SU956095A1 - Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины - Google Patents

Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины Download PDF

Info

Publication number
SU956095A1
SU956095A1 SU803002391A SU3002391A SU956095A1 SU 956095 A1 SU956095 A1 SU 956095A1 SU 803002391 A SU803002391 A SU 803002391A SU 3002391 A SU3002391 A SU 3002391A SU 956095 A1 SU956095 A1 SU 956095A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
elements
profile
double thickness
transitions
double
Prior art date
Application number
SU803002391A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Стефанович Тришевский
Марк Ефимович Докторов
Григорий Владимирович Олейник
Наталья Вениаминовна Пшеничная
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU803002391A priority Critical patent/SU956095A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU956095A1 publication Critical patent/SU956095A1/ru

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(5t) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ЭЛЕМЕНТАМИ ДВОЙНОЙ ТОЛ1ДИНЫ
1
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению гнутых профилей проката с элементами двойной толщины и примыкающими к ним отбортовками в валках профилёгибочного стана.
Известен способ изготовлени  профилей с элементами двойной толщины, при котором на первых переходах производ т искривление заготовки до получени  полукруглого сечени , а на последних переходах - осадку профил  1.
Недостатком способа  вл етс  разноши ренность профил  и элементов двойной толщины по длине профил .
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества при формовке профилей с отбортовками за счет стабильности ширины элементов двойной толщины по длине профил  и предотвращение пружинени  металла на этих участках.
.Дл  этого по способу изготовлени  профилей с элементами двойной толщины по Переходам, при котором на первых переходах подгибают участки заготовки , соответствующие элементам двойной толщины, и осаживают их-до плотного соприкосновени  стенок на последующих переходах, одновременно при подгибке участков, соответствующих элементам двойной толщины, подгибают по отношению к ним отбортовки,
,Q подгибку упом нутых участков производ т на угол более 90°, а осадку ведут с одновременным приложением усилий в местах сопр жени  отбортовок с элементами двойной толщины.
,5 На чертеже Приведена схема технологических переходов формообразовани  профил  с элементами двойной толщины и примыкающими к ним отбортовками .

Claims (2)

  1. 20 Так, например, в соответствии с предложенным способом изготовление швеллерного профил  с элементами двойной толщины 80 X АО X 1,5 мм производ т в валках профиле гибочного стана 1-3x50- 00 мм do скоростью формовки до 30 м/мин при жестком режиме под гибки ( углы подгибки за проход до 6Q°), При этом первоначально е HV11 переходах осуществл ют формообразование переходной формы профил  х28х77х1,5 мм. В переходах 1-(1 осуществл ют формообразование переходной желобчатой формы профил  за счет искривлени  участков заготовки 1, соответствующих элементам двойной толщины , и одновременно осуществл ют подгибку примыкающих к ним отбортовок
  2. 2. В последующих переходах lll-IV производ т искривление и дальнейшую подгибку на угол d участков заготов ки 1 (переход 1V. Затем в V-V1 переХодах производ т осадку профил  поср ством воздействи  на него формующих усилий Р со стороны верхнего валка, фиксиру  при этом перемещение мест сопр жени  3 отбортовок с элементами двойной толщины по пр мой V-V в напра лении осадки до плотного их соприкосновени  со стенкой t профил . В Vll переходе осуществл ют осадку искривленных в дугу элементов двойной толщины до плотного соприкосновени  со стенкой профил  по всей его ширине. Профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс  посто нством ширины элементов двойной толщины, стабильностью геометрических размеров поперечного сечени  по всей их длине хорошим качеством поверхности без царапин и задиров, отсутствием см ти  кромок, отбортовок и волнистос ти вдоль подгибаемых элементов. В сра нении со способом изготовлени  гнутых профилей проката с элементами двойной толщины, прин тым в качестве базового (прототип;, предлагаемый спо соб позвол ет улучшит качество профилей за счет обеспечени  стабильности ширины элементов двойной толщины по всей длине профил  (разноширинность элементов двойной толщины не превышает 0,5 мм против 1, мм в Сравнении с прототипом), предупреждени  пружинени  металла формуемых элементов на этих участках, см ти  кро95 мок отбортовок, волнистости вдоль подгибаемых элементов. Применение предложенного способа по сравнению с известным способом позвол ет снизить энергетические затраты на формообразование переходной формы швеллерного профил  до формы готового профил , уменьшить количество технологических переходов на 1015 . Применение предлагаемого способа позвол ет организовать изготовление швеллерного профил  требуемого качества на стане 1-3x20-300 мм Антрацитовского завода сборных теплиц. Экономический эффект будет получен за счет снижени  на 25% металлоемкости нового сортамента гнутых профилей по сравнению с ранее при-, мен вшимис  сортаментом более толстостенных профилей одинарной толщины. Формула изобретени  Способ изготовлени  профилей с элементами двойной толщины по переходам , при котором на первых переходах подгибают участки заготовки, соответствующие элементам двойной толщины , и осаживают их до плотного соприкосновени  стенок на последующих переходах, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества при формовке профилей с отбортовками за счет стабильности ширины элементов двойной толщины по длине профил  и предотвращени  пружинени  металла на этих участках, одновременно при подгибке участков, соответствующих элементам двойной толщины, подгибают по отношению к ним отбортовки, подгибку упом нутых участков производ т на угол более 90°, а осадку ведут с одновременным приложением усилий в местах сопр жени  отбортовок с элементами двойной толщины. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 21 О 5/08, 08,09.69 (прототип).
SU803002391A 1980-11-06 1980-11-06 Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины SU956095A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002391A SU956095A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803002391A SU956095A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU956095A1 true SU956095A1 (ru) 1982-09-07

Family

ID=20925378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803002391A SU956095A1 (ru) 1980-11-06 1980-11-06 Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU956095A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU956095A1 (ru) Способ изготовлени профилей с элементами двойной толщины
US4276763A (en) Method of rolling angular profiles having flanges of equal length
SU749489A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок
SU1263386A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU829256A1 (ru) Способ производства гнутыхпРОфилЕй
SU965548A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей замкнутого сечени
SU916017A1 (ru) Способ производства гнутых профилей1
RU2103088C1 (ru) Способ изготовления гнутых коробчатых профилей
SU1500409A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
SU551077A1 (ru) Способ изготовлени гнутых коробчатых профилей
SU978972A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката
SU1726092A1 (ru) Способ изготовлени гнутых замкнутых профилей с гофрированной стенкой
SU1065059A1 (ru) Способ изготовлени из трубной заготовки гнутых полых профилей
RU2118213C1 (ru) Способ производства c-образного гнутого профиля
SU1388141A1 (ru) Способ изготовлени @ -образных гнутых профилей
SU897329A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных профилей
SU1750777A1 (ru) Способ изготовлени полузамкнутых профилей
SU893308A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей проката с элементами двойной толщины у кромок
SU1731349A1 (ru) Способ изготовлени коробчатых профилей с продольным гофром на горизонтальной стенке
SU1639826A1 (ru) Способ изготовлени корытных профилей
SU360998A1 (ru) Способ производства гнутых профилей
SU1710166A1 (ru) Способ изготовлени гнутых профилей
JPH07124602A (ja) Z型鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法
SU603181A1 (ru) Способ изготовлени гнутых коробчатыхпРОфилЕй
SU889194A1 (ru) Способ изготовлени гофрированных гнутых профилей