Claims (2)
Изобретение огноситс к деревообрабатывающим сганкам, которые всграиваюгс в линию сращивани пиломатериалов немерных размеров по длине на зуб чатые шипы и может быть испошэзовано в деревообрабатьтающей промышпенности в цехах по производству изделий домостроени или клееных строительных конструкций . Известна полуавтоматическа лини дл склеивани досок по дгшне на зубчатые шипы, включающа пр молинейный подающий транспортер, зажимные механизмы , устройства дн нарезани шипов и нанесени кле , смонтированные на од- ном суппорте, механизм ориентации досок и продольный пресс Г } Известен также станок дп соединени немерных заготовок по длине, включающий станину, механизм подачи с приводом , механизм базировани заготовок, суппорт с шипорезными головками и при . водом, клеенанос щее устройство и пресс с приводом 12j. НедЬстатком известных станков вл етс сложность.лх конструкции, а также то, что при выравнивании торцов загото- ; вок трудно добитьс высокой точности их базировани по торцйм, а поэтому точность шипов, а следовательно, и качество шипового соединени получаетс невысоким . Бель изобретени - упрощение конструкции и повышение качества соединени заготовок. Цель Достигаетс тем, что механизм базировани заготовок выполнен в виде клина, который смонтирован на суппорте при этом на станине ъ зоне нарезани шипов установлеш 1 датчики положени заготовок , которые электрически св заны с приводами механизма подачи и пресса. На фиг. 1 изображена схема станка; ; на фиг. 2 - суппорт, вид сбоку; на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1, Станок включает станину, на которой смонтирован роликовый механизм подачи 1, соединённый с приводом, подпружинен396 ный прижим 2, пресс в виде подающих рог1иков3, св занных с индивидуальным приводом, и ппит 4. Перед прессом в вер тикапьных направл ющих 5 станины установлен суппорт 6, св занный с приводом 7. На суппорте смонтировань: щ торезные головки 8 и 9 с приводом от индивидуальных электродвигателей, механизм базировани заготовок, выполненный в ви Де клина 1О, и в нижней части - клеенанос щее устройство 11 экструзионного типа дл нанесени кле - расплава. Клеенанос щие поверхности устройства имеют форму нарезаемых шипов с выходом на их поверхность из ванны 12 отверстий 13. В ванне установлен трубчатый электронагреват&ль 14. Кроме того, ванна плотно закрыта крышкой и подключена трубопроводом 15 и краном к системе сжатого воздуха и вакуум-камере. В зоне нарезани шипов на станине станка ус тановлены фотоэлектрические датчики 16 и 17, электрически св занные с приводом механизма подачи 1 и подающих роликов 3 Пресса. Рассто ние между датчиками в направлении подачи заготовок несколько меньше максимальной толщи РВЫ клина 10. Станок работдет следующим образом. Обработанна заготовка дл склеивани подаетс в пресс, дл этого подающи ролики 3 проталкивают заготовку между плитами 4 пресса, создава необходимое давление в шиповом соединении. При раскрытии задним концом заготовки фотоэлек трического датчика 17 привод роликов 3 отключаетс и заготовка останавливаетс Механизм подачи 1 подает в зону нарезани шипов следующую заготовку. При перекрытии передним конпом этой заготовки фотоэлектрического датчика 16 механизм подачи отключаетс и заготов ка останавливаетс . После этого включаетс привод 7 и суппорт 6 начинает пере мещатьс вниз. При этом клин 10 заходит между торцами заготовок, упираетс в торцы заготовок и смешает их: одну заготовку по ходу подачи, а другую заготовку в направлении, противоположном подаче. После прохода клина заготовки точно сбазированы и надвигающиес шипорезные головки 8 и 9 одновременно нарезают шипы на обоих торцах заготовок. 4 Поспе нарезани шипов привод 7 измен ет« направпение перемещени суппорта, при обратном движении которого Кпеенанос шее устройство 11 заходит в контакт с нарезанными шипами, в ванну 12 подаетс сжатый воздух и расппавпенный кпей) выдавливаетс через отверсти 13 на поверхность шипов. После этого ванна 12 подключаетс к вакуум-камере, подача прекращаетс и суппорт 6 возвращаетс в исходное положение. После этого включаютс приводы механизма поДачи 1 и подающих роликов 3 пресса. Заготовка Подаетс в пресс, в результате чего создаетс необходимое давление в щиповом соединении. Далее процесс повтор етс . Станок обеспечивает высокую точность базировани заготовок. Это позвол ет с высокой точностью нарезать шипы и повысить качество соединений заготовок. Станок прост по конструкции, компактен и занимает небольшую производительную площадь. Формула изобретени Станок Дл соединени немерных заготовок по длине, включающий станину, механизм подачи с приводом, механизм базировани заготовок, суппорт с шипорезными головками и приводом, клеенанос шее устройство и пресс с приводом, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени качества соединени заготовок, механизм базировани заготовок выполнен в виде кпина, который смонтирован на суппорте , при этом на станине в зоне нарезани шипов установлены датчики положени заготовок, которые электрически св заны с приводами Механизма подачи и пресса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 479621, кл. В 27 F 1/00, 1973. The invention is flaky for woodworking benches, which are crafted into a line of splicing sawn timber of unmeasured dimensions in length onto torn spikes and can be used in the woodworking industry in workshops for the production of house-building or glued building structures. A well-known semi-automatic line for gluing boards along teeth onto jagged spikes, including a straight linear feeding conveyor, clamping mechanisms, devices for cutting spikes and applying glue mounted on one support, board orientation mechanism and longitudinal press G} blanks in length, including a frame, a feed mechanism with a drive, a mechanism for the basing of blanks, a support with tenoning heads and at. water, gluing device and press with a 12j drive. The disadvantage of the known machines is the complexity of the design, as well as the fact that when aligning the ends of the caster; Wok is difficult to achieve high accuracy of their base on the face, and therefore the accuracy of the spikes, and hence the quality of the spike connection, is low. Belle of the invention is to simplify the design and improve the quality of the connection of the blanks. Purpose Achieved by the fact that the mechanism for the basing of the workpieces is made in the form of a wedge, which is mounted on the caliper while on the frame in the cutting zone of the spikes, 1 position sensors of the workpieces are connected, which are electrically connected to the drives of the feed mechanism and the press. FIG. 1 shows a machine diagram; ; in fig. 2 - caliper, side view; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 1, The machine includes a frame on which a roller feeder 1 is mounted, connected to the drive, a spring-loaded clamp 2, a press in the form of feed horns 3 associated with an individual drive, and a pit 4. Before the press, a support is mounted in the vertical guides of the bed 5 6, connected to the drive 7. On the caliper, mount: cutting heads 8 and 9 driven by individual electric motors, a workbench-based mechanism, made in the wedge of the wedge 1O, and in the lower part - an applicator 11 of the extrusion type for applying glue - melt. The adhesive surfaces of the device have the form of cut spikes with 12 holes 13 out of the bath. 13. A tubular electric heater is installed in the bath & 14. It is also tightly closed by a lid and connected to the compressed air system and the vacuum chamber by means of a pipe 15 and a tap. Photoelectric sensors 16 and 17, electrically connected to the drive of the feed mechanism 1 and the feed rollers 3 of the Press, are installed in the cutting area of the studs on the machine bed. The distance between the sensors in the feed direction of the blanks is slightly less than the maximum thickness of the DITCH of the wedge 10. The machine will work as follows. The processed blank for gluing is fed to the press, for this purpose, the feed rollers 3 push the blank between the plates 4 of the press, creating the necessary pressure in the spike joint. When the rear end of the workpiece of the photoelectric sensor 17 opens, the drive of the rollers 3 is turned off and the workpiece is stopped. The feed mechanism 1 feeds the next workpiece to the spike cutting zone. When the front cover of this preform of the photoelectric sensor 16 overlaps, the feed mechanism is turned off and the workpiece ka stops. After that, the actuator 7 is turned on and the support 6 begins to move downwards. In this case, the wedge 10 enters between the ends of the blanks, rests against the ends of the blanks and mixes them: one blank in the direction of the feed, and the other blank in the opposite direction to the feed. After the passage of the wedge, the workpieces are precisely relieved and the approaching tenon heads 8 and 9 simultaneously cut the spikes at both ends of the workpieces. 4 After cutting the spikes, the actuator 7 changes the direction of movement of the caliper, during which Kepenanos neck reverses the device 11 comes into contact with the cut spikes, compressed air is fed into the bath 12 and the sprayed air is squeezed through the apertures 13 onto the spikes surface. After that, the bath 12 is connected to the vacuum chamber, the feed is stopped and the caliper 6 returns to its original position. Thereafter, drives of the mechanism of transmission 1 and of the press rolls 3 of the press are turned on. The blank is fed to a press, as a result of which the necessary pressure is created in the pinch joint. The process then repeats. The machine provides high precision base blanks. This makes it possible to cut the spikes with high precision and improve the quality of the joints of the blanks. The machine is simple in construction, compact and occupies a small productive area. Claims of the Invention Machine For connecting unmeasured blanks in length, including a frame, a driven feed mechanism, a blank base mechanism, a support with tenoning heads and a drive, an adhesive device and a press drive, characterized in that, in order to simplify the design and improve the quality of the joint blanks, the mechanism for the basing of the blanks is made in the form of a crib, which is mounted on a caliper, while on the bed in the cutting area of the spikes there are installed position sensors of the billets, which are electrically connected with Drives Feed mechanism and press. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 479621, cl. In 27 F 1/00, 1973.
2.Механическа обработка древесины. Экспресс-информаци , М., ВНИПИЭИлеспром , 1979, вып. 7, с. 12-14 (прототип ).2. Mechanical wood processing. Express Information, M., VNIPIEIlesprom, 1979, vol. 7, s. 12-14 (prototype).