SU975093A1 - Устройство дл очистки и сортировки зерна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электрическо11у разделению сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хоз йстве.

Известно устройство дл  очистки сыпучих смесей, включающее .транспортер дл  перемещени  смеси, электрод, установленный над транспортером, и дополнительный транспортер дл  удалени  примесей 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  эффективность процесса разделени .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаекюму результату  вл етс  устройство дл  очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бункер, основной транспортер с бесконечным заземленным полотном, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом , соединенным с источником высокого напр жени , и приемники продуктов разделени  Г2.

Недостатком данного устройства  вл етс  низка  эффективность процесса разделени  многокомпонентных смесей.

Цель изобретени  - повышение эф- . фективности процесса разделени  многокомпонентных смесей.

Указанна  цель достигаетс  тем, ;Что дополнительный транспортер выполнен в виде дисков из электропроводного материала, установленных параллельно полбтну основного транспортера с возможностью вращени , причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

При этом нижн   часть диэлектри10 ческого покрыти  дисков выполнена из эластичного материала, а приемники продуктов разделени  снабжены металлическими направл юс1ими желобами , соединенными с источником высо15 кого напр жени .

На фиг. 1 и 2 изображена конструкци  устройства дл  очистки и сортировки зерна; на фиг. 3 - конструкци  одного из дисков с направл ющим же20 лобом .

Устройство дл  очистки и сортировки зерна состоит из питающего бункера 1 с зерном 2, расположенного над бесконечной электропровод щей лентой

25 3 основного транспортера, котора  нат нута на двух ведущих заземленных металлических роликах 4. Над лентой транспортера расположены диски 5 и 6, плоскости которых параллельны поверх30 ности ленты транспортера, а оси вращени  перпендикул рны ее плоскости. Со стороны, противоположной ленте транспортера, под дисками расположены металлические направл ющие желоба 7 и 8. Концы желобов расположены над приемными бункерами 9 и 10. Элект родные диски соединены с источниками 11 и 12 высокого напр жени . Под концом транспортера, противоположным тому , над которым расположен питающий бункер 1, находитс  приемный бункер 13.

Каждый диск дополнительного транспортера состоит из металлической части 14, соединенной с источником 11 высокого напр жени , одна из выходных клемм которого заземлена. Под металлической частью 14 расположено диэлектрическое покрытие, состо щее из негигроскопичного -диэлектрика 15 и расположенного внизу эластичного диэлектрика 16, например поролона. К выходной клемме, источника 11 высокого напр жени  подключен дополнительный источник 17 высокого напр жени , втора  клемма которого соединена с металлическим желобом-электродом 7.

Конструкци  и схемы подключени  всех дисков одинаковы.

Устройство дл  очистки и сортировки зерна работает следующим образом.

В результате вращени  ведущих роликов 4 лента 3 движетс  в направлении от питающего бункера 1 к приемному бункеру 13. На ленту 3 сыпетс  зернова  смесь из питающего бункера 1 и движетс  на ленте основного транспортера к дискам 5 и б дополнительного транспортера.

Поскольку металлические части 14 дисков соединены с источниками высокого напр жени , а лента транспортера находитс  под нулевым потенциалом земли, то между диском и лентой основного транспортера создаетс  электрическое поле с напр женностью Е,. Наиболее легкие элементы смеси, под действием пол , получив зар д от ленты 3 основного транспортера, начинают взлетать к дискам 5 или 6. Как показывают эксперименты, частицы движутс  ускоренно. Скорость их максимальна в момент соударени  с диэлектрйком , что чаще всего.приводит .к ри кршетированию и вылету зерна из элект{Ъдной системы. Дл  исключени  этого  влени  под слоем твердого диэлектрика 15 расположен слой эластичного диэлектрика 16, например паролона.

При прохождении зерна на транспортерной ленте 3 под электродным диском частицы и зерна, вес которых меньше силы электрического пол , действующей на них, взлетают к верхнему диску . Те зерна, вес которых больше элекрического пол , действующей на них,

движутс  дальше на транспортерной ленте 3. Взлетающие зерна тормоз тс  эластичным диэлектриком, углубл ютс  в него и останавливаютс . Эти зерна 18 удерживаютс  на этом диэлектрике силой прит жени  зар женного зерна к металлическому электроду 14, поскольку стечь с зерна или нейтрализоватьс  зар д не может, благодар  диэлектрическому покрытию. Вследствие вращени  электродного диска 5, зерна прилипшие к нему, движутс  из области над транспортерной лентой в область над желобами (фиг. 2, дугова  стрелка) . Потенциал желоба 7 вьЕце потенциала металлического диска 14. на величину выходного напр жени  дополнительного источника 17. Между желоеэом и диском существует электрическое поле Е, напр женность которого определ етс  выходным напр жением дополнительного источника 17 и по отношению к металлическому диску 14, это поле направлено противоположно полю Е,. Когда зерно на верхнем диске приближаетс  к желобу, на него начинает действовать сила, направленна  от верхнего диска вниз. Эта сила и сила т жести вызывают отрыв зерна или частицы от нижней поверхности диска и падение его в желоб 7. Двига сь вниз по этому желобу , зерно попадает в соответствующий приемный бункер 9.

Зерна, не прит нувшиес  к первому диску 5, движутс  вместе с лентой транспортера, дальше и попадают под второй диск 6, который соединен с источником высокого напр жени , выходное напр жение которого выше, чем у предьщущего. Вследствие этого напр женность пол  между вторым диском б и лентой 3 выше, чем между диском и лентой.

Следующа  фракци  зерен, вес которых оказываетс  меньше силы пол , действующей на них, прит гиваетс  вторым диском и отправл етс  в следующий приемный бункер 10. Таких дисков может быть несколько. Каждый иэ них будет выдел ть соответствующую фракцию. Зерна и части1да, не прит нувшиес  ни к одному диску, попадают в приемный бункер 13.

Таким образом, выполнение дополнительного транспортера в виде дисков с диэлектрическим покрытием, выполнение нижней части диэлектрического покрыти  дисков из эластичного диэлектрика и наличие металлических направл ющих желобов позвол ет повысить эффективность процесса разделени  многокомпонентных смесей.

Claims (3)

1. Устройство дл  очистки и сортировки зерна, содержащее питающий бункер , основной транспортер с бесконёч ным заземленным полотнам, размещенный над ним дополнительный транспортер с электродом, соединенным с источником высокого напр жени , и приемники продуктов разделени , о т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса разделени  многокомпонентных смесей, дополнительный транспортер выполнен в виде Дисков из электропроводного материала, установленных параллельно полотну основного транспортера с возможностью вращени , причем диски имеют диэлектрическое покрытие на нижней плоскости.

2. Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, с целью

исключени  отскдка сем н от дополнительного транспортера, нижн   част диэлектрического покрыти  дисков выполнена из эластичного материала.

3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что приемники продуктов разделени  снабжены металлическими направл ющими желобами, соединенными с источником высокого напр жени  .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 222791, кл. В ОЗ С 7/08, 1967,

2.Авторское свидетельство СССР 378251, кл. В 03 С 7/08, 1971 (прототип).