SU967663A1

SU967663A1 - Способ изготовлени заклепок

Info

Publication number: SU967663A1
Application number: SU813293713A
Authority: SU
Inventors: Владимир Георгиевич Шибаков; Людмила Андреевна Рябцева; Юрий Георгиевич Шибаков; Игорь Михайлович Володин
Original assignee: Липецкий политехнический институт
Priority date: 1981-05-29
Filing date: 1981-05-29
Publication date: 1982-10-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКЛЕПОК

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заклепок.

Известен способ изготовлени заклепок, заключающийс в соеданении заготовки из легковесного сплава с заготовкой из запоминающего сплава, преимущественно Нитинол-55 , подготовке заготовки из запоминающего сплава дл запоминани формь путем нагрева заготовки вьпне температуры перекристаллизации , высадки на ней замыкающей головки, охлаждени ниже температуры перекристаллизации и вьп жки запоминающей головки в стержень до диаметра, равного диаметру стержн заклепкн 1.

Недостатками известного способа вл ютс большой расход дорогосто щего запом1шаю- . пдего сплава и едостеточное качество заклепок.Целью изобретени вл етс снижение стоимости заклепок за счет экономии дорогосто щего запоминающего сплава . и повышение их качества.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени заклепок, заключающемус в соединении заготовки из легковесного сплава с заготовкой из запоминающего сплава, преимущественио Нити-. НОЛ-55, подготовке заготовки из заполшнающего сплава дл запоминани формы njrreM нагрева заготовки выше температуры перекристаллизации, высадки на ней замыкающей головки, охлаждени ниже темп ратуры перекристаллизации и выт жки замыкающей головки в стержень до диаметра,

10 равного диаметру стержн заклепки, к фор- . .мообразовани головок заклепки, заготовку из запоминающего сплава берут объемом, достаточным дл образовани замыкающей

15 головки, а заготовку из легковесного сплава берут диаметром большим, чем даюметр заготовки из запоминающего сплава, соединенце заготовок, осуществл ют сваркой трением, а перед операцней запоминани

20 формы осуществл ют редуцирование заготовки из легковесного сплава до диаметра,

равного диаметру заготовки из запоминающего сплава. На фиг. 1 показана заготовка после осуществлени сварки двух мерных заготовок; на фиг. 2 - заготовка после редуцировани ; на фиг. 3 - высадка замыкающей головки; на фиг. 4 - редуцирование замыкающей головки в стержень; на фиг. 5 - изделие после высадки головки на втором торце. Заготовку I из запоминающего сплава Нитинол-55 сваркой трением соедин ют с заготовкой 2 из легковесного сплава АМг-2 (фиг. 1), Затем редуцируют до диаметра, рав ного диаметру заготовки 1 из запоминающе .-о сплава, и получают заготовку 3 (фиг. 2), после чего на торце из запоминающего ва при температуре 500°С, котора выше температуры перекристаллизации, осуществл ют высадку замыкающей головки 4 (фиг. 3). За тем заготовку остужают до температуры ниже температуры перекристаллизации (комнатной температуры) и редуцируют в стержень 5 (фиг. .4), после чего на торце стержн из сплава АМг-2 высаживают головку 6 (фиг. 5). Пример. Круглую заготовку 1 из запоминающего сплава Нитинол-55 с диаметром 8 мм и длиной 6 мм сваркой трением соедин ют с заготовкой 2 из легковесного .сплава диаметром 9 мм и длиной 6 мм (фиг. 1), затем редуцируют до диаметра 8мм Полученную таким образом заготовку нагревают до 500° С и при этой температуре, котора выше температуры перекристаллизации, равной 450° С, осуществл ют высадку замыкающей головки на торце из запоминающего сплава. Затем заклепку остужают до температуры ниже температуры перекристаллизации и головку 4 прот гивают в стержень диаметром 8 мм, а на торце стержн из легковесного сплава высаживают головку 6. Использование предложенного способа изготовлени заклепок обеспечивает по сравнению с известным снижение стоимости и веса клепаных соединений, так как основную часть стержн и одну из головок заклепки изготавливают из более легковесных и дещевых сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых) а из дорогосто щего, дефицитного с большим удельным весом (6,2 г/мм) .сплава Нитинолизготавливают лишь замыкающую головку. При этом заклепка продолжает выполн ть сво функциональное назначение, за счет эффекта

/

Claims

Фиг f пам ти формы,, которым обладает объем стержн из запоминающего сплава, идущий на образование замыкающей головки. Кроме того, редуцирование стержн из легковесного материала до диаметра стержн из запоминающего сплава приводит к повыщению качества заклепки вследствие ее деформационного упрочнени , а такде устран ет операцию механической обработки, необходимую .дл съема наплыва металла, образующегос при сварке. Использование изобретени позвол ет значительно сократить расрюд дорогосто щего запоминающего сплава Нитинол-55 и повысить качество заклепок, Формула изобретени Способ изготовлени заклепок, заключающийс в соединении заготовки из легковесного сплава с заготовкой из запоминающего сплава, преимущественно Нитинол-55, подготовке из запоминающего сплава дл за .поминани формы путем нагрева заготовки выще температуры перекристаллизации, высадки на ней замыкающей головки, охлаждени ниже температуры перекристаллизации и выт жки замыкающей головки в стержень до диаметра, равного диаметру стержн заклепки , и формообразовани , головок заклепки, отличающийс тем, что, с целью снижени стоимости заклепок за счет экономии дорогосто щего запоминающего сплава и повышени качества заклепок, заготовку из запоминающего сплава берут объемом, достаточным дл образовани замыкающей головки, а заготовку из легковесного сплава - диаметром большим, чем диаметр заготовки из запоминающего сплава , соединение заготовок осу цествл ют сваркой трением, а перед операцией запоминани формы осуществл ют редуш{рование заготовки из легковесного сплава до диаметра, равного диаметру заготовки из запоминающего сплава. Источники информаш{и, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке NV3009517/25-27, кл. В 21 К 1/58, 26.11.80 (прототип).

фиг 2

Фиг:} 5

Фи1Л

6

:х1