SU965610A2 - Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка - Google Patents
Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка Download PDFInfo
- Publication number
- SU965610A2 SU965610A2 SU802978276A SU2978276A SU965610A2 SU 965610 A2 SU965610 A2 SU 965610A2 SU 802978276 A SU802978276 A SU 802978276A SU 2978276 A SU2978276 A SU 2978276A SU 965610 A2 SU965610 A2 SU 965610A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- tool
- force
- pusher
- main
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИ.МА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕ,1Е МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА
1
Изобретение относитс к станкостроению .
По основному авт. св. № 841790 известно устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее механизм зажима хвостовика инструмента , соединенный с помощью толкател с приводом зажима и отжима инструмента. Механизм зажима инструмента расположен внутри шпиндел со стороны переднего конца и содержит захват (цанга, кулачки и т. п), который взаимодействует с хвостовиком инструмента и охватывающей его внутренней поверхностью шпиндел . Захват закрепл етс на конце толкател . Привод зажима и отжима инструмента выполнен в виде гидроцилиндра двустороннего действи , имеющего полый ступенчатый щток, с которым скреплен порщень. Внутри щтока гидроцилиндра расположен толкатель, который зафиксирован относительно штока и поршень с помощью подшипникового узла двустороннего действи , обеспечивающего возможность независимого вращени толкател относительно поршн и передачу реверсивного осевого усили . Полость гидроцилиндра со стороны толкател соединена с управл ющим гидрораснределителем через двусторонний гидрозамок. Эти.м обеспечиваетс фиксаци положени поршн гидроцилиндра в зажатом или отжатом состо ни х. Гидрозамок закреплен непосредственно на корпусе гидроцилиндра , что дает возможность исключить промежуточные элементы гидролиний (трубки , ниппел и т. п.), снижающие надежность
10 работы. Гидролини между двусторонним гидрозамком и полостью гидроцйлиндра со стороны толкател выполнена из двух, соедин ющихс друг с другом участков (отверстий ), расположенных в их корпусах. Эта гидролини соединена с гидроаккумул тором
который встроен в тело гидроцилиндра. Гидроцилиндр своим передним торцом прикреплен к заднему торцу щпиндельной бабки соосно щпинделю станка.
20 Особенностью данного устройства дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка вл етс передача усили от гидроцилиндра при зажиме инструмента на главные подшипники шпиндел , которыми он зафиксирован в шпиндельной бабке 1.
Недостатками данного устройства вл етс то, что уменьшаетс срок службы главных подшипников шпиндел ориентировочно на 20-25%, так как сила зат жки инструмента, равна 2000-2500 кгс, слага сь с осевой составл юш,ей силы резани , равной 1500-2000 кгс, увеличивает общую осевую нагрузку на главные подшипники более чем в 2 раза, увеличиваетс износ главных подшипников шпиндел , что приводит к повышенному биению шпиндел и снижению точности и чистоты обработки, увеличиваетс тепловыделение в главных подшипниках , из-за чего возникают тепловые деформации в системе шпиндельна бабка - стойка, привод щие к неконтролируемому смещению шпиндел .
Цель изобретени - упрощение конструкции при обеспечении разгрузки главных подшипников шпиндел от осевой силы при зажатом инструменте. Это позволит длительно сохран ть первоначальную точность вращени шпиндел с встроенным в него устройством дл зажима инструмента.
Поставленна цель достигаетс тем, что в полости гидроцилиндра со стороны толкател дополнительно установлен опорный поршень с опорным подшипником, контактирующий с задним концом шпиндел через упом нутый подшипник.
На фиг. 1 изображен гидроцилиндр и задн часть шпиндел металлорежушего станка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Шпиндель 1 установлен на главных подшипниках 2 в шпиндельной бабке 3 (фиг. 1). В шпинделе I выполнено центральное отверстие , внутри которого расположен толкатель 4 (передн часть шпиндел с гнездом дл инструмента и механизмом захвата хвостовика инструмента не показана).
К торцу шпиндельнойбабки 3 прикреплен корпус гидроцилиндра 5, внутренн полость которого имеет ступенчатые расточки с большими диаметрами по кра м. В расточке корпуса гидроцилиндра 5 большего диаметра со стороны торца, прикрепленного к шпиндельной бабке 3, размещен полый опорный поршень, 6, взаимодействующий через кольцо 7 с дополнительным упорным подшипником 8, контактирующим с задним торцом шпиндел 1.
В другой расточке корпуса гидроцилиндра 5 большего диаметра расположен рабочий нажимной поршень 9, скрепленный со ступенчатым штоком 10, вход щим ступенью меньшего диаметра в отверстие опорного поршн 6. В штоке 10 выполнено ступенчатое отверстие, в котором установлены два упорных подшипника 11 и 12, охватывающих с обеих сторон головку 13 толкател 4 и образующих подшипниковый узел двустороннего действи . Между поршнем 9 и упорным подшипником 12 установлена компенсационна прокладка 14 дл создани рабочего нат га в подшипниковом узле. Корпус гидроцилиндра 5 закрыт крышкой 15, на которой укреплен цикловой конечный выключатель 16, взаимодействующий с толкателем 17 порщн 9. Полость 18 гидроцилиндра
(между рабочим нажимным порщнем 9 и опорным поршнем 6) служит дл зажима инструмента, а противоположна ей полость 19 (между поршнем 9 и крышкой 15) - дл его отжима. К крышке 15 подведена гидролини 20 питани полости 19 дл отжима инструмента. Полость 18, служаща дл зажима инструмента, соединена гидролинией с управл ющим гидрораспределителем гидросистемы станка (не приведены) через стандартный двусторонний гидрозамок 21, имеющий две подвод щие гидролинии 22 и 23 и одну выходную - 24 (фиг. 2). Гидролини 23 служит дл открыти гидрозамка и соединена с гидролинией 20 (фиг. 1). В корпусе гидроцилиндра 5 выполнена гидролини 25, сообщающа с с выходной гидролинией 24 двустороннего гидрозамка 21. Гидрозамок 21 жестко закреплен на корпусе гидроцилиндра 5. Между ними размещена уплотнительна прокладка 26.
Б ступенчатом отверстии 27, выполненном в корпусе гидроцилиндра 5, расположен гидроаккумул тор. Он состоит из поршн 28 и пружины 29, предварительный нат г который осуществл етс заглушкой 30.
Устройство работает следующим образом При зажиме инструмента масло от гидрораспределител под давлением подаетс по гидролинии 22 в гидрозамок 21 и далее по гидролини м 24 и 25 в полость 18 зажима инструмента корпуса гидроцилиндра 5. Попав в полость 18, масло разжимает друг от друга поршни: рабочий нажимной 9 и
опорный 6. Опорный поршень 6 через кольцо 7 и дополнительный упорный подшипник 8 прижимаетс к заднему торцу шпиндел 1. Рабочий поршень 9 при этом движетс в противоположном относительно поршн 6
направлении (т. е. от шпиндельной бабки 3), т нет толкатель 4, который посредством захвата сцепл етс с головкой хвостовика инструмента.
Claims (2)
- Силова замкнута цепь взаимодействующих друг с другом деталей при передаче усили зажима будет следующа ; масло в полости 18 (под давлением) - рабочий поршень 9 - ступенчатый шток 10 - упорный подшипник 11 - головка 13 толкател 4 - тело толкател 4 - захват инструмента - конусный хвостовик инструмента - конусное отверстие на рабочем конце шпиндел 1 - тело шпиндел 1 - дополнительный упорный подшипник 8 - кольцо 7 - опорный поршень 6 - масло в полости 18. Таким образом, силова цепь при передаче усили зажима проходит только по телу шпиндел 1, не нагружа его главные подшипники
- 2. Дл отжима инструмента гидролини 22 соедин етс гидрораспределителем со сливом , а масло под давлением подаетс одновременно в гидролинии 23 и 20. Масло, постуИаюшее по гидролинии 23 смещает шарик гидрозамка 21 (т. е. открывает гидрозамок) и создает возможность маслу из полости 18 вытекать на слив по гидролини м 25, 24 и 22. Масло под давлением, поступаюшее по гидролинии 20, попадает в полость 19 и смешает рабочий поршень 9 и соединенный с ним толкатель 4 в направлении от крышки 15 (т. е. к шпиндельной бабке 3). При этом захваты зажима освобождают головку хвостовика инструмента, и инструмент свободно может быть вынут из конусного отверсти шпиндел и заменен на новый. Силова цепь взаимодействуюших деталей при отжиме инструмента следуюша : масло в полости 19 (под давлением) - рабочий поршень 9 - упорный подшипник 12 - головка 13 толкател 4 - тело толкател 4 - захват инструмента - конусный хвостовик инструмента - конусное отверстие нг рабочем конце шпиндел 1 - тело шпиндел 1 - главные подшипники шпиндел 2 - корпус шпиндельной бабки 3 - корпус гидроцилиндра 5. При передаче усили отжима нагружаютс главные подшипники шпиндел 2, однако это практически не оказывает отрицательного вли ни на точность и долговечность главных подшипников, так как усилие отжима составл ет весьма не значительную часть усили зажима по величине, ориентировочно , 5-7%, т. е. 100-150 кгс, усилие отжима кратковременно по длительности, всего несколько с, кроме того, усилие отжима действует только при остановленном шпинделе , т. е. когда главные подшипники не врашаютс и в св зи с этим исключаетс теплообразование в них. Использование предлагаемого изобретени позвол ет увеличить срок службы главных подшипников шпиндел примерно на 20-25% и длительно сохран ть их первоначальную точность, так как почти в два раза уменьшаетс осева составл юща действующей на главные подшипники нагрузки за счет исключени усили дл удержани инструмента в шпинделе станка, кроме того, уменьшаетс тепловыделение в главных подшипниках шпиндел за счет уменьшени действующей на них силы, а это дает возможность уменьшить смещение шпиндел от тепловых деформаций. Формула изобретени Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежушего станка по авт. св. № 841790, отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции при обеспечении разгрузки главных подшипников шпиндел от осевой силы при зажатом инструменте , в полости гидроцилиндра со стороны толкател установлен дополнительный поршень с опорным подшипником, контактирующий с задним концом щпиндел через упом нутый подшипник. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 841790, кл. В 23 В 31/04, 1979.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978276A SU965610A2 (ru) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802978276A SU965610A2 (ru) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU841790 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU965610A2 true SU965610A2 (ru) | 1982-10-15 |
Family
ID=20916358
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802978276A SU965610A2 (ru) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU965610A2 (ru) |
-
1980
- 1980-07-07 SU SU802978276A patent/SU965610A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3940122A (en) | Quick acting clamping device | |
DE60220686D1 (de) | Hydraulischer werkzeughalter für abkantpresse | |
GB1405707A (en) | Chuck | |
US4349207A (en) | Fluid actuated chuck | |
GB906753A (en) | Improvements in chucks | |
SU965610A2 (ru) | Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка | |
US4527808A (en) | Chuck for machine tools | |
EP0796698B1 (en) | Self-centering steady with retractile gripping arms | |
US3427036A (en) | Hydraulic chuck | |
US4599023A (en) | Device for mounting a tool-holder | |
JPS56163808A (en) | Power chuck for lathe | |
SU841790A1 (ru) | Устройство дл зажима инструмента вшпиНдЕлЕ МЕТАллОРЕжущЕгО CTAHKA | |
SU1764935A2 (ru) | Пневматическое зажимное устройство | |
SU971582A2 (ru) | Устройство дл механизированного креплени инструмента | |
US3468551A (en) | Chuck | |
US2788120A (en) | Stock feed device | |
SU776799A1 (ru) | Устройство дл автоматического креплени инструмента | |
SU1388195A1 (ru) | Патрон | |
US2639736A (en) | Machine tool feed | |
SU549316A1 (ru) | Автооператор | |
SU931359A1 (ru) | Устройство дл закреплени деталей | |
JPS608901Y2 (ja) | 被加工物クランプ装置 | |
SU1098791A1 (ru) | Манипул тор | |
SU1645077A1 (ru) | Устройство дл механизированного креплени инструмента в шпинделе станка | |
SU629015A1 (ru) | Устройство дл зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка |