SU961978A1 - Установка дл изготовлени трубчатых изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изготовлению трубчатых изделий, а именно напорных труб диаметром 3-8 м из самонапр гаемых бетонных смесей дл  возведени  водоводов различного назначени .

Известна установка дл  изготовлени  трубчатых изделий, содержаща  установленную на основании приводную поворотную платформу с сердечником и концентричной последнему наружной опалубкой, раздаточный бункер с распределительным лотком 1.

Недостатком известной установки  вл етс  невозможность изготовлени  на ней напорных труб большого диаметра из самонапр гаемых -бетонных смесей.

Цель изобретени  - обеспечение возможности изготовлени  изделий большого диаметра из самонапр гаемых бетонных смесей дл  напорных водоводов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  изготовлени  трубчатых изделий, содержаща  установленную на основании приводную поворотную платформу с сердечником и концентричной последнему наружной опалубкой, раздаточный бункер с распределительным лотком, снабжена устройством дл  навивки и нат жени  спиральной арматуры, каналообразовател ми с направл ющими втулками и приводом вертикальных перемещений и заглаживающим приспособлением, причем направл ющие втулки смонтированы на поворотной платформе равномерно по ее периметру, а привод вертикальных перемещений каналообразователей и заглаживающее приспособление - на основании.

При этом наружна  опалубка выполнена составной из подпружиненных один относительно другого сегментов.

Claims (2)

1. На фиг. 1 показана предлагаема  установка , вид на фиг. 2 - то же, вид 15 сверху; на фиг.З - узел установки, включающий каналообразователь и привод его вертикального перемещени , установленный на основании, вид сбоку; на фиг. 4 - узел установки, включающий эстакаду со смонтированным на ней устройством дл  заполнени  формы бетонной смесью, вид сбоку; на фиг. 5 - узел установки, включающий эстакаду со смонтированным на ней устройством дл  заглаживани  торца трубы , вид сбоку. Установка дл  изготовлени  трубчатых изделий включает горизонтальную платформу 1 с вертикальной осью вращени , на которой установлена металлическа  форма дл  изготовлени  трубы, состо ща  113 сердечника 2 и наружной бортоснастки 3, выполненной составной из подпружиненных один относительно другого сегментов. Днищем формы  вл етс  горизонтальна  поверхность платформы 1. На платформе 1, вращающейс  от привода 4, укреплены каналообразователи 5, представл ющие собой сплошные или полые цилиндры, выполненные из стали или другого материала. Диаметр их соответствует диаметру каналов в стенке изготовл емой трубы. Каналообразователи 5 установлены в направл ющих втулках и имеют возможность подниматьс  и опускатьс  с помощью привода 6, установленного вне платформы 1 на жестком основании. Непосредственно вблизи платформы 1 на неподвижном основании установлена выполненна  в виде металлической конструкции эстакада 7, на которой смонтированы устройство 8 дл  заполнени  формы бетонной .смесью, устройство 9 дл  заглаживани  торца трубы и устройство 10 дл  нанесени  защитного сло  на поверх-ность трубы. Устройство 8 состоит из.приемного бункера с отверстием дл  дозированной выдачи бетонной смеси и наклонного лотка дл  перемещени  бетонной смеси и подачи ее в форму. Длина лотка может быть переменной в зависимости от толщины стенки формуемой трубы. Устройство 9 включает жестко закрепленный на неподвижном кронштейне заглаживающий рабочий орган, который может быть выполнен в виде криволинейного в плане бруса, длина которого превышает два щага каналов дл  того, чтобы брус в процессе вращени  платформы всегда опиралс  не менее чем на два каналообразовател . Брус имеет металлическое или эластичное (например резиновое ) горизонтальное днище, которое и  вл етс  заглаживающей поверхностью. Устройство 10 дл  нанесени  защитного сло  имеет рабочий орган, который может быть выполнен в виде сопла, закрепленного на кронштейне и направленного перпендикул рно боковой поверхности трубы. Сопло, из которого под давлением поступает наносима  смесь, имеет возможность перемещатьс  по высоте синхронно с вращением трубы на платформе. Вне платформы на неподвижном основании установлен механизм 11 подачи, нат жени  и раскладки арматуры 12, навиваемой на отформованную трубу при вращении платформы 1. Шаг навивки арматуры на трубу регулируют с помощью устройства 13 дл  раскладки арматуры по высоте трубы. Скорость перемещени  рабочего органа устройства 13 по высоте синхронно св зана с вращением платформы 1. Устройство 13 или его рабочий орган .могут быть выполнены поворотными вокруг вертикальной оси, что позвол ет одним механизмом подачи, нат жени  и раскладки арматуры обслуживать последовательно несколько поворотных платформ. Установка дл  изготовлени  труб работает следующим образом. На платформу I с закрепленным на ней сердечником 2 устанавливают арматурные каркасы подлежащей формовке трубы, при этом платформа 1 неподвижна. С помощью привода 6 поднимают каналообразователи 5 в положение, соответствующее положению каналов в CTeViKe трубы, при этом платформа 1 последовательно поворачиваетс  на заданный угол, соответствующий щагу каналов. Затем на неподвижную платформу 1 устанавливают наружную бортоснастку 3. В собранную форму дл  трубы подают бетонную смесь с помощью устройства 8 и после заполнени  формы заглаживают с помощью устройства 9 торцовую поверхность трубы. Платформа 1 при этом равномерно вращаетс  со скоростью, определенной дл  -соответствующей операции. После окончани  формовки трубы начинаетс  ее прогрев дл  придани  бетону необходимой начальной прочности, при этом платформа 1 неподвижна. По достижении бетоном прочности на сжатие, равной 10-20 кгс/см, производ т поочередное опускание каналообразователей 5 с помощью привода 6, пр« этом платформа 1 последовательно поворачиваетс  на заданный угол, соответствующий шагу каналов. Каналы и верхнюю торцовую поверхность трубы заливают водой, дл  чего внутренние и внещние борта формы выполнены выще торца трубы на 20- 30 мм, образу  лоток, заливаемый водой на 8-10 ч. В этот период продолжают прогрев трубы до набора бетоном заданной прочности, достаточной дл  обжати  трубы спиральной арматурой. При этом платформа неподвижна. Далее трубу освобождают от наружной бортоснастки 3, закрепл ют на трубе арматуру 12 и навивают ее на вращающуюс  трубу с помощью механизма 11 подачи, нат жени  и раскладки арматуры; навивку осуществл ют при равномерном вращении платформы 1 с заданной скоростью. По окончании навивки арматуру 12 закрепл ют на трубе (платформа 1 во врем  этой операции неподвижна), на платформу 1 устанавливают арматурный каркас второго сло  трубы и наружную бортоснастку 3 соответствующего диаметра. Простра-нство между ранее отформованной трубой и наружной бортоснасткой 3 заполн ют бетонной смесью с помощью устройства 8 и заглаживают с помощью устройства 9 верхнюю торцовую поверхность второго сло  заподлицо с торцом ранее отформованной трубы. При этом платформа 1 равномерно вращаетс  в заданном режиме. Непосредственно после окончани  формовки второго сло  трубы начинаетс  второй этап прогрева трубы до набора бетоном второго сло  заданной прочности, при этом платформа 1 неподвижна. Трубу из двух последовательно отформованных слоев бетона освобождают от на-, ружной бортоснастки 3, закрепл ют на трубе арматуру 12 и производ т ее навивку аналогично описанному выще. Платформа 1 равномерно вращаетс  с заданной скоростью . По окончании навивки арматуру 12 закрепл ют на трубе (при неподвижной платформе 1). На изготовленную трубу поверх навитой арматуры 12 нанос т защитный слой заданной толщины с помощью устройства 10, при этом платформа 1 равномерно вращаетс  с заданной скоростью. По окончании нанесени  защитного сло  трубу перенос т на склад готовых изделий, где происходит- твердение защитного сло . Изложенна  последовательность работы установки имеет место при изготовлении труб из железобетона с использованием напр гающего цемента под высокие напоры (более 16 ати), когда необходимо осуществл ть два этапа навивки арматуры. При изготовлении труб под средние напоры (до 16 ати) выполн етс  один этап навивки арматуры . На установке могут быть изготовлены трубы под высокие напоры с одним этапом навивки арматуры в несколько р дов, а также с другими вариантами размещени  арматуры в пределах стенки трубы. Дл  изготовлени  железобетонных труб со скощенным торцом, предназначенных дл  образовани  поворотов трассы трубопровода, установка оснащаетс  комплектом вставок. устанавливаемых перед формованием на днище формы и выполненных в виде плоских колец с непараллельными плоскост ми, пересекающимис  под углом, соответствующим углу поворота трассы трубопровода. Применение изобретени  дл  гидротехнического и мелиоративного строительства позволит обойтись без закупки дорогосто щей зарубежной технологии, даст возможность получить напорные железобетонные трубы больщого диаметра, не требующие металлической облицовки дл  обеспечени  водонепроницаемости, что обеспечит снижение расхода металла на 1 км трубопровода на 1 -1,5 тыс. т и соответствующее снижение денежных затрат. Формула изобретени  . Установка дл  изготовлени  трубчатых изделий, содержаща  установленную на основании приводную поворотную платформу с сердечником и концентричной последнему наружной опалубкой, раздаточный бункер с распределительным лотком, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности изготовлени  изделий больщих диаметров из самонапр гаемых бетонных смесей дл  напорных водоводов, она снабжена устройством дл  навивки и нат жени  спиральной арматуры, каналообразовател ми с направл ющими втулками и приводом вертикальных перемещений и заглаживающим приспособлением, причем направл ющие втулки смонтированы на поворотной платформе равномерно по ее периметру, а привод вертикальных перемещений каналообразователей и заглаживающее приспособление - на основании.
2. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что наружна  опалубка выполнена составной из подпружиненных один относительно другого сегментов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Попов А. Н. Бетонные и железобетонные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 66-68.

   (риг.З