Изобретение относитс к aппapaтa дл проведени массообменных процес сов, в том числе экстракции и может найти применение в гидрометаллургии химии, радиохимии и т.д. Наиболее близким техническим реш нием к данному изобретению вл етс многоступенчатый экстрактор, в реак ционных камерах которого установлены пульсационные смесительно-транспортирующие устройства (ПСТУ) . Экст рактор такого типа состоит из горизонтального корпуса с днищем, приче корпус разделен вертикальными поперечными перегородками на секции, которые в свою очередь, продольными перегородками разделены на реакционные и отстойные камеры, а также предкамеры. В каждой реакционной камере установлено ПСТУ. Предкамера сообщаетс с одним из смежных от стойников гидроэатвором, с другим переливным порогом, а с ПСТУ в ре .акционной камере своей секции - удлиненным каналом в донной части кор пуса экстрактора, проход щим через перегородку, отдел ющую предкамеру от реакционной камеры. Аппарат снаб жен пульсационным коллектором, сооб щающим ПСТУ всех секций с пульсатором . Аппарат содержит также устройства дл ввода и вывода жидких реагентов 1 . При работе экстрактора ПСТУ обес печивает транспортировку реагентов .из предкамеры в реакционную камеру ;ПО удлиненному каналу и их перемешиванием внутри реакционных камер. Недостатком известного экстрактора вл етс низка транспортирующа способность ПСТУ, поскольку скорость притока реагентов из предкамеры в ре акционную камеру лимитируетс средней величиной пониженного давлени .внутри ПСТУ, а также гидравлическим и .инерционным сопротивлением удлиненного канала,сообщающего предкамеру с ПСТУ реакционной камере каждо секции экстрактора. Кроме того, производительность экстрактора лимитируетс стадией расслаивани .эмульсии в отстойной камере, а поскольку дл эффективного однородного перемеш вани реагентов.в объеме реакционной камеры необходима их интенсивна и длительна турбулизаци , то эмульси , создаваема ПСТУ, вл етс мелк дисперсной размер капель 0,1-0,3 мм и ее расслаивание в отстойной камере происходит довольно медленно. Целью изобретени вл етс повышение производительности экстрактора за счет получени укрупненной эмульсии. Эта цель достигаетс тем, что пульсационное смесительно-транспортирующее устройство установлено в предкамере и снабжено патрубком, сообщающим устройство с реакционной камерой, котора разделена вертикальными лабиринтными перегородками на секции. , На фиг.1 представлен продольный разрез одной из секций; на фиг.2 вид экстрактора в плане (показано 3 секции аппарата). Экстрактор состоит из корпуса 1, разделенного перегородками 2 на ступени . В свою очередь кажда ступень делитс перегородками 3 на предкамеру 4, а также реакционную 5 и отстойную б камеры. В предкамерах 4 установлены ПСТУ 7. ПС.ТУ 7 объединены коллектором не показан) и сообщаютс .с реакционными камерами патрубками 8, которые могут проходить через перегородку 3 {фиг.1) или над ней. В реакционных камерах 5 установлены, вертикальные лабиринтные перегородки 9, образуюцще перето .чные каналы 10. Кроме того, корпус содержит штуцера дл подачи и вывода реакционных жидкостей - легкой (л.ф.) и т желой (т.ф.) фаз. При работе экстрактора в концевые предкамеры ввод т и из концевых отст.ойных камер вывод т каждый из реагентов, причем их движение по аппарату осуществл ют ПСТУ 7, которые по патрубкам 8 транспортируют реагенты из предкамер в реакционные камеры каждой секции. Таким образом, между секци ми реагенты движутс противотоком, а внутри каждой секции - пр мотоком.В такте пониженногодавлени пульсации, реагенты заполн ют корпус ПСТУ 7, а также повышенного давлени - нагнетаютс в реакционную камеру 5 по патрубку 8. При этом во всем объеме ПСТУ и патрубка происходит дробление и начинаетс контактирование реагентов , которое продолжаетс при движении эмульсии между перегородками в реакционной камере. Далее эмульси перетекает в отстойную камеру б, где она расслаиваетс на легкий и т желый реагенты, которы.е поступают в соответствующие секции аппарата. Данный экстрактор обладает повыенной по сравнению с известным апаратом , производительностью, поскольку реагенты, поступающие в корпус ПСТУ в такте пониженного давлени пульсации под действием разности уровней в предкамере и корпусе ПСТУ затекают не по длинному каналу, облаающему значительным гидравлическим сопротивлением, а через отверстие в корпусе ПСТУ. Втекание реагентов в ПСТУ и их вытекание по патрубку 8 в реакционную камеру 5 сопровождаетс образованием эмульсии вследствие трубулизации потока в переменном по течению канале, образованным входным отверстием, полостью корпуса
ПСТУ и патрубком. Движение потока однонаправленно, что позволит получить укрепненную (размер капель до 1 MNI) эмульсию. Дальнейшее течение эмульсии при невысокой степени турбилизации , при которой массообмен продолжаетс , происходит в секционированной реакционной камере. Такое последовательное расположение ПСТУ с патрубками и образованных перегородками 9 секций реакционной камеры предотвращает образование застойных участков и в целом образует реакционную зону, организованную потипу аппаратов идеального вытеснени . В результате этого проскок
непрореагировавших реагентов ликвидаруетс , а сам объем реакционной зоны снижаетс в 3-5 раз по сравнению с прототипом, при невысокой степени дроблени реагентов. Предлагаеьолй аппарат значительно уменьшает требовани к дроблению эмульсии и, следовательно, позвол в увеличить скорость ее расслаивани , и таким образом увеличить удельную
производительность отстойников. Размещение ПСТУ в предкамере позвол ет выполнить реакционную камеру любой нужной конфигурации, диктуемой требовани ми технологического процесса (теплоотводом и т.д.).
Ю to 5 It 7 . - е т tt г J СРаг.2 ff