SU963667A1 - Tube thickening apparatus - Google Patents

Description

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования и может быть использовано для получения утолщений на концах труб, преимущественно тонкостенных, в различных отраслях промышленности.The invention relates to the field of forging equipment and can be used to obtain thickenings at the ends of pipes, mainly thin-walled, in various industries.

Известно устройство для утолщения труб, содержащее соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей и корпус зажима заготовки £1 ].A device for thickening pipes containing coaxially mounted mandrels, a punch, a forming matrix made in the form of radially spaced liners and a workpiece clamping body £ 1] is known.

Известное устройство позволяет получать утолщения на тонкостенных трубных заготовках ограниченно короткой длины и не может быть использовано для получения утолщений на тонкостенных трубных заготовках безконечной длины в виду выполнения дорна монолитно с пуансоном, что приводит к проскальзыванию трубной заготовки в корпусе ее зажима.The known device allows to obtain thickenings on thin-walled tube billets of a limited short length and cannot be used to obtain thickenings on thin-walled tube billets of infinite length in view of the mandrel being executed in one piece with a punch, which leads to slipping of the tube billet in its clamp body.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности получения утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by providing the possibility of obtaining thickenings on thin-walled tube blanks of infinite length.

Цель достигается тем, что в устройстве, содержащем соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки, пуансон снабжен 5 ребрами жесткости и связанной с ним втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы₍ через один установлены с возможностью перемещения вдоль оси устройства, в корпусе зажима заготовки по торцу, его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы, установленные с возможностью перемещения вдоль оси, а другие вкладыши матрицы расположены между ребрами пуансо»5 на.The goal is achieved in that in a device containing a coaxially mounted mandrel, a punch, a forming matrix made in the form of radially spaced liners, and a workpiece clamping body, the punch is equipped with 5 stiffening ribs and a sleeve connected coaxially with it, located coaxially to the punch, inserts of the forming matrix ₍ through one is installed with the possibility of movement along the axis of the device, in the housing of the workpiece clamping along the end face facing the matrix, grooves are made for the matrix inserts installed with the possibility of movement along the axis, and d Other matrix inserts are located between the edges of the poinsot ”5 on.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух положениях: левом исходном,· правом - конечном; ла __ фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . разрез Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows the proposed device in two positions: left source, · right - final; la __ FIG. 2 is a view A in FIG. 1; in FIG. 3. section BB in FIG. 1.

Устройство включает в себя дорнThe device includes a mandrel

1, на котором подвижно установлен пуансон 2, снабженный четырьмя ребрами 3 жесткости и монолитной втул25 кой 4, жестко связанной с ребрами жесткости. Втулка 4 коаксиально расположена относительно пуансона 2. Формующая матрица выполнена в виде радиально расположенных восьми вкла30 дашей, из которых четыре вкладыша 51, on which the punch 2 is movably mounted, provided with four stiffeners 3 and a monolithic sleeve 25 4, rigidly connected with stiffeners. The sleeve 4 is coaxially located relative to the punch 2. The forming matrix is made in the form of radially spaced eight contributions30 dasha, of which four inserts 5

3667 через один установлены с возможностью перемещения вдоль оси устройства и снабжены в верхней своей части по внутреннему диаметру буртиком 6. Остальные четыре вкладыша 7 через один установлены между ребрами 3. 53667 through one installed with the possibility of movement along the axis of the device and provided in its upper part along the inner diameter of the collar 6. The remaining four liners 7 through one are installed between the ribs 3. 5

Вкладыши 5 и 7 формующей матрицы по своему наружному диаметру сцентрированы относительно оси устройства разрезной на четыре части обоймой 8, взаимодействующей с корпусом 9 ме- Ю ханизма противодавления посредством конусных опорных поверхностей. Корпус зажима 10 выполнен из двух половин, в каждой из которых по торцу, обращенному к формующей матрице, выпол-^д йены по два паза 11, в которых в процессе осадки своим нижним торцом размещаются вкладыши 5.The liners 5 and 7 of the forming matrix are centered in their outer diameter relative to the axis of the device into a four-piece split sleeve 8, which interacts with the body 9 of the back pressure mechanism by means of conical bearing surfaces. Clamp housing 10 is made of two halves, in each of which, at the end facing the forming matrix, two grooves are made 11, in which the inserts 5 are placed with their lower end during the upsetting process.

Устройство работает следующим образом. 2QThe device operates as follows. 2Q

Трубная заготовка 12 -устанавливается в формующую матрицу до упора ее торца в буртик 6 вкладышей 5 и зажимается корпусом зажима 10. Во внутреннюю полость заготовки 12 вводится дорн 1. Включается механизм противодавления (не показан ), и через корпус 9 и обойму 8 вкладыши и 7 формующей матрицы, сближаясь к центру оси устройства, беззазорно _ охватывают трубную заготовку по ее 30 наружному диаметру. После этого вклю-. чается механизм усилия осадки (не показан }, приложенный к верхнему торцу пуансона 2, ребер 3 и монолитной втулки 4, под действием которого 35 пуансон 2 осадки, и вкладыши 5, перемещаясь вдоль оси устройства в сторону корпуса зажима'10, соответственно нижним своим торцом и буртиком воздействуют на торец заготовки 12 40 и деформируют его. В процессе деформации в зоне формующей матрицы припуска заготовки возникают распирающие радиальные силы, под действием которых осуществляется радиальное дд смещение всех вкладышей 5 и 7, обеспечивая тем самым полость для разме щения утолщаемой части з’аготовки. В процессе осадки вкладыши 5 одновременно с радиальным перемещением осуществляют и осевое. Для этой цели в торце корпуса зажима 10 предусмотрены четыре паза, предназначенные для размещения нижних торцов указанных вкладышей. Процесс осадки заканчивается упором нижнего торца пуансона в торец обоймы 8.Tubular billet 12 is installed in the forming matrix until its end stops in the shoulder 6 of the liners 5 and clamped by the clamp body 10. The mandrel 1 is inserted into the inner cavity of the billet 12. A backpressure mechanism (not shown) is turned on, and through the casing 9 and the sleeve 8 the liners and 7 forming matrix, approaching the center of the axis of the device, gaplessly _ cover the tube stock along its 30 outer diameter. After that I turn on. the mechanism of the upsetting force (not shown} is applied, applied to the upper end of the punch 2, ribs 3 and the monolithic sleeve 4, under the influence of which 35 the punch 2 of the upsetting, and inserts 5, moving along the axis of the device towards the clamping case'10, respectively, with its lower end and the flange acts on the end face of the workpiece 12 40 and deforms it. During deformation in the zone of the forming matrix of the stock allowance, bursting radial forces arise, under the action of which radial dd displacement of all inserts 5 and 7, thereby ensuring polo In order to accommodate the thickening part of the blank, during the upsetting, the liners 5 carry out an axial movement simultaneously with the radial movement.To this end, four grooves are provided in the end of the clamping housing 10 for accommodating the lower ends of these inserts. at the end of the clip 8.

По окончании процесса осадки дорн и пуансон отводятся в исходное положение, снимается усилие противодавления^ раскрывается корпус зажима и готовая деталь снимается с устройства. После установки следующей заготовки процесс осадки повторяется_t At the end of the upsetting process, the mandrel and punch are retracted to the initial position, the counter-pressure force is removed ^ the clamp body is opened and the finished part is removed from the device. After setting the next workpiece, the upsetting process is repeated _t

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОЛЩЕНИЯ ТРУБ Изобретение относитс  к области куэнечно-прессового оборудовани  и может быть использовано дл  получени  утолщений на концах труб, преимущественно тонкостенных, в раз личных отрасл х промьшшенности. Известно устройство дл  утолщени труб, содержащее соосно установленн дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей и корпус зажима заготовки 1 . Известное устройство позвол ет получать утолщени  на тонкостенных трубных заготовках ограниченно короткой длины и не может быть испо зовано дл  получени  утолщений на тонкостенных трубных заготовках без конечной длины в виду выполнени  до на монолитно с пуансоном, что приводит к проскальзыванию трубной заготовки в корпусе ее зажима. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможносте путем обеспечени  возможности получ ни  утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины. Цель достигаетс  тем, что в устройстве, содержащем соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки, пуансон снабжен ребрами жесткости и св занной с ним втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы через один установлены с возможностью перемещени  вдоль оси устройства, в корпусе зажима заготовки по торцу, его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы, установленные с возможностью перемещени  вдоль оси, а другие вкладыши матри цы расположены между ребрами пуансона . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух положени х: левом исходном ,- правом - конечном,- va фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство включает в себ  дорн 1, на котором подвижно установлен пуансон 2, снабженный четырьм  ребрами 3 жесткости и монолитной втулкой 4, жестко св занной с ребрами жесткости. Втулка 4 коаксиально расположена относительно пуансона (54) DEVICE FOR INSTALLING PIPES The invention relates to the field of press and pressing equipment and can be used to obtain thickenings at the ends of pipes, mainly thin-walled, in various industrial areas. A device for thickening pipes, comprising a coaxially mounted mandrel, a punch, a forming matrix, made in the form of radially arranged liners and a body for clamping the workpiece 1, is known. The prior art device produces thickening on thin-walled billets of limited short length and cannot be used to produce thickening on thin-walled tubular billets without a finite length in view of being solid with the punch, which leads to slipping of the billet in the housing of the clamp. The aim of the invention is to expand the technological possibilities by providing the possibility of obtaining thickening on thin-walled tubular billets of infinite length. The goal is achieved by the fact that in a device containing coaxially mounted mandrels, a punch, a forming matrix, made in the form of radially located inserts, and a body for clamping the workpiece, the punch is provided with stiffening ribs and a sleeve connected to it, located coaxially to the punch, the inserts of the forming matrix through one installed with the possibility of movement along the axis of the device, in the body of the clamping of the workpiece along the face, its facing to the matrix is made with grooves for the matrix inserts installed with the possibility of movement along the axis, and Other die inserts are located between the edges of the punch. FIG. 1 shows the proposed device in two positions: the left source, - the right - the final, - va of FIG. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 section bb in fig. 1. The device includes a mandrel 1 on which a plunger 2 is movably mounted, provided with four stiffening ribs 3 and a solid sleeve 4 rigidly connected to stiffening ribs. Sleeve 4 is coaxially positioned relative to the punch 2. Формующа  матрица выполнена в виде радиально расположенных восьми вкладышей , из которых четыре вкладыша 5 через один установлены с возможност перемещений вдоль оси устройства и снабжены в верхней своей части по внутреннему диаметру буртиком 6. Остальные четыре вкладыша 7 через один установлены между ребрами 3, Вкладыши 5 и 7 формующей матрицы по своему наружному диаметру сцентр рованы относительно оси устройства разрезной на четыре части обоймой 8 взаимодействующей с корпусом 9 ме- Ю ханизма противодавлени  посредством конусных опорных поверхностей. Корпу зажима 10 выполнен из двух половин, в каждой из которых по торцу, обращенному к формующей матрице, выпол нены по два паза 11, в которых в процессе осадки своим нижним торцом размещаютс  вкладыши 5. Устройство работает следующим образом. Трубна  заготовка 12 -устанавливаетс  в формующую матрицу до упора ее торца в буртик 6 вкладышей 5 и зажимаетс  корпусом зажима 10. Во внутреннюю полость заготовки 12 вво дитс  дорн 1. включаетс  механизм противодавлени  (не показан ), и через корпус 9 и обойму 8 вкладыши 5и 7 формующей матрицы, сближа сь к центру Оси устройства, беззазорно охватывают трубную заготовку по ее наружному диаметру. После этого вклю чаетс  механизм усили  осадки (не по . казан ), приложенный к верхнему торцу пуансона 2, ребер 3 и монолитной втулки 4, под действием которого пуансон 2 осадки, и вкладвлши 5, .перемеща сь вдоль оси устройства в сторону корпуса зажима10, соответст венно нижним своим торцом и буртиком 6воздействуют на торец заготовки 12 и деформируют его. В процессе деформации в зоне формующей матрицы припуска заготовки возникают распирающие радиальные силы, под действием котоЕИХ осуществл етс  радиальное смещение всех вкладышей 5 и 7, обеспечива  тем самым полость дл  размещени  утолщаемой части заготовки. В процессе осадки вкладыши 5 одновременно с радиальным перемещением осуществл ют и осевое. Дл  этой цели в торце корпуса зажима 10 предусмотрены четыре паза, предназначенные дл  размеще.ни  нижних торцов указанных вкладалшей. Процесс осадки заканчиваетс  упором нижнего торца пуансона в торец обоймы 8. По окончании процесса осадки дорн и пуансон отвод тс  в исходное положение , снимаетс  усилие противодавлени , раскрываетс  корпус зажима и готова  деталь снимаетс  с устройства . После установки следующей заготовки процесс осадки повтор етс  Формула изобретени  Устройство дл  утолщени  -труб, содержащее соосно установленные дорн, пуансон, формующую матрицу, выполненную в виде радиально расположенных вкладышей, и корпус зажима заготовки , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических в.озможностей путем обеспечени  возможности получени  утолщений на тонкостенных трубных заготовках бесконечной длины, пуансон снабжен ребрами жесткости и св занной с ними втулкой, расположенной коаксиально пуансону, вкладыши формующей матрицы через один установлены с возможностью перемещени  вдоль оси устройства , в корпусе зажима заготовки по торцу его, обращенному к матрице, выполнены пазы под вкладыши матрицы установленные с возможностью перемещени  вдоль оси, а другие вкладыши матрицы расположены между ребрами пуансона. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 439335, кл. В 21 J 5/08, 1975 (прототип ) .2. The forming matrix is made in the form of eight radial liners, of which four liners 5 through one are installed with the possibility of displacements along the axis of the device and provided with a collar 6 in their upper part along the inner diameter 6. The other four liners 7 through one are installed between the ribs 3, Liners 5 and 7 of the forming matrix, with respect to their outer diameter, are centered about the axis of the device; a holder 8, which is cut into four parts, interacts with the housing 9 of the mechanism of counterpressure by means of tapered support surfaces. The corps of the clamp 10 are made of two halves, in each of which, along the end face facing the forming matrix, two grooves 11 are made, in which the inserts 5 are placed with the bottom end during the upsetting process. The device operates as follows. Tubular billet 12 is installed into the forming matrix up to the stop of its end into the flange 6 of the liners 5 and clamped by the clamp body 10. Dorn 1 is inserted into the internal cavity of the workpiece 12 and the backpressure mechanism (not shown) is turned on, and 5 and 5 7, forming the matrix, moving closer to the center of the axis of the device, gaplessly cover the tube billet along its outer diameter. After that, the mechanism of the upsetting force (not shown in the cauldron) applied to the upper end of the punch 2, the ribs 3 and the solid sleeve 4, under the action of which the punch 2 of the precipitates, and 5, moved along the axis of the device in the direction of the clamp body 10, respectively, their lower butt and shoulder 6 act on the end of the workpiece 12 and deform it. In the process of deformation, in the area of the forming matrix of the stock of the workpiece, arching radial forces arise, under the action of which the radial displacement of all the liners 5 and 7 is effected, thereby providing a cavity for accommodating the thickened part of the workpiece. In the process of settling, the liners 5 simultaneously with the radial movement also carry out axial movement. For this purpose, four slots are provided at the end of the body of the clamp 10, which are intended to be placed. And the lower ends of said inserts. The precipitation process ends with an emphasis of the bottom end of the punch at the end of the cage 8. At the end of the precipitation process, the mandrel and the punch are retracted, the backpressure is removed, the clamp body is opened and the finished part is removed from the device. After the next billet is installed, the process of slumping is repeated. The claim of the device is a tube-thickening containing coaxially mounted mandrels, a punch forming a matrix made in the form of radially spaced liners, and a body of the workpiece clamp, characterized in that in order to expand the technological capabilities by making it possible to produce nubs on thin-walled tubular billets of infinite length, the punch is provided with stiffening ribs and an associated sleeve located coaxially with the punch Well, inserts forming matrix via one mounted for movement along the axis of the device, a blank holding body on its end facing the matrix formed by the grooves matrix shells mounted movably along the axis, and Liners other matrix disposed between the edges of the punch. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 439335, cl. B 21 J 5/08, 1975 (prototype). 1 71 7 АBUT 3i//A3i // A . 5 «. five " Фиг. 2FIG. 2 5-55-5 fOfO fpi/f.Jfpi / f.J