SU956947A1 - Sintering and calcining machine vacuum chamber end sealing - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к окускованию металлургического сырь  и может быть использовано в черной и цветной металлургий.The invention relates to the agglomeration of metallurgical raw materials and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.

. , Дл  высокопроизводительной работы , агломерацирнной машины важно снизить так называемые вредные прососы, не принимающие никакого участи  в процессе спекани . Основное количество . подсосов воздуха поступает чеЪез неплотности в головной и хвостовой част х агломс1шины.. , For high-performance work of the sintering machine, it is important to reduce the so-called detrimental drips, which do not take any part in the sintering process. The main amount. air leakage comes through leaks in the head and tail parts of the sintering tire.

В насто щее врем  нет достаточно надежных торцовых уплотн кицих устройств , обеспечивающих стабильное исключение подсосов воздуха в первых и последних вакуум-камерах.At present, there are no sufficiently reliable mechanical seals for devices that provide stable exclusion of air leaks in the first and last vacuum chambers.

1звестны торцовые уплотнени  агломерационной машины выполненные в виде неподвижных плит с гладкой поверхностью , где герметизаци  вакуум-камер . осуществл етс  за счет установки минималйно возможного зазора между плитой и.спекательной тележкой 1.The mechanical seals of the sintering machine are made in the form of fixed plates with a smooth surface, where the sealing of the vacuum chambers. This is accomplished by setting the minimum possible gap between the stove and the tipping trolley 1.

Основным недостатком уплотнени   вл етс  наличие между спекательной тележкой и уплотн ющей плитой гарантированного зазора, в который попадает мелкий агломератJ вызывающий повышенный износ плиты.The main disadvantage of compaction is the presence of a guaranteed gap between the sintering carriage and the sealing plate, into which fine agglomerate falls, which causes increased wear of the plate.

Быстрое увеличение зазора вследствие износа плиты, в свою очередь, вызывает резкое нарастание прососов воздуха .The rapid increase in the gap due to the wear of the plate, in turn, causes a sharp increase in air slopes.

Известно уплотнение торцов конвейерных машин, выполненное в виде торсионов , что позвол ет приблизить ломаную линию, образованную поверхност ми уплотнительных элементов, к кри10 вой прогиба корпуса It is known to seal the ends of conveyor machines, made in the form of torsions, which makes it possible to bring the broken line formed by the surfaces of the sealing elements to the curvature of the body

Основным недостатком  вл етс  на личие дополнительных зазоров между секци ми и техническа  трудность их ликвидации. Из-за наличи  клинообраз15 ного зазора между секци ми, изменени  угла наклона контактной плоскости секций при их перемещений по радиусу и отсутстви  контакта с уплотнительным элементом вакуум-камеры торца The main disadvantage is the presence of additional gaps between the sections and the technical difficulty of their elimination. Due to the presence of a wedge-shaped gap between the sections, changes in the angle of inclination of the contact plane of the sections as they move along the radius, and lack of contact with the sealing element of the vacuum chamber of the end face

20 каждой секции, а также из-за перемещени  последней по радиусу уплотнение менее надежно, чем Сорцовые уплотнени  с секци ми, перемещающимисй в вертикальной плоскости пр молинейно.20 of each section, as well as due to the displacement of the latter along the radius, is less reliable than the Sortic seals, with sections moving vertically in a vertical plane.

2525

Claims (3)

Наиболееблизким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  торцовое уплотнение- агломерационной машины, содержащее подвижный лоток с двум  контакт30 ;ными пластинами, одна из которых контактирует с низом колосниковой тележки , уплотн ющую пластину вакуум-камеры и силовой механизм ГЗ 3. Однако лоток уплотнени  под действием контгруза может перемещатьс , по кривой, причем его горизонтальна  по верхность перемещаетс  по вертикали и поджимаетс  к низу спекательной теНежки , а вертикальна  по горизонтали в сторону от клина. Зазор между вертикальной стенкой лотка увеличиваетс  и металлический цилиндр должен опуститьс  вниз, но так как под него набиваетс  пыль агломерата, он остаетс  на месте, по вл етс  щель между ним и вертикальной стенкой лотка, вследствие чего увеличиваютс  .Вредные прососы газов. Кроме того, лоток шарнирно соединен со стойками, которые сами с рамой соединены жестко при помощи гаек, что вообще не позвол ет лотку перемещатьс  без предварительного откручивани  гаек. Отсюда  сно,что поджатие лотка к нижним полкам спекательной-тележки может осуществл тьс  только периодически . Посто нное поджатие лотка к спекательным тележкам отсутствует, а это не позвол ет достаточно надежно герметизировать вакуум-камеру. Целью изобретени   вл етс  уменьшение дополнительных подсосов воздух Указанна  цель достигаетс  тем, что в торцовом уплотнении лоток, содержащий две уплотн ющие поверхности расположенные друг относительно друг под углом 25-90° и образующие клин, острием направленный -в сторону движе ни  палет, соединен с силовым механизмом так, что лоток имеет возможность перемещени  в горизонтальной плоскости относительНо последнего. Выполнение соединени  силового ме ханизма (пружина, рычаг с противовесом и т.п.) с лотком с возможностью перемещени  лотка относительно силового механизма в горизонтальной плос кости позвол ет использовать движение палет дл  герметизации вакуум-ка меры. Клин, образованный двум  уплот н ющими поверхност ми лотка, позвол  ет обеспечить более плотное поджатие лотка к уплотнительным поверхност м нижним полкам палеты к стенке вакуум-камеры . Дл  того, чтобы не было заклинивани  лотка при движении палет , минимальный угол клина должен быть больше 2/х, где - коэффициент трени . Увеличение угла более 90° вызывает по вление силы, преп тствующей поджйтию лотка к нижним полкам палеты На фиг.1 изображено предложенное торцовое уплотнение вакуум-камер при установке его в головной части машины; на фиг.2 - то же, при установке в хвостовой части. Предлагаемое торцовое уплотнение состоит из подвижного лотка 1 с двум  уплотн ющими пластинами 2 и 3 и продольным пазом 4, уплотн ющей-пластины 5, закрепленной на вакуум-камере б, пружин 7, установленных на раме 8 и соединенных с осью 9. Поджатый при помощи пружин 7 уплотн ющей пластиной 2 к нижним полкам палеты 10 лоток 1 за счет сил трени  стремитс  двигатьс  вместе с палетой. Вследствие того, что лоток 1 имеет возможность такого перемещени  (наличие оси 9, расположенной в пазу 4), уплотн юща  пластина 3 прижимаетс  к пластине 5 вакуум-камеры 6 и лоток как бы заклиниваетс  между палетой и вакуум-камерой. Дл  того, чтобы лоток 1 не был сорван со своего Места при обратном движении палеты 10, на нем предусмотрен упор 11. Возможность использовани  движени  палеты дл  уплотнени  вакуум-камер позвол ет исключить по вление щелей из-за попадани  просыпи агломерата, а клиновидна  форма лотка обеспечивает более плотное примыкание контактирующих поверхностей. Предлагаемое торцовое уплотнение надежно в работе и позвол ет примерно на 30% снизить вредные подсосы воздуха . Оно может быть применено дл  межкамерных перегородок. Формула изобретени  Торцовое уплотнение вакуум-камер обжиговых и агломерационных машин, содержащее подвижный лоток с двум  уплотн ющими пластинами, одна из которых контактирует с низом колосниковой тележки, уплотн ющую пластину вакуумкамеры и силовой механизм, о т л и чающе-ес  тем, что, с целью уменьщени  подсосов воздуха, контактные поверхности пластин- подвижного лотка расположены между собой под углом 25-90° и образуют клин, направленный в сторону разгрузки, а соединение силового механизма с лотком выполнено с возможностью перемещени  последнего относительно силового механизма в -горизонтальной) плоскости. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Нещерет И.И. Механическое обоРудование агломерационных фабрик. М., 1961, с.55. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the mechanical seal of the agglomeration machine, which contains a movable tray with two contact plates, one of which contacts the bottom of the grate car, the sealing plate of the vacuum chamber and the force mechanism HZ 3. However, the tray under the action of the counterweight, it can move along the curve, with its horizontal surface moving vertically and pressing to the bottom of the sintering stream, and vertically horizontal to side from the wedge. The gap between the vertical wall of the tray increases and the metal cylinder should go down, but since the sinter dust is stuffed under it, it remains in place, a gap appears between it and the vertical wall of the tray, resulting in an increase. Harmful gas outflows. In addition, the tray is pivotally connected to the uprights, which themselves are rigidly connected to the frame with the help of nuts, which generally prevents the tray from moving without first unscrewing the nuts. Hence it is clear that the pressing of the tray to the lower shelves of the sintering cart can be carried out only periodically. There is no constant preloading of the tray to the sintering carts, and this does not allow for sufficiently reliable sealing of the vacuum chamber. The aim of the invention is to reduce additional air suction. This goal is achieved by the fact that in the mechanical seal a tray containing two sealing surfaces located at an angle of 25-90 ° relative to each other and forming a wedge, pointing at the direction of the movement of the pallet, mechanism so that the tray has the ability to move in the horizontal plane relative to the latter. Making the connection of the power mechanism (spring, lever with counterweight, etc.) with the tray with the possibility of moving the tray relative to the force mechanism in the horizontal plane allows the movement of the pallet to be used to seal the vacuum gauge. The wedge formed by the two sealing surfaces of the tray allows for a more dense pressing of the tray to the sealing surfaces of the lower shelves of the pallet against the wall of the vacuum chamber. In order not to jam the tray when moving the pallet, the minimum wedge angle must be greater than 2 / x, where is the coefficient of friction. An increase in the angle of more than 90 ° causes the occurrence of a force that prevents the tray from setting foot to the lower shelves of the pallet. Figure 1 shows the proposed mechanical seal of the vacuum chambers when installing it in the head part of the machine; figure 2 - the same, when installed in the tail section. The proposed mechanical seal consists of a movable chute 1 with two sealing plates 2 and 3 and a longitudinal groove 4, a sealing plate 5 fixed on the vacuum chamber b, springs 7 mounted on the frame 8 and connected to the axis 9. Pursed by The springs 7 by the sealing plate 2 to the lower shelves of the pallet 10, the tray 1, due to the forces of friction, tend to move with the pallet. Due to the fact that tray 1 has the possibility of such movement (the presence of an axis 9 located in the groove 4), the sealing plate 3 is pressed against the plate 5 of the vacuum chamber 6 and the tray is wedged between the pallet and the vacuum chamber. In order for tray 1 not to be torn from its place during the reverse movement of the pallet 10, a stop 11 is provided on it. The possibility of using the movement of the pallet to seal vacuum chambers eliminates the appearance of cracks due to ingress of agglomerate spillage provides a tighter junction of the contacting surfaces. The proposed mechanical seal is reliable in operation and reduces harmful air inflows by approximately 30%. It can be applied to intercameral partitions. The invention The mechanical seal of the vacuum chambers of the kiln and sintering machines, contains a movable tray with two sealing plates, one of which is in contact with the bottom of the grate trolley, the sealing plate of the vacuum chamber and the force mechanism, with tons of oil, and moreover, with in order to reduce air inflow, the contact surfaces of the plates of the movable tray are interconnected at an angle of 25-90 ° and form a wedge directed toward the discharge side, and the connection of the force mechanism with the tray is adapted to move The latter is relative to the force mechanism in the horizontal plane. Sources of information taken into account in the examination 1. I. Nescheret Mechanical equipment of sinter plants. M., 1961, p.55. 2.Авторское свидетельство СССР № 783.549, кл. F 27 В 21/00, 1978. 2. USSR author's certificate number 783.549, cl. F 27 B 21/00, 1978. 3.Авторское свидетельство СССР № 269944, кл. F 27 В 21/00, 1968.3. USSR author's certificate number 269944, cl. F 27 B 21/00, 1968.