SU967959A1 - Аппарат дл электрохимической очистки загр зненной жидкости - Google Patents

Description

Изобретение относится к электротехнической обработке сточных вод, содержащих коллоидно-дисперсные примеси, например смазочно-охлаждающие жидкости, и может быть использовано для очистки стоуных вод на предприятиях . химической, металлургической и машиностроительной промышленности.

Известен аппарат для электрохимической очистки загрязненной жидкости, включающий емкость отстоя и коаксиально установленную в ней циркуляционную трубу [1].

Недостатком известного аппарата является то, что часть непрореагировавших частиц гидроокисей металлов (35-50%) попадает в емкость отстоя и снижает качество очистки.

Качество очистки снижается также . из-за неравномерного распределения обработанной жидкости по периметру отстойника.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен распределителем жидкости, установленным в верхней части емкости .отстоя и выполненным в виде двух горизонтальных перегородок, соединенных сквозными патрубка ми, нижняя перегородка перфорирована и системой нерастворимых электродов, установленных под перфорированной с перегородкой.

На фиг. 1 показана принципиальная схема аппарата; на фиг. 2 - узел Iна фиг. 1.

Аппарат состоит из коаксиально расположенных друг относительно друга емкости 1 отстоя с установленной в ней вертикальной перегородкой 2 и циркуляционной трубы 3, выполненной разъемной и состоящей из двух секций.

В нижней секции трубы, консольно 15 выступающей относительно емкости 1, размещены растворимые электроды 4. Обе части трубы·установлены с кольцевым зазором 5 и связаны между собой общим коллектором 6, соединенным с 20 патрубком 7 для подачи загрязненной жидкости.

В емкость 1 отстоя вмонтированы патрубки 8 и 9 для отвода очищенной жидкости, а также патрубки 10 и 11 для 25 удаления шлама и пены; в верхней ее части установлены система нерастворимых электродов 12 и распределитель жидкости, состоящий из двух горизонтальных перегородок 13 и 14, соединен30 ных между собой при помощи сквозных патрубков 15, причем на нижней перегородке выполнены равномерно распределенные выходные отверстия 16. Система нерастворимых электродов 12 состоит из сетки и графитового кольца, подключенных к разным полюсам источника тока Распределитель жидкости установлен в 'емкости 1 таким .образом, что верхняя’ кромка циркуляционной трубы размещена между_его перегородкам^ 13 и 14.

В верхней части аппарата установлено также пеноудалительное устройство, состоящее из установленного на поворотной штанге 17 трубопровода 18, на одной из консолей которого укреплен инжектор 19 и пенозаборник 20, выходной носок трубопровода 18 при этом расположен над лотком 21, соединенным с патрубком 11.

Кольцевая полость емкости 11 и нижняя секция циркуляционной трубы 3 соединены между собой посредством трубопровода 22 и эжектирующего устройства 23.

Аппарат работает следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы и отстойника заполняется чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки NaQ или НС1), после чего на электроды 4 и 12 подается напряжение, а через некоторое время (25-30 с) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 7, жидкость из полости коллектора 6 через кольцевой зазор 5 поступает в полость циркуляционной.трубы 3 и равномерно распределяется там по всему объему этой трубы.

В процессе анодного растворения электродов 4 происходит образование гидроокисей металла и выделение пузырьков газа (водорода и кислорода). При этом гидроокиси металла флотируются пузырьками газа вверх по трубе 3 и, встречаясь с потоком загрязнен-, ной жидкости, коагулируют находящиеся в ней примеси. Обработанная таким образом жидкость вместе с находящимися в ней агрегатами скоагулированных примесей и гидроокисями через верхнюю кромку трубы поступает в зазор между перегородками 13 и 14 и через выходные отверстия ‘16 переходит в отстойную зону емкости 1, равномерно распределяясь там по всему периметру емкости. Проходя через, систему нерастворимых электродов 12, to агрегаты,примесей и гидроокиси, находящиеся в жидкости, флотируются вйерх выделяющимися на этих электродах пузырьками газа и выводятся через сквозные патрубки 15 на верхнюю плоскость перегородки 14 в виде пены с частицами масла, а очищенная жидкость проходит по лабиринту емкости, образованного вертикальной перегородкой 2, и поступает через патрубок 8 на. слив. Часть ее через патрубок 9 по соединительному трубопроводу 22 возвращается для рецикла в нижнюю секцию циркуляционной трубы.

Пена через заборник 20 под действием инжекции поступает во внутреннюю полость вращающегося трубо'провоца 18, а·оттуда по лотку 21 в выходной патрубок 11. В дальнейшем этот пенный конденсат отстаивают в отдельных емкостях. Накопившийся

в. отстойнике в процессе эксплуатации шлам удаляется через патрубок 10.

Испытания предложенного аппарата показали значительное сокращение количества находящихся в обработанной жидкости гидроокисей металла электродов; при обработке жидкости с содержанием примесей до 3,6 г/л количество гидроокисей в очищенной.жидкости не превышает 3-4% от общего · их расхода, а общая степень очистки · составляет 98,7-98,9%.

Claims (1)

1. патрубков 15, причем на нижней перегородке выполнены равномерно распред ленные выходные отверсти  16. Систем нерастворимых электродов 12 состоит из сетки и графитового кольца, подкл ченных к разным полюсам источника то Распределитель жидкости установлен в -емкости 1 таким .образом, что верхн   кромка циркул ционной трубы размещен между его перегородкам 13 и 14. В верхней части аппарата установлено также пенрудалительное устройство , состо щее из установленного на поворотной штанге 17 трубопровода 18 на одной из консолей которого укреплен инжектор 19 и пенозаборник 20, выходной носок трубопровода 18 при этом расположен над лотком 21, соеди ненным с патрубком 11.. Кольцева  полость емкости 11 и нижн   секци  циркул ционной трубы 3 соединены между собой посредством трубопровода 22 и эжектирующего устройства 23. Аппарат работает следующим образом , f . Перед обработкой загр зненной жидкости полость циркул ционной трубы и отстойника заполн етс  чистым электролитом (технически-чиста  вода , содержаща  небольшие добавки NaQ или НС1), после чего на электроды 4 и 12 подаетс  напр жение, а через некоторое врем  (25-30 с) включают подачу загр зненной жидкости в аппарат через патрубок 7, жидкость из полости коллектора 6 через кольцевой зазор 5 поступает в полост циркул ционной.трубы 3 и равномерно распредел етс  там по всему объему этой трубы. В процессе анодного растворени  электродов 4 происходит образование гидроокисей металла и выделение пузырьков газа (водорода и кислорода). При этом гидроокиси металла флотируютс  пузырьками газа вверх по трубе 3 и, встреча сь с потоком загр зненной жидкости, коагулируют находшдиес  в ней примеси. Обработанна  таким образом жидкость вместе с наход  щимис  в ней агрегатами скоагулированных примесей и гидроокис ми через верхнюю кромку трубы поступает в зазор между перегородками 13 и 14 и через выходные отверсти 16 переходит в отстойную зону емкости 1, равном.ерно распредел  сь там по все му периметру емкости. Проход  через, систему нерастворш41- х электродов 12, агрегаты,примесей и гидроокиси, наход ищес  в жидкости, флотируютс  вберх выдел ющимис  на этих электродах пузырьками газа и вывод тс  через сквозные патрубки 15 на верхнюю плоскость перегородки 14 в виде пены с частицами масла, а очищенна  жидкость проходит по лабиринту емкости, образованного вертикальной перегородкой 2, и поступает через патрубок 8 на. слив. Ч-асть ее через патрубок 9 по соединительному трубопроводу 22 возBpaiuaeTcrt дл  рецикла в нижнюю секцию циркул ционной трубы. Пена через заборник 20 под действием инжекции поступает во внутреннюю полость вращающегос  трубо провода 18, а-оттуда по лотку 21 в выходной патрубок 11. В дальнейиаем этот пенный конденсат отстаивают в oтдeJ ьныx емкост х. Накопившийс  в. отстойнике в процессе эксплуатации шпам удал етс  через патрубок 10. Испытани  предложенного аппарата показали значительное сокращение количества наход щихс  в обработанной жидкости гидроокисей металла электродов; при обработке жидкости с содержанием примесей до 3,6 г/л количество гидроокисей в очищенной.жидкости не превышает 3-4% от общего их расхода, а обща  степень очистки составл ет 98,7-98,9%. Формула изобретени  Аппарат дл  электрохимической очистки загр зненной жидкости, содержащий емкость отсто  и коаксиально установленную в ней. циркул ционную трубу, отличаюыийс   тем, что, с целью повышени  степени очистки, аппарат.снабжен распределителем жидкости, установленным в верхней части емкрсти отсто  и выполненным в виде двух горизонтальных перегородок, соединенных сквозными патрубками, нижн   перегородка перфорирована, и системой нерастворимых электродов, установлен- ных под перфорированной перегородкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2521997/23-26, кл. С 02 С 5/12, 23.08.77. (прототип ) .