SU968568A1 - Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло - Google Patents

Description

{.5Ю СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКА В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО Изобретение относитс  к производс ву строительных материалов и может быть использовано дл  определени  степени измельчени  известн ка в про цессе его обжига в многозонной печи кип щего сло . Известно определение степени измельчени  по соотношению размеров Частиц загружаемого на помол и выгру жаемого после помола материала 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ опре делени  степени измельчени  известн  ка в многозонной печи кип щего сло  при заданной температуре обжига, вкл чающий периодическое измерение средн То диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружаемой извести и сопоставление этих величин 2. К числу общих недостатков известных способов определени  степени измельчени  известн ка в многозонной печи кип щего сло  относитс  значиСЛОЯ тельна  трудоемкость в св зи с отбором большого количества проб обжигаемого материала и необходимость остановки печи дл  уточнени  измер емых величин, что отрицательно сказываетс  на стабильности процесса измель- чени  и производительности тепловой установки, кроме того, не обеспечиваютс  оптимальные услови  регулировани  процесса измельчени  известн ка . Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода готового продукта за счет снижени  простоев и обеспечение наилучших условий регулировани  процесса измельчени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу определени  степени измельчени  известн ка в многозонной печи кип щего сло  при заданной температуре обжига, включающем периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружаемой извести и сопоставление

этих величин, дополнительно определ ют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на 10-20 0 и по истечении времени прохождени  обжигаемого материала по зонам печи провод т повторное измерение контролируемых величин, а степень измельчени  известн ка определ ют по формуле

..(ьГНЕЕШГ, «4Т ii.

где d - средний диаметр частиц загру

жаемого известн ка; di - средний диаметр частиц выгружаемой извести;

fl - плотность выгружаемой извести; ( - индекс, относ щийс  к величинам .после повышени  температуры обжига на 10-20°С, Сущность способа по сн етс  следующим примером.

В п тизонной промышленной печи кип щего сло  КС-1000-1, Карметкомбината , содержащей две зоны подогрева.

/ I5

0,0205 U 1809ЧО 0091 - 0,0090 0, 1809-0,0090 - 1716-0,0 При заданной степени измельчени  1,40-1,60 полученный показатель 1,59 свидетельствует о нормальном процессе измельчени  известн ка при температуре обжига 950°С с получением готового продукта - извести с частицами требуе мых размеров. При снижении показател  степени измельчени  известн ка менее 1 ,0 крупность частиц извести возрастает до размера 11 мм и более, а с -увеличением показател  свыше 1,60 крупност частиц извести уменьшаетс  до 9 мм и менее. С выходом показател  степени измел чени  известн ка за пределы заданного интервала, например 1,40-1,60, осуществл ют коррекцию температурного режима печи кип щего сло , в частности снижают температуру в зонах подогрева при переизмальчении известн ка и соответственно повышают при его недоизмельчении, о чем суд т по значению показател  степени измельчени  известн ка. Допустимый интервал колебаний показател  степени измельчени  известодну зону обжига и две зоны охлаждени и работающей с посто нной производительностью 1000 т/сут при температуре обжига , обрабатывают известн к 10жно-Топарского месторождени . В стабильном режиме работы печи отбирали пробы загружаемого известн ка и выгружаемой извести и известными методами определ ли средний диаметр частиц каждой пробы. Затем .температуру обжига повысили на 20С, что составило . По истечении времени прохождени  обжигаемого материала по 5-ти зонам печи, которое составило 2,5 ч, провели после отбора проб ровторное измерение контролируемых величин , включа  измерение плотности выгружаемой извести. При этом были получены следующие значени  измер емых величин

d 0,0205 м;

du. 0,0090 м;

: 0,0091 м;

pi 1809

Я/ 1716 кг/м.

После подстановки этих значений в формулу определ ют степень измельчени  известн ка, котора  составл ет

1,60.

н ка задают в зависимости от требуемой крупности частиц получаемой извести, а температуру обжига измен ют на 1020 С. По сравнению с известным, описываемый способ обеспечивает получение более достоверных данных о степени измельченк|  известн ка в процессе : его обжига в кип щем слое печи и позвол ет без ее остановки вести оперативный контроль за ходом технологического процесса высокотемпературной обработки известн ка, внос  необходимые измерени  в температурный режим обжига, благодар  чему создаютс  наилучщие услови  дл  регулировани  процесса измельчени , а выход готового продукта возрастает за счет снижени  простоев и стабилизации режима обжига. формула изобретени  Способ определени  степени измельчени  известн ка в многозонной печи Кип щего сло  при заданной метпературе обжига, включающей периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружае

Claims (1)

1. _ Формула изобретения

   Способ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя при заданной метпературе обжига, включающей периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известняка и выгружав968568 мой извести и сопоставление этих величин, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта за счет снижения простоев и обеспечения наилучших условий 5 регулирования процесса измельчения, дополнительно определяют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на 10-20°С и по истечении времени прохождения обжи- «о гаемого материала по зонам печи проводят повторное измерение контрольных, величин, а степень измельчения известняка определяют по формуле где сЦ - средний диаметр частиц загружаемого известняка;

   d_u - средний диаметр частиц выгружаемой извести;

   - плотность выгружаемой извести;

   I¹¹ - индекс, относящийся к величинам после повышения температуры обжига на 10-20°С.