SU968568A1 - Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло - Google Patents
Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло Download PDFInfo
- Publication number
- SU968568A1 SU968568A1 SU803227858A SU3227858A SU968568A1 SU 968568 A1 SU968568 A1 SU 968568A1 SU 803227858 A SU803227858 A SU 803227858A SU 3227858 A SU3227858 A SU 3227858A SU 968568 A1 SU968568 A1 SU 968568A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- limestone
- lime
- grinding
- fluidized bed
- determining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
{.5Ю СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗВЕСТНЯКА В МНОГОЗОННОЙ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО Изобретение относитс к производс ву строительных материалов и может быть использовано дл определени степени измельчени известн ка в про цессе его обжига в многозонной печи кип щего сло . Известно определение степени измельчени по соотношению размеров Частиц загружаемого на помол и выгру жаемого после помола материала 1 . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ опре делени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло при заданной температуре обжига, вкл чающий периодическое измерение средн То диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружаемой извести и сопоставление этих величин 2. К числу общих недостатков известных способов определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло относитс значиСЛОЯ тельна трудоемкость в св зи с отбором большого количества проб обжигаемого материала и необходимость остановки печи дл уточнени измер емых величин, что отрицательно сказываетс на стабильности процесса измель- чени и производительности тепловой установки, кроме того, не обеспечиваютс оптимальные услови регулировани процесса измельчени известн ка . Целью изобретени вл етс увеличение выхода готового продукта за счет снижени простоев и обеспечение наилучших условий регулировани процесса измельчени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло при заданной температуре обжига, включающем периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружаемой извести и сопоставление
этих величин, дополнительно определ ют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на 10-20 0 и по истечении времени прохождени обжигаемого материала по зонам печи провод т повторное измерение контролируемых величин, а степень измельчени известн ка определ ют по формуле
..(ьГНЕЕШГ, «4Т ii.
где d - средний диаметр частиц загру
жаемого известн ка; di - средний диаметр частиц выгружаемой извести;
fl - плотность выгружаемой извести; ( - индекс, относ щийс к величинам .после повышени температуры обжига на 10-20°С, Сущность способа по сн етс следующим примером.
В п тизонной промышленной печи кип щего сло КС-1000-1, Карметкомбината , содержащей две зоны подогрева.
/ I5
0,0205 U 1809ЧО 0091 - 0,0090 0, 1809-0,0090 - 1716-0,0 При заданной степени измельчени 1,40-1,60 полученный показатель 1,59 свидетельствует о нормальном процессе измельчени известн ка при температуре обжига 950°С с получением готового продукта - извести с частицами требуе мых размеров. При снижении показател степени измельчени известн ка менее 1 ,0 крупность частиц извести возрастает до размера 11 мм и более, а с -увеличением показател свыше 1,60 крупност частиц извести уменьшаетс до 9 мм и менее. С выходом показател степени измел чени известн ка за пределы заданного интервала, например 1,40-1,60, осуществл ют коррекцию температурного режима печи кип щего сло , в частности снижают температуру в зонах подогрева при переизмальчении известн ка и соответственно повышают при его недоизмельчении, о чем суд т по значению показател степени измельчени известн ка. Допустимый интервал колебаний показател степени измельчени известодну зону обжига и две зоны охлаждени и работающей с посто нной производительностью 1000 т/сут при температуре обжига , обрабатывают известн к 10жно-Топарского месторождени . В стабильном режиме работы печи отбирали пробы загружаемого известн ка и выгружаемой извести и известными методами определ ли средний диаметр частиц каждой пробы. Затем .температуру обжига повысили на 20С, что составило . По истечении времени прохождени обжигаемого материала по 5-ти зонам печи, которое составило 2,5 ч, провели после отбора проб ровторное измерение контролируемых величин , включа измерение плотности выгружаемой извести. При этом были получены следующие значени измер емых величин
d 0,0205 м;
du. 0,0090 м;
: 0,0091 м;
pi 1809
Я/ 1716 кг/м.
После подстановки этих значений в формулу определ ют степень измельчени известн ка, котора составл ет
1,60.
н ка задают в зависимости от требуемой крупности частиц получаемой извести, а температуру обжига измен ют на 1020 С. По сравнению с известным, описываемый способ обеспечивает получение более достоверных данных о степени измельченк| известн ка в процессе : его обжига в кип щем слое печи и позвол ет без ее остановки вести оперативный контроль за ходом технологического процесса высокотемпературной обработки известн ка, внос необходимые измерени в температурный режим обжига, благодар чему создаютс наилучщие услови дл регулировани процесса измельчени , а выход готового продукта возрастает за счет снижени простоев и стабилизации режима обжига. формула изобретени Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи Кип щего сло при заданной метпературе обжига, включающей периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известн ка и выгружае
Claims (1)
- _ Формула изобретенияСпособ определения степени измельчения известняка в многозонной печи кипящего слоя при заданной метпературе обжига, включающей периодическое измерение среднего диаметра частиц загружаемого известняка и выгружав968568 мой извести и сопоставление этих величин, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода готового продукта за счет снижения простоев и обеспечения наилучших условий 5 регулирования процесса измельчения, дополнительно определяют плотность выгружаемой извести, затем температуру обжига повышают на 10-20°С и по истечении времени прохождения обжи- «о гаемого материала по зонам печи проводят повторное измерение контрольных, величин, а степень измельчения известняка определяют по формуле где сЦ - средний диаметр частиц загружаемого известняка;du - средний диаметр частиц выгружаемой извести;- плотность выгружаемой извести;I11 - индекс, относящийся к величинам после повышения температуры обжига на 10-20°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803227858A SU968568A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803227858A SU968568A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU968568A1 true SU968568A1 (ru) | 1982-10-23 |
Family
ID=20935624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803227858A SU968568A1 (ru) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU968568A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-29 SU SU803227858A patent/SU968568A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU968568A1 (ru) | Способ определени степени измельчени известн ка в многозонной печи кип щего сло | |
US2997286A (en) | Fluid bed furnace and process | |
US3170786A (en) | Rotary kiln processing of chemically reactive materials | |
US4521278A (en) | Method for producing needle coke | |
US4085201A (en) | Process for manufacturing aluminum oxide | |
SU1476283A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса термообработки сыпучих материалов в многозвенной печи с кип щим слоем | |
US4545859A (en) | Method for producing needle coke | |
SU1665209A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига в реакторе кип щего сло | |
RU2094470C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
SU842367A1 (ru) | Вращающа с печь | |
CN114956611B (zh) | 一种防止回转窑预热器仓室物料板结的操作方法 | |
SU639953A1 (ru) | Способ регулировани подачи материала дл обжига в шахтную печь | |
SU1736925A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом активации гранулированных углеродсодержащих материалов во вращающейс печи | |
SU727698A1 (ru) | Способ сушки окатышей из концентратов | |
SU719978A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига при производстве цемента | |
SU935129A1 (ru) | Способ управлени процессом измельчени материала после обжига | |
SU950678A1 (ru) | Способ обезвоживани синтетического карналлита, содержащего хлористый магний | |
SU855371A1 (ru) | Способ регулировани процесса обжига во вращающейс печи | |
SU442998A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом варки стекла | |
SU861308A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса получени извести в призводстве кальцинированной соды | |
SU1062485A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом термоподготовки керамзитового сырца и устройство дл его осуществлени | |
SU803974A1 (ru) | Способ автоматического управлени дРОбильНыМ КОМплЕКСОМ из СыРьЕВОйМЕльНицы, ВРАщАющЕйС пЕчи и цЕМЕНТНОйМЕльНицы | |
SU985686A1 (ru) | Способ управлени процессом обжига материала во вращающейс печи | |
SU1579897A1 (ru) | Способ управлени процессом термообработки фосфатного материала | |
JPS581355B2 (ja) | シヤフトキルンの炉況制御方法 |