Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл термообработки и спекани изделий и порошка, а именно - к установкам дл спекани ферритов. Известна установка дл спекани фер- ритов, содержаща туннельную печь, промежуточные камерные печи, вакуумный холодильник с шлюзовыми камерами и ме ханизмы дл перемещени плиток с издели ми и промежуточных печей 11 , Недостатками этой установки вл ютс ее низка производительность и значитель на материалоемкость, обусловленные тем что охлаждение плиток с издели ми осуществл етс совместно с промежуточными камерными печами, обладающими значительной тепловой инерцией, при этом дл непрерьшной работы установки требуетс не менее п ти промежуточных почей. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл спекани ферритов, содержаща туннельную печь. вакуумный холодильник с шлюзовыми камерами , механизмы перемещени плиток с издели ми и промежуточную печь Г2 J . Однако в известной установке охлаждение плиток с издели ми осуществл етс совместно с промежуточными печами, которьос требуетс не менее п ти штук. При этом дл увеличени скорости охлаждени вакуумный холодильник снабжен гибкими металлическими пластинами, контактирующими спромежуточными печами. Указанные средства лишь незначительно увеличивают скорость охлаждени кэ-за низкой теплопроводности и большой теплоемкости футеровки промежуточных печей. Поэтому недостатками известной установки вл ют с низка производительность и значительна материалоемкость. Целью изобретени вл етс повышение производительности установки и снижение ее материалоемкости. Поставленна цель достит аетс тем, что в установке дл спекани ферритов, содержащей туннельную печь, вакуумныйThe invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for heat treatment and sintering of articles and powder, namely, installations for sintering ferrites. A known device for sintering ferrites, containing a tunnel furnace, intermediate chamber furnaces, a vacuum cooler with lock chambers and mechanisms for moving tiles with products and intermediate furnaces 11. The disadvantages of this installation are its low productivity and significant material consumption due to that the cooling of the product tiles is carried out in conjunction with intermediate chamber furnaces with significant thermal inertia; Ti intermediate poyami. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a sintering device for ferrites containing a tunnel kiln. vacuum cooler with sluice chambers, mechanisms for moving tiles with products and an intermediate furnace G2 J. However, in a known installation, the cooling of product tiles is carried out in conjunction with intermediate furnaces, which require at least five pieces. At the same time, to increase the cooling rate, the vacuum cooler is equipped with flexible metal plates in contact with intermediate furnaces. These tools only slightly increase the rate of cooling ke due to low thermal conductivity and high heat capacity of the lining of intermediate furnaces. Therefore, the disadvantages of the known installation are low productivity and significant consumption of materials. The aim of the invention is to increase the productivity of the installation and reduce its material consumption. This goal is achieved by the fact that in a ferrite sintering unit containing a tunnel kiln, a vacuum
3973237439732374
холодильн1-1К с ихшазоБыми камерами, ме-В момент толкани происходит перемехйниамы перемещени ппигок с издели ми щенке всех плиток 7 вдоль канала печи 1 и промежуточную печь, последн снабжена механизмом возвратнонЕюступате зНОго перемещени мелщу туннельной печью и шлюзовой камерой холодильника и вьшол- нена с металлическим муфелем, а плитки снабжены установленными на них вверх дном керамическими колпачками. Выполнение печи с металлическим муфелем и с механизмом возвратно-посту- пате ьного перемещени позвол ет снИ зить материалоемкость установки за счет сокращени количества промежуточных печей до одной штуки и повысить ее производительность за счет увеличени ско . рости охлаждени , при этом нал1гаие керамических колпачков, накрывающих изделиг установленные на плитках, предохран ет ЮС от тепловых ударов. На чертеже показана предлагаема установка. Установка дл спекани ферритов содержит туннельную печь 1, вакуумный холодильник 2 с шлюзовыми камерами 3 и 4. Туннельна печь 1 имеет зоны предварительного нагрева и спекани и жена дверкой 5 и толкателем 6 дл перемещени плиток 7 с колпачками 8, под которыми расположегш издели . Вакуумный холодильник 2 снабжен зат ворами 9 и 10, отдел ющими его от шлюзовых камер 3 и 4 соответственно, а также входным затвором 11 и выходным затвором 12. Проме уточна печь 13 с металлическим муфелем в виде многогранной трубы с электронагревателем снабжена механизмом 14- возвратно-поступательного перемещени . Механизм перемещени плиток 7 в (Холодильнике 2 выполнен в виде рольганга 15 и толкател 16 с откидным рыча гом 17, а в камере 4 - в виде каретки 18 и толкател 19 с откидными рычагами 2О. Установка работает следующим обра зом. При работе установки рабочие плитки 7 соспекаемыми издели ми, закрытыми толетостенными керамическими колпачк;ами8, толкателем 6 загружают и проталкивают через туннельную печь 1. До момента толкани рабочих плиток 7 поднимают дверь 5 печи 1 и входной затвор 12, пос ле чего перемещают каретку механизма 14 с промежуточной печью 13 в выход ую часть туннельной печи 1. и переход двух последних, прошедших спекание , на днище обогреваемого муфел печи 13, После этого происходит перемещение каретки механизма 14 в камеру 3 дл охлаждени в вакууме переданных в муфель спечешвых изделий. Охлаждение осу- ществл етс после закрыти входного затвора 12 посредством откачки воздуха из камеры 3 и создани разрежени , соот ветствующего текущему значению температуры согласно программе охлаждени Дл обжигаемого типа изделий. Создание и поддержание программного значени ва1суума выполн ет программатор автоматически посредством вакуумной арматуры с электроприводом и вакуумного нас;оса (на чертеже не показаны). Охладившись в камере 3 до заданной температуры рабочие плитки 7 с издели ми передаютс в холодильник 2, где вакуум поддерж1гоаетс посто нным и равным по вел1гчине значению разрежени в конце режима в камере 3. В холодильнике 2 плитки 7 располагаютс на рольганге 15 вдоль всей его длины. Длина камеры холодильника 2 рассчитана на размещение в нем определенного количества рабочих плиток 7, которое устанавливают в зависимости от длительности их охлаждени Е вакууме, обусловленном температурой изделий, передаваемых в камеру 4. Передсзча рабочих плиток 7 из камеры 3 в камеру холодильника 2 происходит одновременно с передачей плиток 7 из камеры холодильника 2 в камеру 4 и осуществл етс при равенстве значений вакуума во всех камерах следующим образом : поднимаютс затворы 9 и 1О, после чего каретка механизма 14 и каретка 18 перемещаютс в сторону камеры холодильника 2 до соприкосновени с рольга нгом 15 этой камеры , а то;жагель 16 перемещаетс в камеру 3 и откидным рычагом-упором 17 захватывает рабочие плитки 7 из муфел печи 13. При возвращении толкател 16 в камеру холодильника 2 происходит перемешение рабочих плиток 7 то каретке ме- ханизма 14 до соприкосновени с рабочими плитками 7 в холодильнике 2 и последующее перемещение последних на роль- ганге 15. В конце хода толкател 16 две плитки .7 из холодильника 2 переход т на каретку 18. Затем каретки 14 и 18 возвращаютс в свои исходные положени , а затворы 9 и 10 опускаютс и перекрывают камеры. 59 После этого в камеру 3 производ т на пуск воздуха, т. е, она готова дл приема очередных плиток 7 с издели ми. Плитки 7 с издели ми, переданные в камеру 4, наход тс некоторое врем под вакуумом дл снижени температуры изделий до заданной , а затем производитс напуск воздуха в камеру 4 и вьшрузка плиток 7 посредством перемещений каретки 18 и толкател 19 на приемный стол толкател перегрузки (на чертеже не показано), вход щегов систему транспортировки плиток на стол толкател 6. Производительность установки, выполненной согласно изобретению,- в два раза превышает производительность известной установки. изобретени Установка дл спекани ферритов, содержаща туннельную печь, вакуумный 76 холодильник с шлюзовыми камерами, механизмы перемещени плиток с издели ми и промежуточную печь, отличаюш а с тем, что, с целью повьпиени производительности и снижени материалоемкости , промежуточна печь снабжена механизмом возвратно-иоступательного перемещени между туннельной печью и шлюзовой камерой холодилы1ика и выполнена с металлическим муфелем, а плитки снабжены установленными на них вверх дном керамическими колпачками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 279915, кл. В 22 F 3/12, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 536384, кл. В 22 Р ,3/12, 975.refrigerating equipment 1-1K with their shaky chambers, me-At the moment of pushing, peremeynia move the pigments with the puppy products of all the tiles 7 along the furnace channel 1 and the intermediate furnace, the latter is equipped with a mechanism for returning the tunnel kiln and airlock of the refrigerator and hanging with metallic the muffle, and the tiles are equipped with ceramic caps mounted on them upside down. The implementation of a metal muffle furnace with a reciprocating mechanism allows the installation material consumption to be reduced by reducing the number of intermediate furnaces to one piece and increasing its productivity by increasing the speed. cooling capacity, while the presence of ceramic caps covering the products installed on the tiles protects the JU from thermal shocks. The drawing shows the proposed installation. The ferrite sintering unit contains a tunnel furnace 1, a vacuum cooler 2 with lock chambers 3 and 4. The tunnel furnace 1 has preheating and sintering zones and a door 5 and pusher 6 for moving tiles 7 with caps 8 under which the product is located. The vacuum cooler 2 is equipped with stoppers 9 and 10, which separate it from the sluice chambers 3 and 4, respectively, as well as with an input shutter 11 and an output shutter 12. Prome the furnace 13 with a metal muffle in the form of a polyhedral pipe with an electric heater forward movement. The mechanism for moving tiles 7 in (Refrigerator 2 is in the form of a roller table 15 and a pusher 16 with a folding lever 17, and in chamber 4 it is in the form of a carriage 18 and a pusher 19 with folding levers 2O. The installation works as follows. 7 sospekaemye products closed endostavlennyh ceramic caps; Ami8, the pusher 6 is loaded and pushed through the tunnel kiln 1. Up to the moment of pushing the working tiles 7 lift the door 5 of the furnace 1 and the input gate 12, then move the carriage mechanism 14 with an intermediate furnace 13 at the passage of the tunnel kiln 1. and the transition of the last two, passed sintering, to the bottom of the heated muffle of the furnace 13. After that, the carriage of the mechanism 14 moves to the chamber 3 in order to cool down the special products transferred to the muffle in vacuum. the shutter 12 by pumping air from the chamber 3 and creating a vacuum corresponding to the current temperature value according to the cooling program For the type of products being baked. Creating and maintaining the software value of vacuum is performed by the programmer automatically by means of an electrically-driven vacuum valve and vacuum; an wasp (not shown in the drawing). Cooled in chamber 3 to a predetermined temperature, working tiles 7 with products are transferred to refrigerator 2, where the vacuum is kept constant and equal to the vacuum value at the end of the mode in chamber 3. In refrigerator 2, tiles 7 are located on the roller table 15 along its entire length. The length of the chamber of the refrigerator 2 is designed to accommodate a certain number of working tiles 7, which is set depending on the duration of their cooling E vacuum, due to the temperature of the products transferred to chamber 4. Transfer of working tiles 7 from chamber 3 to the chamber of refrigerator 2 occurs simultaneously with the transfer tiles 7 from the chamber of the refrigerator 2 into the chamber 4 and is carried out with equal vacuum values in all the chambers as follows: the closures 9 and 1O are raised, after which the carriage mechanism 14 and the carriage 18 per sliding towards the chamber of the refrigerator 2 before contact with the roller ngom 15 of this chamber, and the jelly 16 is moved into the chamber 3 and the hinged lever-stop 17 captures the working tiles 7 from the muffle of the furnace 13. When the plunger 16 returns to the chamber of the refrigerator 2, workers are mixed tiles 7 then the carriage of the mechanism 14 before contact with the working tiles 7 in the refrigerator 2 and the subsequent movement of the latter on the roller gang 15. At the end of the stroke of the pushing pins 16 two tiles .7 from the refrigerator 2 are transferred to the carriage 18. Then the carriages 14 and 18 return to their own and original position, and the valves 9 and 10 are lowered and the chamber cover. 59 After that, air is supplied to chamber 3 for air inlet, i.e., it is ready to receive the next tiles 7 with articles. The tiles 7 with the products transferred to the chamber 4 are under vacuum for some time to reduce the temperature of the products to the set value, and then the air is fed into the chamber 4 and the tiles 7 are loaded by moving the carriage 18 and the pusher 19 to the receiving table of the overload pusher ( the drawing is not shown), the entrance of the jaws of the transportation system of the tiles to the table of the pusher 6. The capacity of the installation made according to the invention is twice the capacity of the known installation. The apparatus for sintering ferrites, containing a tunnel furnace, a vacuum refrigerator 76 with lock chambers, mechanisms for moving tiles with products and an intermediate furnace, is different from the fact that, in order to increase productivity and reduce material consumption, the intermediate furnace is equipped with a back and forth movement mechanism between the tunnel kiln and airlock, the coolers are made with a metal muffle, and the tiles are equipped with ceramic caps mounted on them upside down. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 279915, cl. In 22 F 3/12, 1969. 2. USSR author's certificate No. 536384, cl. B 22 P, 3/12, 975.