SU958013A1 - Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем - Google Patents
Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем Download PDFInfo
- Publication number
- SU958013A1 SU958013A1 SU803219871A SU3219871A SU958013A1 SU 958013 A1 SU958013 A1 SU 958013A1 SU 803219871 A SU803219871 A SU 803219871A SU 3219871 A SU3219871 A SU 3219871A SU 958013 A1 SU958013 A1 SU 958013A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- radius
- matrix
- punch
- sleeve
- stamp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение касаетс обработки металлов давлением и относитс к штамповйй оснастке.
Известен штамп дл изготовлени конических деталей с фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты, вырубной и выт жной пуансоны, выруб- . ную и выт жную матрицы {.
Недостатком этого штампа вл етс незначительна глубина штампуемых деталей, обусловленна тем, что выт жка (свертка) плоской заготовки производитс при малой величине выт жной кромки матрицы, определ емой радиусом перехода стенок детали в ее фланец, который из условий эксплуатации должен быть как можно меньшим.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс штамп дл изготовлени деталей с отогнутым фланцем , содержащий подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной части штампа прижим, вырубной и выт жной пуансоны, а в другой - выталкиватель , вырубную и формообразующую матрицы 2.
Недостатком этого штампа вл етс мала высота штампуемых деталей,
Это объ сн етс тем, что радиус скруглени заходной части формэобразующей матрицы должен соответствовать радиусу перехода стенок штампуемой детали во фланец. Большим же радиус перехода стенок детаипи tio фланец быть не может, так как его увеличение влечет за собой увеличение ширины фланца, что нeдoпycти 5b. Та- , .
10 КИМ образом, мала величина радиуса скруглени заходной части матрицы приводит к увеличению изгибных напр жений в деформируемом материгше, что ухудиает услови выт жки и умень15 шает высоту штс1мпуемых деталей.
Цепью изобретени вл етс увеличение высоты штампуемлх деталей путем улучшени условий выт жки.
Указанна цель достигаетс тем,
20 что в штампе дл изготовлени конических детсшей с отогнутым фланцем, содержащем подвижную и неподвижную плиты, установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите
25 штампа прижим, вырубной и выт жной пуансоны, а в другой - выталкиватель , вырубную и формообразующую матриг;ы , формообразующа матрица выполнена составной в виде коаксиально
Claims (1)
- 30 установленных втулок, внутренн из которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность , соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой детали, и заходную часть с рад усом, равным радиусу перехода стено штампуемой детали во фланец, а наружна - подпружинена относительно неподвижной плиты в осевом направле нии усилием, превышающим усилие выт жки , и оалиус ее эаходной части превышает радиус эаходной части вну ренней втулки. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп, продольный-разрез , причем слева от оси симметрии штамп изображен в исходном положени справа - в конечный момент; на фиг. положенив рабочих элементов штампа промежуточный момент штамповки; на фиг. 3 - положение рабочих элементо штампа в момент окончани штамповки Штамп содержит подвижную плиту 1 установленные н,а ней прижим 2 и вырубной пуансон 3, внутри которого размещен ступенчатый выт жной пуансон 4, неподвижную плиту 5, жестко закрепленную на ней вырубную матрицу б , установленную на плите 5 формообразующую матрицу, выполненную в виде коаксиально установленных вту ,лок, внутренн 7 из которых жестко закреплена на плите 5 и имеет рабоч поверхность, соответствующую конфигурации наружной поверхности штампу емой детали, и заходную часть с рад усом, равным радиусу перекода стено штампуемой детали во.фланец, а наружна 8 - подпружинена пружинами 9 относительно неподвижной плиты 5 в осевом направлении усилием, превышающим усилие выт жки, и радиус ее заходной части превышает радиус заходной части втулки 7, внутри которой размещен выталкиватель 10, опирающийс на толкатель 11, св занный с амортизатором 12, и установленна с возможностью осевого перемещени матрица 13 дл отбортовки фланца, св занна через, шпильки 14 с нажимным элементом 15, установленным с возможностью взаимодействи с амортизатором , 12. Втулка 7 выполн ет функцию форму ющей матрицы, а втулка 8 - выт жной Радиус заходной части втулки 8 назначают в .зависимости от толщины исходной заготовки. Штамп работает следующим образом Штамп устанавливают на прессе дво{Й1ого действи (не показан) . Плоскую заготовку (не показана) укладывают на неподвижную часть шта па. При рабочем ходе наружного 16 и внутреннего 17 ползунов пресса первым к заготовке подходит прижим 2 и вырубной пуансон 3, который, вход b вырубную матрицу б, производит вырубку заготовки. Опустившись ниже плоскости матрицы б, пуансон 3 останавливаетс и заготовка зажимаетс между ним и матрицами б и 13, переместившимис вниз под действием пуансона 3 до упора в плиту 5. После этого под действием внутреннего пол .зуна 17 пресса выт жной пуансон 4 производит выт жку - свертку через радиусную заходную часть втулки 8 и формовку во втулке 7. Так как втулка 8 подпружинена усилием, превышающим усилие выт жки, то она неподвижна в течение всего процесса выт жки , по окончании которой пуансон 4 заплечиком упираетс во втулку 8 и перемещает ее вниз, сжима пружины 9. При дальнейшем движении пуансона 4 он в матрице 13 производит отбортовку (отгибку) фланца детали 18, одновременно с чем производитс выборка зазора между пуансоном 4 и втулкой 7 и окончательное оформление стенок детали и радиуса перехода их во фланец. При обратном движении пуансона 4 выталкиватель 10 под действием амортизатора 12 поднимаетс вверх и удал ет готовую деталь 18. Упира сь в нажимной элемент 15, амортизатор 12 шпильками 14 поднимает матрицы б и 13 до плоскости .вырубнойматрицы б. Выполнение формообразующей матрицы из двух частей обеспечивает проведение процесса выт жки при оптимальном радиусе заходной части выт жной матрицы, что улучшает услови формообразовани и увеличивает высоту штампуемых деталей. Кроме того , предложенный штамп позвол ет оформить стенки детали с меньшей конусностью в процессе выт жки, что облегчает дальнейшую формовку. Формула изобретени Штамп дл изготовлен-и конических деталей с отогнутым фланцем, содержащий подвижную и неподвижную плиты и установленные коаксиально относительно друг друга в одной плите штар.ша прижим, вырубной и выт жной пуансоны , а в другой - выталкиватель, вырубную и формообразующу матрицы, отличающийс тем, что, с целью увеличени высоты штампуемых деталей путем улучшени условий вы- т жки, формообразующа матрица выполнена составной в виде коакси ально установленных втулок,внутренн из которых жестко закреплена на неподвижной плите и имеет рабочую поверхность , соответствующую конфигурации наружной поверхности штампуемой де:Тали , и заходную часть с радиусом, jравным радиусу перехода стенок
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803219871A SU958013A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803219871A SU958013A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958013A1 true SU958013A1 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=20932619
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803219871A SU958013A1 (ru) | 1980-12-22 | 1980-12-22 | Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958013A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-22 SU SU803219871A patent/SU958013A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150352622A1 (en) | Method for forming a pressed component, method for manufacturing a pressed component, and die apparatus for forming a pressed component | |
JP3579936B2 (ja) | 有底筒状製品の成形方法 | |
SU1329868A1 (ru) | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени | |
US2761406A (en) | Die for drawing sheet material | |
SU958013A1 (ru) | Штамп дл изготовлени конических деталей с отогнутым фланцем | |
CN109047361B (zh) | 侧向挤压成型模具、带非直通内凹齿形的成型装置及方法 | |
SU804086A1 (ru) | Штамп дл многопереходной выт жки за одинХОд пуАНСОНА | |
CN113231584A (zh) | 一种三臂的加工工艺 | |
JPH0751896A (ja) | プレス成形機 | |
JP2545264B2 (ja) | 閉塞鍛造方法およびその装置 | |
JP3671760B2 (ja) | リング部材の成形方法およびプレス機 | |
SU1131576A1 (ru) | Штамп совмещенного действи дл изготовлени полых деталей из листовых заготовок | |
JP2514400B2 (ja) | 閉塞鍛造方法 | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
JPH02137636A (ja) | コンロッドの閉塞鍛造装置 | |
SU1274808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий | |
SU806201A1 (ru) | Устройство дл формообразовани чеекВ лиСТОВыХ зАгОТОВКАХ | |
SU1505663A1 (ru) | Штамп дл выдавливани изделий с полост ми | |
SU927377A1 (ru) | Штамп дл двухпереходной выт жки | |
SU1107923A1 (ru) | Способ изготовлени изделий круглого сечени | |
SU1662734A1 (ru) | Штамп дл получени деталей | |
SU1637933A1 (ru) | Способ получени трубчатых изделий с фланцем | |
SU593778A1 (ru) | Штамп дл многопереходной выт жки | |
SU902915A1 (ru) | Устройство дл штамповки полых деталей | |
JPH02137635A (ja) | コンロッドの閉塞鍛造方法 |