SU968106A1

SU968106A1 - Устройство дл программного регулировани температуры кристаллизатора

Info

Publication number: SU968106A1
Application number: SU813256959A
Authority: SU
Inventors: Владимир Анатольевич Крамаренко
Original assignee: Предприятие П/Я В-8584
Priority date: 1981-03-06
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КРИСТАЛЛИЗАТОРА

1

Изобретение относитс к технике, св занной с применением термических устройств , Б частности кристаллизаторов, температуру которых необходимо измен ть в течение какого-либо времени.

Основным параметром при выращивании водорастворимых кристаллов вл етс пересыщение. Это своего рода движуща сила роста. Чем. больще пересыщение, тем быстрее скорость роста. Однако пе- д ресыщение можно увеличивать до известно го предела, выше которого происходит перекрытие маточного раствора растущими сло ми кристалла. Таким образом, в кристалле по в тс включени , в результате is чего снижаетс качество. При превыщении этого пересыщени , образуютс napa-i зитические кристаллы.

Однако, так как кристаллы, например, ДКДР растут около 8 мес, , вл ютс 20 полезными любые меры, направленные на сокращение времени выращивани . Одной .из таких мер вл етс проведение про- .

цесба при максимальном пересыщении. Регулируют пересыщение изменением температуры раствора.

Таким образом, если изменение температуры приближаетс к теоретической кривой (котора строитс на основании кривой растворимости и данных о критическом пересыщении), то врем выращивани будет минимальным.

Известно устройство регулировани температуры кристаллизатора по заданной программе, в котором прбграмма задает с ффмой сосуда, из которого с равномерной скоростью вытекает по капл м глицерин. На поверхности жидкости плавает поплавок, св занный с контактным термометром, например, если сосуд им&ет цилиндрическую форму, то изменение температуры происходит с посто нной скоростью ij.

Наиболее близ1шм по технической сущности к изобретению, вл етс устройство дл программного регулировани темпера3se туры кристешлизаторов, содержащее ис- полнительный механизм, соединенньлй с задатчиком температуры, имеющим копирующий цилиндр, соединенный с элект- родвигателем, и регистратор сигнала. Дат чин вл етс генератором импульсов, по лучающихс от вращении цилиндра, по окружности которого поставлены на рассчи -тайных рассто ни х штифты, включающие контакты, которые замыкают цепь питани исполнительного механизма, привод щего в движение магнит контактного термометра 2 J Недостатком известных устройств вл етс то, что невозможно легко перейти с одной программы изменени температуры к другой, не удаетс повторить заданную расчетную программу с достаточно точностью и известные программники име ют ограниченное по времени прохождение программы. Цель изобретени - сокращение времени кристаллизации и повыщение качества .кристаллов. Поставленна цель достигаетс тем, что задатчик температуры снабжен функциональным кулачком кинау1атически св занным с регистратором сигнала, при это развертка кодирующего цилиндра представл ет собой пр моугольный треугольник. На чертеже представлена схема устрой ства дл программного регулировани тем пературы кристаллизаторов., Устройство содержит электродвигатель 1, редуктор 2, маску 3, функциональный кулачок 4, регистратор 5, усилитель 6, реле 7, электродвигатель 8, редуктор 9, муфту 10, контактный термометр 11, pof лик 12, рычаг 13 и щкалу 14. Устройство работает следующим образом . На вь1ходном валу электродвигател 1 находитс редуктор 2, имеющий два выходных вала. Один вал вращает полый цилиндр , на поверхости которого укреплена маска 3, другой вал вращает функциональный кулачок 4. Развертка маски выполнен в форме пр моугольного треугольника, оди катет которого равен длине образующей другой - длине окружности цилиндра. После закреплени маски 3 на цилиндре , гипотенуза треугольника образует на нем винтовую линию. Маска 3 вл етс датчиком периодического включени исполнительного механизма, длительность работы .которого в течение одного оборота e4 маски 3 зависит от положени регистрптора 5. который представл ет собой приемник лучистой энергии, кроме того это может быть магнитна головка, токосъемник и т. п. Если регистратор 5 в верх- нем положении (чертеж), то больщую часть периода исполнительный механизм включен, если в нижнем - то выключен. Регистратор 5 св зан с усилителем 6, на выходе которого находитс реле 7, которое включает исполнительный механизм , состо щий из электродвигател Я и редуктора 9. Выходной вал редуктора 9 делает один оборот в сутки и через муфту 10 св зан с магнитом контактного термометра 11. Контактный термометр 11 укреплен в термостате и включен в цепь термостатировани . Программа реализуетс перемещением регистратора 5 вдоль образующей цилиндра . Перемещение осуществл етс с помощью ролика 12, который расположен на конце рычага 13, Положение регистратора отмечаетс на шкале14, котора имеет линейную зависимость. Применение предлагаемого устройства позвол ет увеличить степень приближени температуры к расчетной и сократить врем выращивани кристаллов, например, ДКДР на 7-10%, что составит около 4,5 тыс. руб. на один кристаллизатор. Ф.ормула изобретени Устройство дл программного регулировани температуры кристаллизатора, содержащее исполнительный механизм, соединенный с задатчиком температуры, имеющим кодирующий цилиндр, соединенный с электродвигателем, и регистратор сигнала , отличающеес тем, что, с целью сокращени времени кристаллизации и повышени качества кристаллов, задатчик температуры снабжен функциональным кулачком, кинематически св занным с регистратором сигнала, при этом развертка кодирующего цилиндра представл ет собой пр моугольный треугольник. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов В. Д. Кристаллы и кристаллизаци . М. Наука, 1954, с. 327-328. 2.Рост кристаллов. Сб. М. , Наука, 1961, т. 3, с. 268.

Claims

Ф.ормула изобретения

Устройство для программного регулирования температуры кристаллизатора, содержащее исполнительный механизм, соединенный с задатчиком температуры, имеющим кодирующий цилиндр, соединенный с электродвигателем, и регистратор сигнала, отличающееся тем, что, с целью сокращения времени кристаллизации и повышения качества кристаллов, задатчик температуры снабжен функциональным кулачком, кинематически связанным с регистратором сигнала, при этом развертка кодирующего цилиндра представляет¹ собой прямоугольный треугольник.