SU963667A1

SU963667A1 - Устройство дл утолщени труб

Info

Publication number: SU963667A1
Application number: SU802948923A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Родионов; Иван Власович Ганжов; Галина Ивановна Смирнова
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1980-07-01
Filing date: 1980-07-01
Publication date: 1982-10-07

Description

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для получения утолщений на концах труб, преимущественно тонкостенных, в различных отраслях промышленности.

Известно устройство для утолщения труб, содержащее соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей и корпус зажима заготовки £1 ].

Известное устройство позволяет получать утолщения на тонкостенных трубных заготовках ограниченно короткой длины и не может быть использовано для получения утолщений на тонкостенных трубных заготовках безконечной длины в виду выполнения дорна монолитно с пуансоном, что приводит к проскальзыванию трубной заготовки в корпусе ее зажима.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности получения утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки, пуансон снабжен 5 ребрами жесткости и связанной с ним втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы₍через один установлены с возможностью перемещения вдоль оси устройства, в корпусе зажима заготовки по торцу, его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы, установленные с возможностью перемещения вдоль оси, а другие вкладыши матрицы расположены между ребрами пуансо»5 на.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух положениях: левом исходном,· правом - конечном; ла __ фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает в себя дорн

1, на котором подвижно установлен пуансон 2, снабженный четырьмя ребрами 3 жесткости и монолитной втул25 кой 4, жестко связанной с ребрами жесткости. Втулка 4 коаксиально расположена относительно пуансона 2. Формующая матрица выполнена в виде радиально расположенных восьми вкла30 дашей, из которых четыре вкладыша 5

3667 через один установлены с возможностью перемещения вдоль оси устройства и снабжены в верхней своей части по внутреннему диаметру буртиком 6. Остальные четыре вкладыша 7 через один установлены между ребрами 3. 5

Вкладыши 5 и 7 формующей матрицы по своему наружному диаметру сцентрированы относительно оси устройства разрезной на четыре части обоймой 8, взаимодействующей с корпусом 9 ме- Ю ханизма противодавления посредством конусных опорных поверхностей. Корпус зажима 10 выполнен из двух половин, в каждой из которых по торцу, обращенному к формующей матрице, выпол-^д йены по два паза 11, в которых в процессе осадки своим нижним торцом размещаются вкладыши 5.

Устройство работает следующим образом. 2Q

Трубная заготовка 12 -устанавливается в формующую матрицу до упора ее торца в буртик 6 вкладышей 5 и зажимается корпусом зажима 10. Во внутреннюю полость заготовки 12 вводится дорн 1. Включается механизм противодавления (не показан ), и через корпус 9 и обойму 8 вкладыши и 7 формующей матрицы, сближаясь к центру оси устройства, беззазорно _ охватывают трубную заготовку по ее 30 наружному диаметру. После этого вклю-. чается механизм усилия осадки (не показан }, приложенный к верхнему торцу пуансона 2, ребер 3 и монолитной втулки 4, под действием которого 35 пуансон 2 осадки, и вкладыши 5, перемещаясь вдоль оси устройства в сторону корпуса зажима'10, соответственно нижним своим торцом и буртиком воздействуют на торец заготовки 12 40 и деформируют его. В процессе деформации в зоне формующей матрицы припуска заготовки возникают распирающие радиальные силы, под действием которых осуществляется радиальное дд смещение всех вкладышей 5 и 7, обеспечивая тем самым полость для разме щения утолщаемой части з’аготовки. В процессе осадки вкладыши 5 одновременно с радиальным перемещением осуществляют и осевое. Для этой цели в торце корпуса зажима 10 предусмотрены четыре паза, предназначенные для размещения нижних торцов указанных вкладышей. Процесс осадки заканчивается упором нижнего торца пуансона в торец обоймы 8.

По окончании процесса осадки дорн и пуансон отводятся в исходное положение, снимается усилие противодавления^ раскрывается корпус зажима и готовая деталь снимается с устройства. После установки следующей заготовки процесс осадки повторяется_t

Claims

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ Изобретение относитс к области куэнечно-прессового оборудовани и может быть использовано дл получени утолщений на концах труб, преимущественно тонкостенных, в раз личных отрасл х промьшшенности. Известно устройство дл утолщени труб, содержащее соосно установленн дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей и корпус зажима заготовки 1 . Известное устройство позвол ет получать утолщени на тонкостенных трубных заготовках ограниченно короткой длины и не может быть испо зовано дл получени утолщений на тонкостенных трубных заготовках без конечной длины в виду выполнени до на монолитно с пуансоном, что приводит к проскальзыванию трубной заготовки в корпусе ее зажима. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможносте путем обеспечени возможности получ ни утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины. Цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки, пуансон снабжен ребрами жесткости и св занной с ним втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы через один установлены с возможностью перемещени вдоль оси устройства, в корпусе зажима заготовки по торцу, его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы, установленные с возможностью перемещени вдоль оси, а другие вкладыши матри цы расположены между ребрами пуансона . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух положени х: левом исходном ,- правом - конечном,- va фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство включает в себ дорн 1, на котором подвижно установлен пуансон 2, снабженный четырьм ребрами 3 жесткости и монолитной втулкой 4, жестко св занной с ребрами жесткости. Втулка 4 коаксиально расположена относительно пуансона
2. Формующа матрица выполнена в виде радиально расположенных восьми вкладышей , из которых четыре вкладыша 5 через один установлены с возможност перемещений вдоль оси устройства и снабжены в верхней своей части по внутреннему диаметру буртиком 6. Остальные четыре вкладыша 7 через один установлены между ребрами 3, Вкладыши 5 и 7 формующей матрицы по своему наружному диаметру сцентр рованы относительно оси устройства разрезной на четыре части обоймой 8 взаимодействующей с корпусом 9 ме- Ю ханизма противодавлени посредством конусных опорных поверхностей. Корпу зажима 10 выполнен из двух половин, в каждой из которых по торцу, обращенному к формующей матрице, выпол нены по два паза 11, в которых в процессе осадки своим нижним торцом размещаютс вкладыши 5. Устройство работает следующим образом. Трубна заготовка 12 -устанавливаетс в формующую матрицу до упора ее торца в буртик 6 вкладышей 5 и зажимаетс корпусом зажима 10. Во внутреннюю полость заготовки 12 вво дитс дорн 1. включаетс механизм противодавлени (не показан ), и через корпус 9 и обойму 8 вкладыши 5и 7 формующей матрицы, сближа сь к центру Оси устройства, беззазорно охватывают трубную заготовку по ее наружному диаметру. После этого вклю чаетс механизм усили осадки (не по . казан ), приложенный к верхнему торцу пуансона 2, ребер 3 и монолитной втулки 4, под действием которого пуансон 2 осадки, и вкладвлши 5, .перемеща сь вдоль оси устройства в сторону корпуса зажима10, соответст венно нижним своим торцом и буртиком 6воздействуют на торец заготовки 12 и деформируют его. В процессе деформации в зоне формующей матрицы припуска заготовки возникают распирающие радиальные силы, под действием котоЕИХ осуществл етс радиальное смещение всех вкладышей 5 и 7, обеспечива тем самым полость дл размещени утолщаемой части заготовки. В процессе осадки вкладыши 5 одновременно с радиальным перемещением осуществл ют и осевое. Дл этой цели в торце корпуса зажима 10 предусмотрены четыре паза, предназначенные дл размеще.ни нижних торцов указанных вкладалшей. Процесс осадки заканчиваетс упором нижнего торца пуансона в торец обоймы 8. По окончании процесса осадки дорн и пуансон отвод тс в исходное положение , снимаетс усилие противодавлени , раскрываетс корпус зажима и готова деталь снимаетс с устройства . После установки следующей заготовки процесс осадки повтор етс Формула изобретени Устройство дл утолщени -труб, содержащее соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки , отличающеес тем, что, с целью расширени технологических в.озможностей путем обеспечени возможности получени утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины, пуансон снабжен ребрами жесткости и св занной с ними втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы через один установлены с возможностью перемещени вдоль оси устройства , в корпусе зажима заготовки по торцу его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы установленные с возможностью перемещени вдоль оси, а другие вкладыши матрицы расположены между ребрами пуансона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 439335, кл. В 21 J 5/08, 1975 (прототип ) .

1 7

А

3i//A

. 5 «

Фиг. 2

5-5

fO

fpi/f.J