SU974938A3 - Устройство дл обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины - Google Patents

Устройство дл обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины Download PDF

Info

Publication number
SU974938A3
SU974938A3 SU782730948A SU2730948A SU974938A3 SU 974938 A3 SU974938 A3 SU 974938A3 SU 782730948 A SU782730948 A SU 782730948A SU 2730948 A SU2730948 A SU 2730948A SU 974938 A3 SU974938 A3 SU 974938A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gap
shaft
web
shafts
pressure
Prior art date
Application number
SU782730948A
Other languages
English (en)
Inventor
Лесли Дрейер Джордж
Original Assignee
Белойт Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белойт Корпорейшн (Фирма) filed Critical Белойт Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU974938A3 publication Critical patent/SU974938A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Изобретение относится к устройству для обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины и предназначено для использования в целлюлознобумажной промышленности.
Известно устройство для обработки бумажного полотна в. сушильной части бумагоделательной машины, включающее средство для подачи непрерывно движущегося бумажного полотна, горизонтальный валковый клеильный пресс с приспособлением для подачи клея по крайней мере на одну поверхность бумажного полотна и установленный перед клеильным прессом полусырой каландр со средство^ для регулирования давления в зазоре между валами £ 1 ] .
Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает достаточно высокое качество обработ-20 ки и простоту конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества обработки.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки бумажно- 25 го полотна в сушильной части бумагодё^* нательной машины, включающем средство для подачи непрерывно движущегося бумажного полотна, горизонтальный валко— 5 вый клеильный пресс с приспособлением для подачи клея по крайней мере на одну поверхность бумажного полотна и установленный перед клеильным прессом полусырой каландр со средством для ре10 гулирования давления в зазоре между валками, первый вал клеильного пресса и последний по ходу движения бумажного полотна вал полусырого каландра расположены в непосредственном контакте и 15 образуют между собой захват для проводки бумажного полотна.
Кроме того, устройство имеет направляющий валик для бумажного полотна, расположенный над последним валом полусырого каландра и первым валом клеильного пресса.
На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - модифицированная конструкция устройства; на фиг. 3 — разрез А—А на фиг. 1.
Устройство включает средство для подачи бумажного полотна 1, горизонтальный валковый клеильный пресс с валами 2—5.
Первый зазор клеильного пресса о бра— $ зуется между валом 2 и валом 3 клеильного пресса, другой передаточный зазор между валами 3 и 4 и следующий зазор-, между валами 4 и 5. В 'этом зазоре обеспечивается подача покровного мате-, jq риала трубопроводами 6 в дозируемом .количестве.
Перед клеильным прессом установлен полусырой каландр со средством для регулирования давления в зазоре между {д валами.
Зазор между валами кг шандра образуется между валом 7 из отбеленного чугуна и валом 8 переменной бомбировки из нержавеющей стали. Вал 8 из нержавею- 20 щей стали имеет камеру 9 вала с регулирующей зазор прижимной колодкой 10 'внутри камеры 9 против зазора. Радиальное давление, показанное схематически в виде стрелок, прилагаемое к колодке, ре- 25 гулирует давление в зазоре.
Контроль количества подачи покровного материала к валу 2 и, следовательно, к •полотну, проходящему через зазор между валами 8 и 2, регулируется давлением эо в зазорах между валами клеильного пресса. Для этой цели вал клеильного пресса 4 монтируется на кронштейне 11, шарнирно закрепляемом в позиции 12, Управляемые воздушные меха 13 прилагают усилие к кронштейну 11, чтобы регулировать35 давление в зазоре между валами 3 и 4,
Вал 5 клеильного пресса монтируется на отклоняющемся рьгчаге 14, шарнирно закрепляемом в позиции 15. Воздушные меха 16 прилагают усилие к этому рычагу, чтобы регулировать давление в зазоре между валами 4 *й 5. Над валом 8 и валом 2 расположен направляющий валик 17.
Устройство работает следующим образом.
Непрерывно перемещающееся бумажное полотно подается от некоторого источника через направляющий валик 1 в зазор двухвального каландра. 50
После прохождения через зазор и сорбционную способность и это дает в результате меньшее выдергивание волог· кон на суперкаландрах в последующей операции отделки.
Для нанесения покровного слоя, или проклейки, на нижнюю сторону полотна он переносится к поверхности вала 2 валами клеильного пресса 3, 4 и 5. Эти валы располагаются горизонтально с образованием зазоров между ними. При выходе из зазора между валами 2 и 8 полотно проходит вверх через направляющий валик 17.
Устройство (см. фиг. 2) позволяет наносить покровный слой на обе стороны полотна, проходящего через клеильный пресс. Полотно непрерывно подается через направляющий валик в первый зазор.
• Непосредственно следом за этим зазором полотно пропускается вверх через направляющий валик 17 во второй зазор или зазор для нанесения покровного слоя. Зазор для нанесения покровного слоя образуется между валом 8 и третьим валом 2 для нанесения покровного слоя. Полотно проходит вниз во второй зазор, который действует в качестве ваиночно— го устройства для нанесения покровного слоя, где покровный слой наносится на обе стороны полотна одновременно через трубки подачи 6 покровного материала.
После нанесения покровного слоя в· зазоре полотно выводится из второго зазора через направляющий валик.
Предложенное устройство позволяет при простоте конструкции обеспечить .высокое качество обработки полотна.

Claims (1)

  1. Устройство включает средство дл  подачи бумажного полотна 1, горизонтальный валковый клеильв:ый пресс, с валами 2-5. Первый зазор клеильного пресса зуетс  между валом 2 и валом 3 клеилького пресса, другой передаточный зазор « между валами 3 и 4 и следующий зазормежду валами 4 и 5. В этом зазоре :обеспечиваетс  подача покровного мате-, риала трубопроводами Ь в дозируемом дсоличестве. Перед клеильным прессом установлен полусырой каландр со средством дл  регулировани  давлени  в зазоре между валами. Зазор между валами к шандра образуетс  между валом 7 из отбеленного чугу на и валом 8 переменной бомбировки из нержавеющей стали. Вал 8 из нержавеющей стали имеет камеру 9 вала с регулирующей зазор прижимной колодкой Ю внутри камфы 9 против зазора. Радиальное давление, показанное схематически в Еиде стрелок, прилагаемое к колодке, ре гулирует давление в зазоре. Контроль количества подачи покровног материала к валу 2 и, следовательно, к полотну, проход щему через зазор между валами 8 и 2, регулируетс  давлением в зазорах между валами клеильного прес са. Дл  этой цели вал клеильного пресса 4 монтируетс  на кронштейне 11, щарнир но закрепл емом в позицшз 12. Управл е мые воздущные меха 13 прилагают усилие к кронштейну 11, чтобы регулировать давление в зазоре между згалами 3 и 4. Вал 5 клеильного npectia монтируетс  на отклон ющемс  рычаге 14, щарнирно закрепл емом в позиции 15. Воздушные меха 16 прилагают усилие к этому рычагу , чтобы регулировать давление в зазоре между валами 4 и 5. Над валом 8 и валом 2 расположен направл ющий валик 17. Устройство работает следующим образом . Непрерывно перемещающеес  бумажное полотно подаетс  от некоторого источника через направл ющ Ей валик 1 в зазор двухвального каландра. После прохождени  через зазор и прессовани  в двухвальном каландре полотно немедленно проходит в зазор между валами 2 и 8 дл  нанесени  покровного сло . Нижн  , или сеточна , сторона (см. 4иг. 1) полотна покрываетс  первой, Сетоша  сторона имеет более высокую аб 97 84 сорбционную способность и это дает в результате меньшее выдергивание вологкон на суперкаландрах в последующей операции отделки. Дл  нанесени  покровного сло , нли проклейки, на нижнюю сторону полотна он переноситс  к поверхности вала 2 ва лами клеильного пресса 3, 4 и 5. Эти валы располагаютс  горизонтально с об- разованием зазоров между ними. При выходе из зазора между валами 2 и 8 полотно проходит вверх через направл ющий валик 17. Устройство (см. фиг. 2) позвол ет наносить покровный слой на обе стороны полотна, проход щего через клеильный пресс. Полотно непрерывно подаетс  через направл ющий валик в первый зазор. Непосредственно следом за этим зазором полотно пропускаетс  вверх через направл ющий валик 17 во второй зазор или зазор дл  нанесени  покровного сло . Зазор дл  нанесени  покровного сло  образуетс  между валом 8 и третьим валом 2 дл  нанесени  покровного сло , Полотно проходит вниз во второй зазор, который дейст ет в качестве ванночного устройства дл  нанесени  покровного сло , где покровный слой наноситс  на обе стороны полотна одновременно через трубки подачи 6 покровного материала. После нанесени  покровного сло  взазоре полотно выводитс  из второго зазора через направл ющий валик. Предложенное устройство позвол ет при простоте ко11струкции обеспечить высокое качество обработки полотна. Формула изобретени  1. Устройство дл  обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной мащины, включающее средство дл  подачи непрерьшно движущегос  бумажного полотна, горизонтальный валковый клеильный пресс с приспособлением дл  подачи кле  по крайней мере на одну поверхность бумажного полотна и установленный перед клеильным прессом полусьфой каландр со средством дл  регулировани  давлени  в зазоре между валами, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и повьпыейн  качества обработки полотна, первый вал клеильиого пресса, и последкий по ходу движени  бумажного поло-та вал полусырого каландра расположены в непосредственном контакте и образуют
SU782730948A 1977-12-13 1978-11-30 Устройство дл обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины SU974938A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/860,208 US4192712A (en) 1977-12-13 1977-12-13 Combined breaker size press coater

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU974938A3 true SU974938A3 (ru) 1982-11-15

Family

ID=25332725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782730948A SU974938A3 (ru) 1977-12-13 1978-11-30 Устройство дл обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4192712A (ru)
JP (1) JPS5486535A (ru)
BR (1) BR7807394A (ru)
CA (1) CA1110844A (ru)
ES (1) ES474967A1 (ru)
GB (1) GB2009630B (ru)
IN (1) IN149137B (ru)
IT (1) IT1100404B (ru)
MX (1) MX147372A (ru)
PH (1) PH14965A (ru)
PL (1) PL123793B1 (ru)
SU (1) SU974938A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012015331A1 (ru) * 2010-07-29 2012-02-02 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Многослойная бумага для изготовления ценных документов, содержащая упрочняющие полосы

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4325784A (en) * 1980-03-20 1982-04-20 Beloit Corporation Combined size press and breaker stack and method
FI62370C (fi) * 1980-11-28 1982-12-10 Valmet Oy Limpress med system foer lugnande av limdamm
US4340623A (en) * 1980-12-08 1982-07-20 Beloit Corporation High speed size press
US4413586A (en) * 1982-05-20 1983-11-08 J. M. Voith Gmbh Size press
JPS60142189A (ja) * 1983-12-29 1985-07-27 北川　教一 太陽熱乾燥装置
US4570571A (en) * 1984-07-12 1986-02-18 Fusion Uv Curing Systems Corporation Apparatus for applying UV ink to glass fibers
US4674437A (en) * 1986-05-30 1987-06-23 Ira L. Griffin Sons, Inc. Size applicator
FI88421C (fi) * 1990-04-19 1993-05-10 Valmet Paper Machinery Inc Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong
US5573593A (en) * 1995-01-17 1996-11-12 Beloit Technologies, Inc. Coating apparatus for selectively coating either or both sides of a traveling paper web
US6017419A (en) * 1997-09-16 2000-01-25 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Method and assembly for storing, transporting and using a metering size press rod assembly in a paper-making machine

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1623280A (en) * 1925-07-14 1927-04-05 Distr Of Columbia Paper Mfg Co Decorated paper and method of making same
US2281294A (en) * 1940-06-20 1942-04-28 Dominion Eng Works Ltd Press for paper making machines
US2645201A (en) * 1951-04-12 1953-07-14 Combined Locks Paper Co Apparatus for coating paper
FR1094628A (ru) * 1952-12-31 1955-05-23
US2830555A (en) * 1954-10-29 1958-04-15 Minnesota & Ontario Paper Co Roller apparatus for coating paper
US2920698A (en) * 1955-10-12 1960-01-12 Beloit Iron Works Paper machine coating arrangement
US3044440A (en) * 1960-08-22 1962-07-17 Cons Water Power & Paper Co Paper coating apparatus
US3293067A (en) * 1963-03-27 1966-12-20 Cons Papers Inc Production of coated paper
US3276102A (en) * 1964-01-24 1966-10-04 Beloit Corp Adjustable crown roll

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012015331A1 (ru) * 2010-07-29 2012-02-02 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Многослойная бумага для изготовления ценных документов, содержащая упрочняющие полосы

Also Published As

Publication number Publication date
PL211229A1 (ru) 1980-04-21
MX147372A (es) 1982-11-24
IT7830315A0 (it) 1978-11-29
GB2009630B (en) 1982-06-09
CA1110844A (en) 1981-10-20
GB2009630A (en) 1979-06-20
PL123793B1 (en) 1982-11-30
JPS5436173B2 (ru) 1979-11-07
ES474967A1 (es) 1979-04-01
JPS5486535A (en) 1979-07-10
IN149137B (ru) 1981-09-19
PH14965A (en) 1982-02-05
IT1100404B (it) 1985-09-28
BR7807394A (pt) 1979-07-24
US4192712A (en) 1980-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870002129B1 (ko) 제지기에 있어서 웨브이송 장치
US2204426A (en) Papermaking machine
JP4823231B2 (ja) 繊維ウェブ処理方法及び装置
JP3177561B2 (ja) 紙ウエブの光沢仕上げ方法とこの方法を利用するカレンダ
SU974938A3 (ru) Устройство дл обработки бумажного полотна в сушильной части бумагоделательной машины
US5685909A (en) Device for producing paper webs coated on both sides
JPH08311793A (ja) 表面処理紙の生産方法、および抄紙機の乾部
US4089738A (en) Method and apparatus for influencing the characteristics of the surface of a paper product
US2959222A (en) Pickup and press section
JP6667353B2 (ja) 湿紙乾燥方法および古紙再生処理装置
US6893682B2 (en) Method and device for single-or double-sided application
US5401314A (en) Device for coating traveling webs of paper or board on both sides using two web guide rolls
JP2516180B2 (ja) プレス装置
KR850000455B1 (ko) 종이 웨브 처리장치
US3231418A (en) Coating a moving paper web with a coating roller having lower peripheral speed than web
US1291626A (en) Surfacing paper.
SU929773A1 (ru) Пресс дл обезвоживани полотна из волокнистого материала
CS198235B2 (en) Machine for wetting and treatment of sheet-material,e.g.leathers
US1595473A (en) Method and apparatus for drying sheet material
US9523173B1 (en) Press apparatus
US2244859A (en) Coating apparatus
US2176393A (en) Material conditioner
EP2331750B1 (en) Forming section with metal belt
US5813136A (en) Machine for producing a sheet of material by direct press to dryer passage
US1653610A (en) Paper-wetting machine