Claims (1)
Изобретение относитс к сельско хо з йственному машиностроению и может быть использовано в хлЬпкоуборочных машинах.. . По основному авт. св. №835352 известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные вертикально-шпиндельные барабаны, шпиндели которых имеют зубчатую поч верхность и смонтированные на их верхних концах приводные ролики, причем приводные ролики шпинделей одного из барабанов каждой пары расположены выше приводных роликов шпин делей смежного барабана, а шпиндели первого из указанных барабанов имеют между зубчатой поверхностью и П1эиводным роликом гладкий участок с длиной не менее высоты приводного ро лика . Недостатком известного хлопкоуборочного аппарата вл етс затрудненность захода куста хлопчатника в рабочую зону между барабанами без его наклона в направлении хода машины . Цель изобретени - повышение полноты сбора хлопка за счет улучшени завода куцта в рабочую зону аппарата . Поставленна цель достигаетс тем, что хлопкоуборочный аппарат содержит ленточный транспортер с завод щими элементами на рабочей поверхности ленты, котора установлена вдоль рабочей щели над барабанами и кинематически св зана с валом одного из барабанов, шпиндели которого имеют зубчатую поверхность на всю высоту барабана. На фиг, 1 показано взаимное расположение шпиндельных барабанов и транспортера; на фиг, 2 - то же вид в плане; на фиг, 3 - то же, вид сбоку , , Хлопкоуборочный аппарат содержит разновУсокие шпиндельные барабаны 1 и 2, при этом шпиндели барабана 2 имеют зубчатую -поверхность на всю высоту барабана, а шпиндели высокого барабана 1 имеют между зубчатой поверхностью и приводным роликом гладкий участок с длиной не. менее высоты ролика. Над барабанами вдоль рабочей щели установлен ленточный транспортер 3 с завод щими элемента ми k (пр мыми или изогнутыми) на ра бочей поверхности ленты,, на ведомом шкиву 5 которого установлен в нижней части аппарата пальцевый диск 6 С другой стороны р дка перед бара баном 1 размещен кустонаправитель 7 Привод транспортера 3 может быть ос ществлен от вела барабана 2 с помощ цепной передачи 8. . . Хлопкоуборочньлй аппарат работает следующим образом. При движении машины по полю куст хлопчатника подхватываютс пальцеBh 6, установленным в нижней -части аппарата, и поддерживаемые кустонаправителем 7 наклон ютс в сторону, противоположную движению аппарата. При этом геометрические размеры пальцев диска 6 и транспортера 3 подобраны таким образо|| (|, что верхушечна часть куста хлопчатника плавни укладываетс на ленточный транспортер 3. Транспортер удерживает куст хлоп чатника в вертикальном положении к, после окончани воздействи пальцевого диска на куст до того момента, когда стебель хлопчатника за счет у ругих сил стремитс , сможет возвратитс в исходное положение, В даль ейшем ленточным транспортером 3 верхушечна масть куста хлопчатника подводитс к высокому барабану 1,, с помощью которого куст удерживаетс в вертикальном состо нии. Иными словами , в начале процесса куст хлопчатника наклон етс в сторону, противоположную ходу машины, пальцевым диском 6, затем перехватываетс и поддерживаетс ленточным транспортером 3 и в момент интенсивных динамически воздействий со стороны уборочных рабочих органов удерживаетс в верт1 кальном состо нии ленточным транспортером 3 взаимодействующим с высоким барабаном 1. Такое последовательное фиксирование куста хлопчатника в требуемом положении создает необходимые предпо-. сылки дл качественной обработки коробочек , что позволит повысить полноту сбора хлопка. Формула изобретени Хлопкоуборочный аппарат по авт. св. № 835352, о.т л-и чающий с тем, что, с целью повышени полноты .сбора за счет улучшени завода куста в ра.бочую зоИу, он содержит ленточный транспортер с завод щими апементами на рабочей поверхности ленты, котора установлена вдоль рабочей щели над барабанами и кинематически св зана с валом одного из барабанов , шпиндели которого имеют зубчатую поверхность на всю высоту барабана. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 835352, кл. А 01 1) , 1979.The invention relates to agricultural machinery and can be used in cotton harvesting machines. According to the main author. St. No. 835352 is known for a cotton harvesting machine that contains pairwise mounted vertical spindle drums whose spindles have a jagged surface and drive rollers mounted at their upper ends, the drive rollers of the spindles of one of the drums of each pair are located above the drive rolls of the spins of the adjacent drum, and the spindles of the first Of these drums, there is a smooth section between the serrated surface and the iodine roller with a length of at least the height of the driving roller. A disadvantage of the known cotton harvester is the difficulty of entering the cotton bush in the working area between the drums without tilting it in the direction of the machine. The purpose of the invention is to increase the completeness of the cotton harvest by improving the plant shutsta into the working area of the apparatus. This goal is achieved by the fact that the cotton picker contains a belt conveyor with winding elements on the working surface of the belt, which is installed along the working slot above the drums and is kinematically connected with the shaft of one of the drums, the spindles of which have a toothed surface to the full height of the drum. Fig, 1 shows the relative position of the spindle drums and the conveyor; in FIG. 2, the same plan view; Fig. 3 is the same, side view, The cotton harvester contains different spindle drums 1 and 2, and the spindles of the drum 2 have a toothed surface over the entire height of the drum, and the spindles of the high drum 1 have a smooth section between the toothed surface and the driving roller with no length. less than the height of the roller. A belt conveyor 3 with winding elements k (straight or curved) is mounted above the drums along the working slot on the working surface of the belt on the driven pulley 5 of which a finger disk 6 is installed in the lower part of the apparatus. bush guide 7 is placed. The conveyor drive 3 can be realized from the drive drum 2 with the help of a chain transmission 8.. . Cotton-harvesting apparatus operates as follows. When the machine is moving across the field, the cotton bush is picked up by the finger Bh 6 installed in the lower part of the machine, and supported by bush guide 7 are inclined in the direction opposite to the movement of the machine. In this case, the geometrical dimensions of the fingers of the disk 6 and the conveyor 3 are selected in such a way || (| that the apical part of the cotton bushes are placed on the conveyor belt 3. The conveyor holds the cotton bush in an upright position, after finishing the finger on the bush until the cotton stalk at the expense of other forces tends to return to the original Position, in the further belt conveyor 3, the top of the cotton bush is fed to the high drum 1, by which the bush is held in a vertical state. In other words, at the beginning of the process the bush The tarpaulin tilts in the opposite direction of the machine with a finger disc 6, then it is intercepted and supported by a belt conveyor 3 and at the time of intense dynamic effects from the harvesting bodies it is held in the vertical state by a belt conveyor 3 interacting with a high drum 1. Such sequential fixation Cotton bush in the required position creates the necessary prerequisites for high-quality processing of bolls, which will increase the completeness of cotton picking. Claims Cotton picker according to ed. St. No. 835352, p. L., And so that, in order to increase the completeness of the collection by improving the plant of the bush to the working area, it contains a belt conveyor with winding holes on the working surface of the belt, which is installed along the working slot above the drums and kinematically connected with the shaft of one of the drums, the spindles of which have a serrated surface to the full height of the drum. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR Author's Certificate f 835352, cl. A 01 1), 1979.