SU960301A1 - Cast iron - Google Patents

Description

(Б) ЧУГУН(B) CAST IRON

Изобретение относитс  к метгшлургии , в частности к износостойким серым чугунам, примен емым в машиностроении в литом состо нииFIELD OF THE INVENTION The invention relates to metal shlurgy, in particular to wear-resistant gray cast irons, used in machine-building in a cast state.

Известен чугун следующего химичесвес .%: кого состава.Known cast iron following chemical.%: Someone composition.

3,2-4,0 3.2-4.0

Углерод 2,0-3,8 Carbon 2.0-3.8

Кремний 0,0035-0,02 Silicon 0.0035-0.02

Азот ОстальноеNitrogen Else

ЖелезоIron

В качестве сфероидизатора графита примен ютс  магний, кальций и церий или лигатура на их основе литом состо нии известный чугун имеет предел прочности 54,5 58 ,4 кго/мм, но обладает недостаточным пределом коррозионной усталости. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  чугун, содержащий , вес.%:Magnesium, calcium and cerium are used as a graphite spheroidizer or a master cast iron ligature based on them. Cast iron has a tensile strength of 54.5 58.4 kg / mm, but has insufficient corrosion fatigue limit. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is cast iron, containing, wt.%:

Углерод2,6-3,5Carbon2,6-3,5

Кремний1,0-2,7Silicon1.0-2.7

Марганец0,5-3,0Manganese 0.5-3.0

Бор0,04-0,1Bor0.04-0.1

АЗОТ0,04-0,1AZOT 0.04-0.1

ЖелезоОстальноеIronErest

Дисперсность перлита в отливкгис из известного чугуна составл ет Пд 1,4 - Пд 1,6 (по ГОСТ 3443-77)..The dispersion of perlite in the cast iron cast iron is 1.4 D - D 1.6 (GOST 3443-77) ..

Износ чугуна при трении составл ет ;14-16 глкм С2 .. The wear of cast iron under friction is 14-16 hlcm C2.

Отмечаютс  низкие показатели динамической прочности.и предела коррозионной усталости этого чугуна в литых издели х, что снижает их нгодейность .There are low dynamic strengths and the corrosion fatigue limit of this cast iron in molded products, which reduces their useful life.

Цель изобретени  - повышение пре-. дела коррозионной усталости и динами10 ческой прочности.The purpose of the invention is to increase the pre-. cases of corrosion fatigue and dynamic strength.

Цель достигаетс  тем что чугун, содержащий углерод, 1кремниЙ,, марганец ,, азот, бор и же,лезо,дополнительно содержит кальций, редкоземельные The goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, 1 silicon, manganese, nitrogen, boron, and lezo, additionally contains calcium, rare earth.

15 металлы и стронций при следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2,9-3,515 metals and strontium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.9-3.5

Кремний2,0-2,6Silicon2.0-2.6

Марганец0,7-2,1Manganese 0.7-2.1

2020

Азот0,02-0,1Nitro0.02-0.1

Бор0,002-0,1Bor0,002-0,1

Кальций0,002-0,08Calcium0,002-0,08

РедкоземельныеRare earth

металлы0,002-0,06metals0,002-0,06

2525

Стронций 0,001-0,04 ЖелезоОстальноеStrontium 0.001-0.04 Iron Others

Дополнительное введение 0,002 0 ,08 вес.% кальци  и 0,002-0,06 вес.% редкоземельных металлов способству30 ет измельчению графитных включенийAdditional introduction of 0.002-0.08 wt.% Of calcium and 0.002-0.06 wt.% Of rare-earth metals contributes to grinding graphite inclusions.

и получению в отливках шаровидного графита.and the production of nodular graphite in castings.

Твердость чугуна 183-193 НВ.The hardness of iron 183-193 HB.

Пример. Чугун выплавл ют в индукционных электропечг1х с перегревом до 1530-1550 С и введением азотированных ферросплавов. При сливе Результаты металлографически ; йс-. следований чугунов и физико-механиУдарную в зкость определ ют на образцах сечением 10x10 мм типа I (ГОСТ 9454-78) , а предел коррозионрасплава в разливочные ковши ввод т комплексные сплавы-кыдификаторы, содержащие кальций, редкоземельные металлы , кремний и стронций.Example. Cast iron is melted in induction electric furnaces with overheating up to 1530-1550 ° C and the introduction of nitrated ferroalloys. When discharging results metallographically; ys. of iron and physicomechanical viscosity is determined on samples with a section of 10x10 mm of type I (GOST 9454-78), and the corrosion alloy limit in complex casting buckets containing calcium, rare earth metals, silicon and strontium.

Составы предлагаемого и известного чугуйов приведены-в табл. 1.The compositions of the proposed and known pigs are given in table. one.

Таблица 1 . ческих испытаний приведены в 35 ,табл. 2. Таблица2 ной усталости на цилиндрических образцах .типа .VIII по ГОСТ 286065 .65Из приведенных данных видно, что предлагаемый чугун обладает более высокими физико-механическими свойствами и жизнестойкостью в литом состо нии . Он может быть использован дл  изготовлени  чугунных деталей, работающих в узлах сухого трени  и подвергагощихс  ударным нагрузкам.Table 1 . The cic tests are given in 35, tab. 2. Table2 fatigue on cylindrical specimens of the .VIII type according to GOST 286065 .65 From the above data it can be seen that the proposed cast iron possesses higher physicomechanical properties and vitality in the molten state. It can be used to make cast iron parts working in dry friction units and subjected to shock loads.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula Чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, азот, бор и железо, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прэдела коррозионной усталости и динамической прочности , он Дополнительно содержит кальций, редкоземельные металлы иCast iron containing carbon, silicon, manganese, nitrogen, boron and iron, characterized in that, in order to increase the predal of corrosion fatigue and dynamic strength, it additionally contains calcium, rare earth metals and стронций при следующем соотношенииstrontium in the following ratio компонентов, вес.%:components, wt.%: Углерод 2,9-3,5 Кремний 2,0-2,6 Марганец 0,7-2 ,1 Азот0,02-0,1Carbon 2.9-3.5 Silicon 2.0-2.6 Manganese 0.7-2, 1 Nitrogen0.02-0.1 Бор0,002-0,1Bor0,002-0,1 Кальций 0,002-0,08 Редкоземельные металлы 0,002-0,06 Стронций 0,001-0,04 Железо ОстальноеCalcium 0,002-0,08 Rare-earth metals 0,002-0,06 Strontium 0,001-0,04 Iron Rest Источники-информёщии, Прин тые во внимание при экспертизе 15 1. Патент США 3891432, кл. , опублик. 1975.Sources of information taken into account during the examination of 15 1. US Patent 3891432, cl. publish 1975. 2. Авторское свидетельство СССР 603687, кл. С 22 С 37/10, 1976.2. USSR author's certificate 603687, cl. C 22 C 37/10, 1976.