SU1765233A1 - Alloying composition for cast iron - Google Patents

Alloying composition for cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1765233A1
SU1765233A1 SU904813599A SU4813599A SU1765233A1 SU 1765233 A1 SU1765233 A1 SU 1765233A1 SU 904813599 A SU904813599 A SU 904813599A SU 4813599 A SU4813599 A SU 4813599A SU 1765233 A1 SU1765233 A1 SU 1765233A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
ligature
carbon
magnesium
Prior art date
Application number
SU904813599A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Астапович Карписонов
Михаил Иванович Карпенко
Светлана Михайловна Бадюкова
Наталья Ивановна Андронова
Василий Иванович Борисков
Original Assignee
Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Гомсельмаш" filed Critical Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority to SU904813599A priority Critical patent/SU1765233A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1765233A1 publication Critical patent/SU1765233A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к лигатурам дл  чугуна доэвтектического состава. Целью изобретени   вл етс  повышение фрикционных свойств чугуна. Лигатура содержит, мас.%: кремний 3--7.5; никель 3,0-7; хром 1-3; кобальт 2,2-4,5; медь 1-7; углерод 1,5- 5; магний 11-15; бориды титана 1,5-15; нитриды бора 1,3-7,5 и железо - остальное. Износостойкость модифицированного этой лигатурой чугуна -5,4-6,3 мг/см2 гс, зади- ростойкость 16,2-24 тыс. циклов, контактна  выносливость 646-716 МПа и фрикционна  теплостойкость 772-890 циклов . 2 табл.This invention relates to ligatures for cast iron with a hypoeutectic composition. The aim of the invention is to improve the frictional properties of cast iron. The ligature contains, wt%: silicon 3--7.5; Nickel 3.0-7; 1-3 chromium; cobalt 2.2-4.5; copper 1-7; carbon 1.5-5; magnesium 11-15; borides of titanium 1,5-15; boron nitrides of 1.3-7.5 and iron - the rest. The wear resistance of cast iron modified with this ligature is 5.4-6.6.3 mg / cm2 gf, resistance to corrosion is 16.2-24 thousand cycles, contact endurance is 646-716 MPa and friction heat resistance is 772-890 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к области металлургии , в частности, к лигатурам дл  модифицировани  чугунов доэвтектического состава, работающих в услови х динамических нагрузок и трени .The invention relates to the field of metallurgy, in particular, to ligatures for modifying the cast irons of the hypoeutectic composition, working under the conditions of dynamic loads and friction.

Целью изобретени   вл етс  повышение фрикционных свойств чугуна.The aim of the invention is to improve the frictional properties of cast iron.

Лигатура содержит, мас.%:Ligature contains, wt%:

3-7,5 3-7 1-33-7,5 3-7 1-3

2,2-4,5 1,5-5.0 1-7 11-15 1,5-15 1,3-7,5 остальное. Существенными отличи ми предлагаемого изобретени   вл етс  введение нитридов бора и боридов титана и модифицирование структуры магнием.2.2-4.5 1.5-5.0 1-7 11-15 1.5-15 1.3-7.5 the rest. The essential differences of the invention are the introduction of boron nitrides and titanium borides and the modification of the structure with magnesium.

кремнийsilicon

никельnickel

хромchromium

кобальтcobalt

углеродcarbon

медьcopper

магнийmagnesium

бориды титанаtitanium borides

нитриды бораboron nitrides

железоiron

Пример, Лигатуру выплавл ют в открытых индукционные электропечах емкостью 150 кг с использованием смеси ферросилици , ферроникел , электролитической меди, феррохрома углеродистого, кобальта , бо  электродов, стального лома и боридов титана. При достижении температуры 1270°С в расплав ввод т нитриды бора, выдерживают 1-3 мин и производ т разливку в плоские изложницы. Состав чугуна, мас.%: углерод 2,6; кремний 1,8; марганец 1,2; никель0,3; хром 0,06; сера 0,03 и железо - остальное.For example, the Ligature is melted in open induction electric furnaces with a capacity of 150 kg using a mixture of ferrosilicon, ferronickel, electrolytic copper, carbon ferrochrome, cobalt, bo electrodes, steel scrap, and titanium borides. When the temperature reaches 1270 ° C, boron nitrides are introduced into the melt, allowed to stand for 1-3 minutes, and cast into flat molds. The composition of cast iron, wt.%: Carbon 2,6; silicon 1,8; manganese 1,2; Nickel; 0.3; chromium 0.06; sulfur 0.03 and iron - the rest.

Опытные плавки чугуна доэвтектического состава производ т в индукционной открытой электропечи с перегревом расплава на 300-380°С выше температуры ликвидуса. Модифицирование чугуна производ т при выпуске расплава в ковши при 1400-1430°С измельченной лигатурой в количестве 0,06- 0,07% от массы чугуна. В процессе разливки модифицированного чугуна лигатурами со&Experimental melts of cast iron with a hypoeutectic composition are produced in an induction open electric furnace with the melt overheated by 300-380 ° C above the liquidus temperature. Modification of cast iron is carried out with melt being released into ladles at 1400-1430 ° C with crushed ligature in an amount of 0.06-0.07% by weight of cast iron. In the process of casting modified cast iron ligatures with &

fefe

ставов 1...7 (табл. 1) по стандартным методикам отливают отливки, образцы дл  механических испытаний и микроисследований структуры и технологические пробы.Stages 1 ... 7 (Table 1) using standard methods cast castings, specimens for mechanical testing and micro-research of the structure and technological samples.

В табл. 2 приведены результаты иссле- довани  фрикционных и механических свойств чугуна в отливках при использовании известной и предложенной лигатур.In tab. Figure 2 shows the results of the study of the friction and mechanical properties of cast iron in castings using the known and proposed ligatures.

-Металлографические исследовани  показали , что лигатура с боридами титана, нитридами бора и магнием позвол ют получить более мелкозернистую структуру металлической основы и компактный графит в отливках.- Metallographic studies have shown that a master alloy with titanium borides, boron nitrides and magnesium makes it possible to obtain a more fine-grained metal base structure and compact graphite in castings.

Ударную в зкость определ ют на об- . разцах типа 12 по ГОСТ 9454-78 на ма тниковом копре МК-ЗОМ, а исследовани  шлифов - на рентгеновском микроанализаторе .Impact strength is determined at about -. Type 12 specimens according to GOST 9454-78 on an MK-ZOM tilting copr, and thin section studies on an X-ray microanalyzer.

Как видно из табл. 2, чугун, обработан- ный предлагаемой лигатурой, содержащей дополнительно бориды титана, нитриды бора и магний, обладает более высокими и стабильными механическими свойствами, а стабильность модифицирующего эффекта As can be seen from the table. 2, cast iron treated with the proposed ligature, which additionally contains titanium borides, boron nitride and magnesium, has higher and more stable mechanical properties, and the stability of the modifying effect

сохран етс  более продолжительное врем , чем при модификации известной лигатурой. Предлагаема  лигатура технологична при выплавке, имеет температуру плавлени  1320-1370°С, хорошо усваиваетс  чугуном, равномерно в нем раствор етс .lasts longer than when modified with a known ligature. The proposed ligature is technological during smelting, has a melting point of 1320-1370 ° C, is well absorbed by cast iron, and dissolves evenly in it.

Claims (1)

Формула изобретени  Лигатура дл  чугуна, содержаща  кремний , никель, хром, кобальт, углерод, медь и железо, от л ичающа с  тем, что, с целью повышени  фрикционных свойств чугуна, она дополнительно содержит магний, бориды титана и нитриды бора при следующем соотношении компонентов, мас.%:Invention Ligature for cast iron containing silicon, nickel, chromium, cobalt, carbon, copper and iron, from the fact that, in order to improve the friction properties of cast iron, it additionally contains magnesium, titanium borides and boron nitrides in the following ratio of components , wt.%: кремнийsilicon никельnickel хромchromium кобальтcobalt углеродcarbon медьcopper магнийmagnesium бориды титанаtitanium borides нитриды бораboron nitrides железоiron 3.0-7,53.0-7.5 3,0-7,03.0-7.0 1,0-3,01.0-3.0 2,2-4,52.2-4.5 1,5-5,01.5-5.0 1,0-7,01.0-7.0 11-1511-15 1.5-15,01.5-15,0 1,3-7,51.3-7.5 остальноеrest Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2 Продолжение табл. 2Continued table. 2
SU904813599A 1990-04-12 1990-04-12 Alloying composition for cast iron SU1765233A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813599A SU1765233A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Alloying composition for cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904813599A SU1765233A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Alloying composition for cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1765233A1 true SU1765233A1 (en) 1992-09-30

Family

ID=21507915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904813599A SU1765233A1 (en) 1990-04-12 1990-04-12 Alloying composition for cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1765233A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1488341, кл. С 22 С 35/00, 1989. За вка FR № 2509327, кл. С 22 С 35/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1765233A1 (en) Alloying composition for cast iron
SU1668450A1 (en) Alloying composition for hot metal
RU2347836C1 (en) Method of alloy production on base of nickel and magnesium
RU2040575C1 (en) Modifying agent for cast iron
SU1678888A1 (en) Alloying composition
SU1294859A1 (en) Alloying composition for cast iron
SU1705395A1 (en) Cast iron
SU1668453A1 (en) Alloying composition for cast iron
SU1668455A1 (en) Cast iron
SU1328400A1 (en) Cast iron
SU1154366A1 (en) High-strength cast-iron
SU1435648A1 (en) High-strength cast iron
RU1803455C (en) Master alloy for cast iron
SU765386A1 (en) Complex modifier
SU1541299A1 (en) Cast iron
SU1573046A1 (en) Low-silicon aluminium cast iron
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU960301A1 (en) Cast iron
RU2007465C1 (en) Process of production of high-chrome white wear-resistant cast irons
RU1770372C (en) Method of high-duty cast iron production
SU1054419A1 (en) Charge for producing spheroidal cast iron
SU1548213A1 (en) Composition for inoculating iron
SU1724715A1 (en) Modifier
SU1650707A1 (en) Method of producing cast iron with vermicular graphite