CN213357164U - 一种一体化反应分离净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化反应分离净化装置，其特征在于：包括设置在箱体内沿水流方向依次设置的抑菌发生器、布水堰板、填料沉降室、收油板、出水堰板和集水室以及设置在箱体侧面的进水接管、出水接管、出油接管和排泥接管；所述抑菌发生器的一端设有进水接管，集水室远离出水堰板的一端设有排出接管，箱体在远离进水接管的一端设有出水接管和出油接管，箱体下部设有排泥接管且其分别与抑菌发生器、填料沉降室和集水室连通。本实用新型提供一种用于油气田含油污水处理快速反应净化分离及污泥浓缩分离剩余污泥机械清除的集成处理装置。

Description

一种一体化反应分离净化装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化反应分离净化装置。

背景技术

目前反应沉降净化分离设备主要分为卧式密闭带压和立式密闭常压及卧式常压三种。卧式密闭带压的缺点为药剂反应效果差，分离不彻底，内部隔腔复杂不易维修清理，油泥易混层，不易观测，药剂与污水反应速度慢，停留时间长3个小时左右，油泥不能有效排出，后期泥水易混层，污油泥不能彻底及时的排除易形成二次污染；立式密闭常压的缺点为药剂与污水反应不彻底易堵塞后续过滤流程，操作复杂效果不稳定，泥水易混层，加药量大，设备高度太高，不易观测水质情况，操作人员登高作业存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供能够有效的去除含油污水中的油及悬浮物，油水分离时间快，停留时间短，去除率高，占地面积小操作简单，运行状态易观测，出水效果稳定并具有污泥浓缩集中收集的一体化反应分离净化装置。

本实用新型的技术方案如下：一种一体化反应分离净化装置，包括设置在箱体内沿水流方向依次设置的抑菌发生器、布水堰板、填料沉降室、收油板、出水堰板和集水室以及设置在箱体侧面的进水接管、出水接管、出油接管和排泥接管；

所述抑菌发生器的一端设有进水接管，集水室远离出水堰板的一端设有排出接管，箱体在远离进水接管的一端设有出水接管和出油接管，箱体下部设有排泥接管且其分别与抑菌发生器、填料沉降室和集水室连通。

优选的，所述抑菌发生器包括依次连接的第一药剂反应混合仓、第二药剂反应混合仓和第三药剂反应混合仓，所述第一药剂反应混合仓与进水接管连接，第三药剂反应混合仓与排泥接管连接。

优选的，还包括污泥泵、分别与污泥泵连接的进泥接管和出泥接管以及导出接管，所述排泥接管与进泥接管连接，出泥接管与导出接管连接。

优选的，还包括安装在箱体上靠近出水接管一侧的液位计接管。

优选的，还包括与抑菌发生器电连接的控制柜。

优选的，所述出油接管位于箱体的上部，出水接管位于箱体的下部。

优选的，还包括安装箱体上的平台护栏和爬梯。

相对于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型设置抑菌发生器和填料沉降室，去除含油污水中的油及悬浮物，油水可快速分离，具有分离时间快，停留时间短，去除率高的优点；

(2)本实用新型结构大大提高了处理效率，节省了装置的占地面积，同时避免了了人工清理存在的清理不彻底费用高及清理过程中存在的安全风险，适合于油气田撬装集成等特点；

(3)本实用新型结构简单，调试简单，方便工作人员调试。

附图说明

图1所示为本实用新型一体化反应分离净化装置的主视结构示意图；

图2所示为本实用新型一体化反应分离净化装置的俯视结构示意图；

附图标记说明：

1、抑菌发生器，1-1、第一药剂反应混合仓，1-2、第二药剂反应混合仓，1-3、第三药剂反应混合仓；

2、布水堰板，3、填料沉降室，4、收油板，5、出水堰板，6、集水室，7、进水接管，8、出水接管，9、出油接管，10、排泥接管，11、排出接管；

12、污泥泵，12-1进泥接管，12-2、出泥接管；

13、导出接管，14、液位计接管，15、控制柜，16、平台护栏，17、爬梯。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-2所示，其示出了本实用新型的具体实施方式：一种一体化反应分离净化装置，包括设置在箱体内沿水流方向依次设置的抑菌发生器1、布水堰板2、填料沉降室3、收油板4、出水堰板5和集水室6以及设置在箱体侧面的进水接管7、出水接管8、出油接管9和排泥接管10；

抑菌发生器1的一端设有进水接管7，集水室6远离出水堰板5的一端设有排出接管11，箱体的表面在远离进水接管7的一端设有出水接管8和出油接管9，箱体下部设有排泥接管10且其分别与抑菌发生器1、填料沉降室3和集水室6连通。排泥接管10具有多个分支管路，使其分别与抑菌发生器1、填料沉降室3和集水室6连接，用于将分离后的泥渣排出。

布水堰板2和出水堰板5的作用是污水处理过程中，将经过初次处理的污水中的絮状物、污泥和大颗粒等沉入底部，再将上层的清水引出。

填料沉降室3中的水流呈层流状态，以利于絮凝体的形成及沉降，小的絮凝体被进一步沉降去除，原水中悬浮固体及没有被上浮去除的乳化油在此过程中被絮凝体捕获。

具体地，抑菌发生器1包括依次连接的第一药剂反应混合仓1-1、第二药剂反应混合仓1-2和第三药剂反应混合仓1-3，第一药剂反应混合仓1-1与进水接管7连接，第三药剂反应混合仓1-3与排泥接管10连接。第一药剂反应混合仓1-1、第二药剂反应混合仓1-2和第三药剂反应混合仓1-3内含药剂，以达到废水快速脱稳并高效絮凝后分离的目的。

具体地，还包括污泥泵12、分别与污泥泵12连接的进泥接管12-1和出泥接管12-2以及导出接管13，排泥接管10与进泥接管12-1连接，出泥接管12-2与导出接管13连接。

具体地，还包括安装在箱体上靠近出水接管8一侧的液位计接管14。液位计是对容器内液体的高度进行实时监测，以控制含油污水进入量。

具体地，还包括与抑菌发生器1电连接的控制柜15。

具体地，出油接管9位于箱体的上部，出水接管8位于箱体的下部。因油的密度小于水，当油层聚集到一定程度，在浮力及水力冲刷下，粒径变大了的油珠很容易到达顶部油层，随水流油珠从出油接管9进一步上浮去除，总的除油效率约80％；分离后的水进箱体底部的出水接管8排出。

具体地，还包括安装箱体上的平台护栏16和爬梯17。

一体化反应分离净化装置中位于上部的进水接管7将含油污水引入装置主体内，再依次进入第一药剂反应混合仓1-1、第二药剂反应混合仓1-2、第三药剂反应混合仓1-3，自流出至布水堰板2经均匀布水后流出，再进入经过填料沉降室3后，溢流出水堰板5至集水室6，经排出接管11流出，最后经出水接管8流出，同时收油板4用于过滤油渣，并通过出油接管9将油渣排出。

控制柜15、平台护栏16、爬梯17，液位计接管14均与箱体连接。

聚集于各腔室顶部的浮油通过出油接管9排出；沉集于底部的泥渣通过排泥接管10、进泥接管12-1、污泥泵12、出泥接管12-2和导出接管13排出，且为利于排泥设备底部还可设排泥冲洗管。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种一体化反应分离净化装置，其特征在于：包括设置在箱体内沿水流方向依次设置的抑菌发生器、布水堰板、填料沉降室、收油板、出水堰板和集水室以及设置在箱体侧面的进水接管、出水接管、出油接管和排泥接管；

所述抑菌发生器的一端设有进水接管，集水室远离出水堰板的一端设有排出接管，箱体上在远离进水接管的一端设有出水接管和出油接管，箱体下部设有排泥接管且其分别与抑菌发生器、填料沉降室和集水室连通。

2.根据权利要求1所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：所述抑菌发生器包括依次连接的第一药剂反应混合仓、第二药剂反应混合仓和第三药剂反应混合仓，所述第一药剂反应混合仓与进水接管连接，第三药剂反应混合仓与排泥接管连接。

3.根据权利要求2所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：还包括污泥泵、分别与污泥泵连接的进泥接管和出泥接管以及导出接管，所述排泥接管与进泥接管连接，出泥接管与导出接管连接。

4.根据权利要求3所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：还包括安装在箱体上靠近出水接管一侧的液位计接管。

5.根据权利要求1所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：还包括与抑菌发生器电连接的控制柜。

6.根据权利要求1所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：所述出油接管位于箱体的上部，出水接管位于箱体的下部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一体化反应分离净化装置，其特征在于：还包括安装箱体上的平台护栏和爬梯。

Images