SU956529A1 - Suspension for metal machining - Google Patents

Suspension for metal machining Download PDF

Info

Publication number
SU956529A1
SU956529A1 SU813230059A SU3230059A SU956529A1 SU 956529 A1 SU956529 A1 SU 956529A1 SU 813230059 A SU813230059 A SU 813230059A SU 3230059 A SU3230059 A SU 3230059A SU 956529 A1 SU956529 A1 SU 956529A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
suspension
water
sodium
bentonite
aluminum
Prior art date
Application number
SU813230059A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Петровна Крухмалева
Аэлита Павловна Позднышева
Николай Васильевич Тябин
Мария Ивановна Листопад
Original Assignee
Волжский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования filed Critical Волжский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Абразивов И Шлифования
Priority to SU813230059A priority Critical patent/SU956529A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU956529A1 publication Critical patent/SU956529A1/en

Links

Description

Натрий азотистокисЛ1лй .0,1Sodium azisistocides .1.1

ВодаДо 100WaterUnder 100

П р и м е р 2, Карбид кремни  (КЗ, М10-М40)10PRI me R 2 Silicon carbide (KZ, M10-M40) 10

Алюминий сернокислый3 Бентонит 3. Натрий углекислый „ . 1,5 Натрий аэотистокислый 0,2 Вода До 100 . Примерз. Карбид кремни  (КЗ, М10-М40) 15 Алюминий сернокислый 5 Бентонит 4 . Натрий углекислый 2 Натрий азотистркислкй; 0,5 Вода До 100 В табл, 1 приведены состары предлагаемой и известной суспензий.Aluminum sulphate3 Bentonite 3. Sodium carbonate ". 1.5 Sodium carbonate 0.2 Water Up to 100. Froze Silicon carbide (KZ, M10-M40) 15 Aluminum sulphate 5 Bentonite 4. Sodium carbonate 2 Sodium nitrate; 0.5 Water Up to 100 In the table, 1 shows the old proposed and known suspensions.

Результаты испытаний физико-химических и эксплуатационных показателей предлагаемой и известной суспензии представлены в табл. 2.The test results of physico-chemical and operational indicators of the proposed and known suspension are presented in table. 2

Сравнительные испытани  физикохимических и технологических свойств составов, приведенных в табл. 1 (при крайних и средних процентных соотношени х компонентов), показывают, что известные суспензии на водной основеComparative tests of the physicochemical and technological properties of the compositions given in Table. 1 (with extreme and average percentages of the components), show that known water-based suspensions

не обладают стабильностью, зерно образует плотный не пептизирующийс ; осадок; примен юща с  в промышленности суспензи  на керосино-масл ной основе обладает недостаточной стабильностью , в процессе .эксплуатации образуетс  плотный Осадок.not stable, the grain forms a dense, non-peptizing; sediment; The kerosene-oil-based slurry used in industry is not stable enough, and a dense precipitate is formed during the operation.

Водный состав обладает хорошей стабильностью. Стабильность предлагаемого состава на 80% выше известной водной суспензии.Water composition has good stability. The stability of the proposed composition is 80% higher than the known aqueous suspension.

В табл. 2 коэффициент стабильности показывает величину отношени  объема стабилизированной фазы в различных хзуспензи х к весу абразивного зерна.In tab. 2, the stability factor indicates the ratio of the volume of the stabilized phase in various x x to the weight of the abrasive grain.

В результате хорошей стабильности суспензии пpeдлaгae ый. состав обеспечивает равномерное поступление зерна В зону обработки, улучшение шероховатости обработанных поверхностей по сравнению с. известным водным составом на 1-2 класса и находитс  на уровне керосино-масл ных суспензий при одновременном увеличении эффективности обработки.As a result of the good stability of the suspension, the th. the composition provides a uniform flow of grain into the treatment area, improving the roughness of the treated surfaces as compared to. with a known water composition of 1-2 classes and is at the level of kerosene-oil suspensions while simultaneously increasing the processing efficiency.

Достоинством предлагаемого состава  вл етс  возможность замены дефицитного горючего .(керосин, масло) на водную основу, улучшение санитарногигиенических условий труда и увеличение производительности труда, таблица 1The advantage of the proposed composition is the possibility of replacing the fuel in short supply (kerosene, oil) with a water base, improving sanitary and hygienic working conditions and increasing labor productivity, table 1

0,0550.055

0,0750.075

0,0650.065

0,060.06

0,050.05

Хороша Good

Отсутствует ОтсутствуетNone None

5. 95652965. 9565296

Claims (2)

Формула изобретени СернокислыйClaims of Invention Sulphate Суспензи  дл  механической обработ- УглекислыйMechanical suspension - Carbonic ки металлов, содержаща  карбид крем-натрий 0,8-2metal ki containing sodium carbide cream 0.8-2 ;ни , нитрит натри  и воду, о т л и -Бентонит 2-4neither, sodium nitrite and water, about tl and bentonite 2-4 чающа с  тем, что, с целью Вода Остальноеthat with the purpose of Water Else увеличени  стабильности суспензии.Источники информации, .increase the stability of the suspension. Sources of information,. она дополнительно содержит сернокис-прин тые во внимание при экспертизеit additionally contains sulfuric acid taken into account in the examination лый алюминий, бентонит и углекислый1. Авторское свидетельство СССРaluminum, bentonite and carbonate1. USSR author's certificate натрий при следующем соотношении 621712, кл. С 09 G 1/02, 1977.sodium in the following ratio 621712, cl. From 09 G 1/02, 1977. компонентов, вес.%:tO components, wt.%: tO 2. Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate Карбид кремни  5-15, 711082, кл. С 09 G 1/02,-1978Silicon carbide 5-15, 711082, cl. C 09 G 1/02, -1978 Нитрит натри  0,1-0,3.(прототип).Sodium nitrite 0.1-0.3. (Prototype). алюминий 2-5aluminum 2-5
SU813230059A 1981-01-05 1981-01-05 Suspension for metal machining SU956529A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230059A SU956529A1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 Suspension for metal machining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813230059A SU956529A1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 Suspension for metal machining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956529A1 true SU956529A1 (en) 1982-09-07

Family

ID=20936478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813230059A SU956529A1 (en) 1981-01-05 1981-01-05 Suspension for metal machining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956529A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411413A2 (en) * 1989-07-31 1991-02-06 Rodel, Inc. Method and composition for polishing metal surfaces
US7470317B2 (en) * 2002-08-23 2008-12-30 Bk Giulini Gmbh Suspensions
WO2009131556A1 (en) 2008-04-24 2009-10-29 Ppt Research, Inc. Stable aqueous slurry suspensions

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411413A2 (en) * 1989-07-31 1991-02-06 Rodel, Inc. Method and composition for polishing metal surfaces
US7470317B2 (en) * 2002-08-23 2008-12-30 Bk Giulini Gmbh Suspensions
WO2009131556A1 (en) 2008-04-24 2009-10-29 Ppt Research, Inc. Stable aqueous slurry suspensions
EP2268777A4 (en) * 2008-04-24 2011-11-23 Ppt Res Inc Stable aqueous slurry suspensions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4430234A (en) Machining fluid of water soluble type using organic surfactants
US3719598A (en) Aqueous cutting fluid which protects ferrous metals against corrosion
WO1999054427A1 (en) Aqueous composition, aqueous cutting fluid using the same, method for preparation thereof, and cutting method using the cutting fluid
SU956529A1 (en) Suspension for metal machining
EP0864627A1 (en) Antifreeze/coolant composition
US3618272A (en) Process for lapping hypoid gearsets
SU956530A1 (en) Polishing suspension
JPH0551428B2 (en)
JPH05156239A (en) Slurry and paste for ultra-precision processing
SU1331874A1 (en) Abrasive suspension for mechanical working of metals
SU1763467A1 (en) Lapping suspension
SU1162866A1 (en) Processing liquid concentrate for grinding materials
EP0221422A1 (en) Electrical discharge machining medium
SU933356A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining
RU2032716C1 (en) Lubricant and coolant liquid for machining metal
SU1715835A1 (en) Lubricant for cold drawing of metals
SU1030400A1 (en) Cutting fluid for metal machining
SU571462A1 (en) Dross for making refractory articles
SU1357421A1 (en) Reagent for treating invert-emulsion drilling muds
JP2000017251A (en) Aqueous composition for polishing
RU1704495C (en) Solution for clarifying aluminium alloys alloyed with silicium
ATE15066T1 (en) PROCESS FOR PREVENTING THE LEAKING OF COBALT AND NICKEL FROM METAL SURFACES AND A CONCENTRATE USED IN THE PROCESS.
SU1413122A1 (en) Lubricant for machining metals
HU212489B (en) Baths for chemically polishing stainless steel surfaces
SU1756045A1 (en) Working medium for electrochemical polishing of steel