SU962724A2 - Method of heat neutralizing of effluents - Google Patents

Description

1one

I Иаобретение относитс  к способам термического обезвреживани  промышленных отходов и может быть исполь- зовано в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности, имеющих жидкие отходы, содержащие вредные органические и минеральные примеси.I The invention relates to methods for the thermal disposal of industrial wastes and can be used in the chemical, petrochemical and other industries that have liquid wastes containing harmful organic and mineral impurities.

На многих предпри ти х образуютс  потоки сточных вод, характеризующие- Q с  различными составами, концентрацией , количеством и др., требующие вследствие этого особого подхода к каждому из стоков в процессе его обезвреживани . Это обсто тельство вызы- 5 вает значительные трудности при совместном обезвреживании всех стоков на одной установке.At many enterprises, wastewater streams are formed, characterizing Q with different compositions, concentrations, quantities, etc., which consequently require a special approach to each of the effluents during its disposal. This circumstance causes considerable difficulties in the joint disposal of all wastewaters in a single installation.

Организаци  раздельного обезврежи .вани  на локальных установках эконо- 20 мически не выгодна вследствие повышенного суммарного расхода топлива.The organization of separate decontamination of van in local installations is not economically profitable due to increased total fuel consumption.

По основному авт.св. № известен способ термического обезвреживаии  сточных вод,нключаюи1ий испаре- ; ние сточных вод подогретой теплом от ход щих газов паровоздушной смесью, рециркул цию паровоздушной смеси из . .контура и ее сжигание и подогрев паровоздушной смеси теплом отход щих газов.According to the main auth. No. a known method of thermal neutralization of wastewater, including evaporation; the treatment of waste water heated by heat from the flowing gases by the vapor-air mixture, the recirculation of the vapor-air mixture from. Circuit and its combustion and heating of the steam-air mixture with the heat of exhaust gases.

Этот способ вследствие наличи  замкнутого циркул ционного контура паров сточной воды, имеющего сброс только в высокотемпературную зону, позвол ет достаточно экономично и надежно обезвреживать сточные воды, содержащие легколетучиё органические вещества ГО.This method, due to the presence of a closed circulation circuit of waste water vapor, which has discharge only in the high-temperature zone, makes it possible to economically and reliably neutralize waste water containing lightly volatile organic GO substances.

Существенным недостатком способа  вл етс  узость его применени . При подаче на обезвреживание по данному способу сточных вод, содержащих высококип щие органические вещества и минеральные примеси, на стадии испаре ни  воды органические и минеральные вещества будут выноситьс  в контур рециркул ции и приводить к заносу 39 его смолообразными органическими и плотными минеральными отложени ми, Цель изобретени  - повышение эффе тивности процесса обезвреживани  сточных вод, содержащих легколетучие высококип щие органические примеси и минеральные вещества. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе термического обезврежи вани  сточных вод по авт.св. № оставшуюс  после испарени  сточной воды жидкую фазу направл ют на допол нительное контактное упаривание отход щими дымовыми газами с последующим сбросом упаренной жидкости в печ На чертеже представлена технологи . ческа  схема установки, реализующей способ. . . Технологическа  схема установки содержит аппарат предварительного упаривани  1, печь 2, подогреватель паровоздушной смеси и аппарат дополнительного упаривани  , соединенные между собой трубопроводами и газоходом 9. Лини ми 10-12 показаны вводы исходной сточной воды, топлива и воздуха, а линией 13 вывод расплава минеральных солей. Способ осуществл етс  следующим образом. Сточную воду, содержащую &1неральные примеси и органические загр знени  с любой температурой кипени  (легколетучие, высококип щие, кип щие при и близкой температуре) по линии 10 подают на упарку в аппарат 1 предварительного упаривани , где она за счет контакта с подогретой циркулирующей по трубопроводу 5 паровоздушной смесью частично выпариваетс . При этом также переход т в паро образное состо ние легколетучие и кип щие при fc 100°C органические примеси. Паровоздушна  смесь циркулирует в контуре подогреватель 3 аппарат предварительного упаривани . Часть па ров по трубопроводу 6 непрерывно сбрасывают из цикла в печь 2, где происходит полное окисление органических примесей. Тепло отход щих после очигани  газов используют в подогревателе 3 паровоздушной смеси, которую вновь подают в аппарат 1 пред варительного упаривани . Перед подогревом в циркулирующую паройоздушную смесь по линии 12 вводитс  воздух, необходимый дл  сжигани  топлива и окислени  органичес 4 ких примесей. Оставшуюс  после испаренил жидкую фазу, содержащую воду, высококип щие органические примеси и минеральные вещества, направл ют в аппарат дополнительного упаривани , где за счет тепла газов отгон ют часть воды. Упаренна  жидкость, содержаща  высококип щие органические вещества и минеральные примеси, по трубопроводу 8 подаетс  на сжигание в печь 2. В способе происходит постадийна  упарка - первоначально неполна  упарка воды теплом циркулирующей паровоздушной смеси с одновременной полной отгонкой летучих, и дополнительна  контактна  упарка дымовыми газами с отгонкой части воды и сохранением в жидкой фазе высококип щих органических и минеральных продуктов. Становитс  возможным термическое обезвреживание «идких отходов с широким набором минеральных и органических примесей. ; Дополнительным эффектом  вл етс  возможность проводить первую часть процесса в более м гком режиме, поскольку предварительное упаривание не требует высоких температур циркулирующей паровоздушной смеси. Пример осуществлени  способа. На установку термического обезвреживани  направл ют k т/ч сточной воды, содержащей 10% ацетона, 2% глицерина и,2 сульфата натри . На стадии упаривани  вместе с парами воды и ацетоном в контур рециркул ции паровоздушной смеси попадают пары глицерина и сухие частицы сульфата натри . Частицы сульфата и глицерин, сконденсировавшийс  на холодных участках поверхностей труб и аппаратов, дадут плотные аморфные отложени , а в гор чей зоне (. ) образуют кокс. Зарастание тракта коксом И отложени ми приводит к увеличению аэродинамического сопротивлени  тракта и к выходу установки из стро . Применение способа позвол ет снизить начальную температуру паровоздушной смеси до 300-1 00 С. При этом на стадии предварительного упаривани  выпариваетс  SQ% воды и легколетучие органические компоненты { в данном случае ацетон), которые вывод т из контура рециркул ции на сжигание. Таким образом, в контуре будут циркулировать только пары воды и ацетона. Поскольку температура нагретой паровоздушной смеси до упарки снижаетс . а температура отход щей из упарки смеси сохран етс  такой же, как и в известном способе, повышаетс  до температура отход щих газов по ле нагрева паровоздушной смеси. За счет тепла отход щих газов провод т дополнительное упаривание еще 40 воды, в жидкой фазе остаетс  350 кг/ воды, содержащей 80 кг/ч глицерина и 80 кг/ч сульфата натри . Эту смесь направл ют на сжигание, а отход щие .после дополнительной упарки газы при 190 С выбрасывают в атмосферу. формула изобретени  Способ термического обезвреживани  сточных вод по авт.св.№ , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса обезвреживани  сточных вод, содержащих легколетучие и высококип щие органические примеси и минеральные вещества, оставшуюс  после испарени  сточных вод жидкую фазу направл ют на дополнительное контактное упаривание отход щими дымовыми газами iC последующим сбросом упаренной жидкости в печь. Источники информации, прин тые во внимание при экспертиз,1 . Авторское свидетельство СССР № кл. F 23 G 7/0, 1976.A significant disadvantage of this method is the narrowness of its application. When wastewater containing high-boiling organic substances and mineral impurities is applied for disposal in this method, at the evaporation stage, organic and mineral substances will be carried into the recirculation loop and caused 39 of its resinous organic and dense mineral deposits to drift. - improving the efficiency of the process of decontamination of wastewater containing volatile high-boiling organic impurities and minerals. This goal is achieved by the fact that in the method of thermal neutralization of wastewater according to the author. The remaining liquid phase after evaporation of waste water is directed to additional contact evaporation by flue gases followed by discharge of the evaporated liquid in the furnace. The drawing shows the technology. A schematic diagram of an installation implementing the method. . . The technological scheme of the installation contains a pre-evaporation apparatus 1, a furnace 2, an air-steam mixture heater and an additional evaporation apparatus interconnected by pipelines and a gas flue 9. Line 10-12 shows the inputs of the original waste water, fuel and air, and line 13 melt the mineral salts . The method is carried out as follows. Sewage water containing & 1 neutral impurities and organic soils with any boiling point (volatile, high boiling, boiling at and close to temperature) through line 10 is fed to the evaporation in the pre-evaporation apparatus 1, where it is brought into contact with the heated circulating the vapor line 5 is partially evaporated. In this case, volatile substances and organic impurities boiling at fc 100 ° C are also transferred to the vapor state. The vapor-air mixture circulates in the circuit the heater 3 of the pre-evaporation apparatus. A portion of the vapor through conduit 6 is continuously dropped from the cycle into the furnace 2, where the complete oxidation of organic impurities occurs. The heat of the waste gases after cleaning is used in the heater 3 of the steam-air mixture, which is again fed to the pre-evaporation apparatus 1. Before heating, the air necessary for burning the fuel and oxidizing organic impurities is introduced into the circulating vapor-air mixture through line 12. The remaining after evaporated liquid phase, containing water, high-boiling organic impurities and mineral substances, is sent to an additional evaporation apparatus, where part of the water is distilled off due to the heat of gases. The evaporated liquid, containing high-boiling organic substances and mineral impurities, is fed through combustion line 8 to the furnace 2. In the process, stepwise evaporation takes place - initially incomplete water evaporation with the heat of the circulating air-steam mixture with simultaneous complete distillation of volatile substances, and additional contact evaporation with smoke gases with distillation parts of water and preservation in the liquid phase of high boiling organic and mineral products. Thermal neutralization of "liquid waste" with a wide range of mineral and organic impurities becomes possible. ; An additional effect is the ability to carry out the first part of the process in a softer mode, since pre-evaporation does not require high temperatures of the circulating air-vapor mixture. An example of the method. K t / h of waste water containing 10% acetone, 2% glycerol, and 2 sodium sulfate is sent to the thermal treatment plant. In the evaporation stage, together with water vapor and acetone, glycerin vapor and dry sodium sulfate particles get into the vapor-air mixture recirculation circuit. The sulfate particles and glycerin condensed on the cold parts of the surfaces of pipes and apparatuses will give dense amorphous deposits, and in the hot zone (.) They form coke. Overgrowing of the tract with coke and sediment leads to an increase in the aerodynamic drag of the tract and to the output of the plant. The application of the method allows to reduce the initial temperature of the vapor-air mixture to 300-100 ° C. In this case, at the pre-evaporation stage, SQ% water and volatile organic components (in this case, acetone) are evaporated, which are removed from the recirculation loop for incineration. Thus, only water and acetone vapors will circulate in the circuit. Since the temperature of the heated vapor-air mixture before evaporation decreases. and the temperature of the evaporated mixture is kept the same as in the known method, it rises to the temperature of the exhaust gases after heating the vapor-air mixture. Due to the heat of the exhaust gases, an additional 40% of the water is evaporated; 350 kg / water containing 80 kg / h of glycerol and 80 kg / h of sodium sulfate remain in the liquid phase. This mixture is sent for incineration, and the waste gases after additional evaporation at 190 ° C are emitted into the atmosphere. Claims of the method of thermal disposal of waste water according to aut. No. characterized in that, in order to increase the efficiency of the process of disposal of wastewater containing volatile and high-boiling organic impurities and minerals, the liquid phase remaining after evaporation of the waste water is directed to additional contact evaporation using iC flue gases, followed by discharge of one stripped off liquid to the furnace. Sources of information taken into account during the examinations, 1. USSR Author's Certificate number cl. F 23 G 7/0, 1976.

10ten

1-.one-.

//

УHave

V2V2

XX

ЯI

//

ПP

Claims (1)

формула изобретенияClaim Способ термического обезвреживания сточных вод по авт.св.№ 574399,The method of thermal disposal of wastewater according to auth.St. № 574399, 962724 6 'отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса обезвреживания сточных вод, содержащих легколетучие и высококипящие органические примеси и минеральные вещества, оставшуюся после испарения сточных вод жидкую Фазу направляют на дополнительное контактное упаривание отходящими дымовыми газами /С последующим сбросом упаренной жидкости в печь.962724 6 'characterized in that, in order to increase the efficiency of the process of neutralizing wastewater containing volatile and high boiling organic impurities and minerals, the liquid phase remaining after evaporation of the wastewater is directed to additional contact evaporation by exhaust fumes / With subsequent discharge of the evaporated liquid into the furnace .