SU954861A1 - Method for testing hollow articles for thermal stability - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОШХ ИЗДЕЛИЙ НА ТЕРМОСТОЙКОСТЬ(5) INSTALLATION FOR TESTING POST OF PRODUCTS FOR THERMAL RESISTANCE

1one

Изобретение относитс  к испытательной технике, в частности к установкам дл  испытани  полых изделий на термостойкость.The invention relates to a test apparatus, in particular to installations for testing hollow articles for heat resistance.

Известна установка дл  испытани  полых изделий на термостойкость, содержаща  две напорные магистрали дл  подвода среды в полость издели , нагреватель, расположенный на одной из магистралей, холодильник, размещенный на другой магистрали, насос и средства регулировани  потока среды , установленные на магистрал х lj.A known device for testing thermal resistance of hollow products, comprising two pressure lines for supplying the medium to the product cavity, a heater located on one of the lines, a refrigerator placed on the other line, a pump and means for controlling the flow of the medium installed on the lines lj.

Недостатком установки  вл етс  низка  точность испытаний, обусловленна  тепловой инерцией установки и испытуемого издели , а также потер ми тепла в окружающую среду.The disadvantage of the installation is the low accuracy of the tests, due to the thermal inertia of the installation and the product under test, as well as the loss of heat to the environment.

Цель изобретени  - повышение точности испытани  путём уменьшени  тепловой инерции установки.The purpose of the invention is to improve the accuracy of testing by reducing the thermal inertia of the installation.

Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дл  испытани  полых изделий на термостойкость, содержащем две напорные магистрали дл  подвода среды в полость издели , нагреватель , расположенный на сдной из магистралей, холодильник, размеи|енный на другой магистрали, насос и средства регулировани  потока среды, установленные на магистрал х, снаб-: женасмесительной емкостью дл  отвода среды из издели  и двум  ,0 нительными трубопроводами, соединенными с соответствующими магистрал ми за нагревателем и холодильником в направлении потока среды и со смесительной емкостью.This goal is achieved by the fact that the installation for testing hollow products for heat resistance, containing two pressure lines for supplying the medium to the cavity of the product, a heater located on the bed of the lines, a refrigerator spaced on another line, a pump and means for controlling the flow of the medium on the mains, equipped with: a mixing chamber for draining the medium from the product and two, 0 pipelines connected to the respective mains behind the heater and cooler in the direction of flow environment and with mixing capacity.

Кроме того, она снабжена двум  до полнитепьными трубопроводами, соедин ющими смесительную емкость с входом напорных магистралей, и дополнительными нагревателем и холодильником , установленными на соответствующих трубопроводах.In addition, it is equipped with two up to half a half pipelines connecting the mixing tank to the entrance of pressure lines, and an additional heater and cooler installed on the respective pipelines.

Claims (1)

На чертеже изображена принципиальна  схема установки. Установка дл  испытани  полых из депий на термостойкость содержит две напорные магистрали 1 и 2 дл  подвода среды в полость испытуемого издели  3 через смеситель , нагреватель 5, расположенный на напорной магистрали 1, имещей средство регулировани  потока среды в виде кла пана 6, и равный нагревателю 5 по тепловой, мосцности холодильник 7 pafc положенный на напорной магистрали 2, имеющей также средство регулирова ни  среды в виде клапана 8. Полое изделие 3 через смесительную емкость 9 и насос 10 соединено с входом напорных магистралей 1 и 2, к которым подсоединен компенсатор 11 объема. Два дополнительных трубопровода 12 и 13, соединенные coOTBOt ствующими напорными магистрал ми 1 и 2, за нагревателем5 и холодильником 7 в направлении потока среды под ключены к смесительной емкости 9, котора  в свою очередь соединена с входом напорных магистралей 1 и 2 че рез дополнительный холодильник IM и регулирующий клапан 15, а также через дополнительный нагреватель 16 и регулирующий клапан 17, установлен ные на соответствующих трубопроводах 18 и 19. На дополнительных трубопроводах 12 и 13 установлены регулирующие клапаны 20 и 21. На смесительной емкости установлен блок 22 автоматического управлени  регулирующими клапанами 6, 8, 15, 17, 20 и 21. Установка работает следующим образом . Испытуемое изделие 3 соедин ют со смесителем t и смесительной емкостью 9, затем заполн ют установку жидкой средой и подава  газ в компенсатор 11 объема устанавливают заданное давление. Открывают клапан 20 и осучдествл ют подачу среды с помощью насоса 10 к нагревателю 5, после котор го она попадает через дополнительный трубопровод 12 в смесительную емкост 9, нагрева  наход щуюс  там жидкость Избыток жидкой среды в контуре, по в л ющийс  в результате ее теплового расширени , вытесн етс  в компенсатор 11 объема. При нагреве жидкости в смесительной емкости 9 выше температуры , равной полусумме максималь ной и минимальной температур, котора  поддерживаетс  посто нной-на про т жении всего испытани , блок 22 автоматического управлени  открывает клапан 21, подава  в смесительную емкость 9 среду от холодильника 7, поддержива  в ней заданную температуру . После чего клапан 21 закрываетс  и открываетс  клапан 6, подава  среду, нагретую до максимальной температуры , в испытуемое изделие 3. В результате затрат тепла на разогрев издели  3 температура жидкости в смесительной емкости 9 становитс  ниже заданной и блок 22 управлени  открывает клапан 17, в результате чего среда нагреваетс  от дополнительного нагревател  16, компенсирующего потери тепла. При нагреве издели  3 до максимальной температуры испытани  жидкость в смесительной емкости 9 перегреваетс ,вследствие чего блок 22 управлени  открывает клапан 15 дополнительного холодильника k, поддержива  температуру в смесительной емкости 9 посто нной. После выдержки издели  3 при максимальной температуре испытаний закрывают клапаны 6 и 21, а клапаны 8 и 20 открывают , охлажда  изделие.При прохождении холодной жидкости через гор чее изделие 3, она нагреваетс , повыша  температуру в смесительной емкости 9, в результате чего блок 22 открывает клапан 15 дополнительного холодильника 14. Дальнейший циклический нагрев и охлаждение испытуемого издели  до разрушени  производитс  аналогичным образом. Установку при отключенных холодильниках можно также использовать дл  испытаний изделий на длительную прочность в услови х воздействи  внутреннего давлени  и высоких температур. Установка позвол ет повысить точность испытаний путем уменьшени  ее тепловой инерции за счет снабжени  смесительной емкостью и дополнительными нагревателем и холодильником. Формула изобретени  1« Установка дл  испытани  полых, изделий на термостойкость, содержаща  две напорные магистрали дл  подвода среды в полость издели , нагреватель , расположённый на одной из магистралей , холодильник, размеи4енный на другой магистрали, насос и средства регулировани  потока среды, установленные на магистрал х, о т личающа с  тем, что, с целью повышени  точности испытаний путем уменьшени  тепловой инерции установки, она снабжена смесительной емкостью дл  отвода среды изt издели  и двум  дополнительными тру бопроводами, соединенными с соответ ствующими магистрал ми-за нагревателем и холодильником в направлении потока среды и со смесительной емкостью . 2, Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ ,а   с   тем, что она снаб1« жена двум  дополнительными,трубопро водами, соедин ющими смесительную емкость с входом напорных магистралей , и дополнительными нагревателем и холодильником, установленными на соответствующих трубопроводах. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. G 01 N 3/60, 1978 (прототип).The drawing shows a schematic diagram of the installation. The installation for testing hollow out depot for heat resistance contains two pressure lines 1 and 2 for supplying the medium to the cavity of the test article 3 through a mixer, a heater 5 located on the pressure line 1 having means for controlling the flow of the medium in the form of a valve 6, and equal to the heater 5 in terms of heat and steam, a 7 pafc refrigerator placed on a pressure line 2, which also has a means of regulating the environment in the form of a valve 8. A hollow product 3 through a mixing tank 9 and a pump 10 are connected to the inlet of pressure lines 1 and 2, to which th volume compensator 11 is connected. Two additional pipes 12 and 13, connected by coOTBOt by flow lines 1 and 2, behind heater 5 and cooler 7 in the direction of fluid flow are connected to mixing tank 9, which in turn is connected to input of pressure lines 1 and 2 through additional cooler IM and a control valve 15, as well as through an additional heater 16 and a control valve 17 installed on the respective piping 18 and 19. On the additional piping 12 and 13 there are installed control valves 20 and 21. On the mixing tank STI is set unit 22 automatically controlling the control valves 6, 8, 15, 17, 20 and 21. The installation operates as follows. The test article 3 is connected to the mixer t and the mixing tank 9, then the installation is filled with a liquid medium and a predetermined pressure is established by supplying gas to the volume compensator 11. The valve 20 is opened and the medium is supplied by means of a pump 10 to the heater 5, after which it flows through the additional pipe 12 into the mixing tank 9, heating the liquid there is an excess of liquid medium in the circuit resulting from its thermal expansion is displaced into the volume compensator 11. When the liquid is heated in the mixing tank 9 above a temperature equal to the half-sum of the maximum and minimum temperatures, which is kept constant — during the whole test, the automatic control unit 22 opens the valve 21, feeding the mixing tank 9 into the medium from the refrigerator 7, maintaining her set temperature. After that, the valve 21 closes and opens the valve 6, supplying the medium heated to the maximum temperature to the test article 3. As a result of heat consumption for heating the product 3, the temperature of the liquid in the mixing tank 9 becomes lower than the set value and the control unit 22 opens the valve 17, as a result whereby the medium is heated by an additional heater 16, which compensates for heat loss. When the product 3 is heated to the maximum test temperature, the liquid in the mixing tank 9 overheats, as a result of which the control unit 22 opens the valve 15 of the auxiliary cooler k, keeping the temperature in the mixing tank 9 constant. After holding the product 3 at the maximum test temperature, the valves 6 and 21 are closed, and the valves 8 and 20 are opened to cool the product. When a cold liquid passes through the hot product 3, it heats up, raising the temperature in the mixing tank 9, as a result of which unit 22 opens additional cooler valve 15 14. Further cyclic heating and cooling of the tested product before destruction is performed in the same way. Installation with refrigerators turned off can also be used to test products for long-term durability under the influence of internal pressure and high temperatures. The installation improves the accuracy of testing by reducing its thermal inertia by providing a mixing tank and additional heater and cooler. Claim 1 "Installation for testing hollow, heat resistance products, comprising two pressure lines for supplying the medium to the product cavity, a heater located on one of the lines, a refrigerator placed on the other line, a pump and means for controlling flow of the medium installed on the lines that, in order to increase the test accuracy by reducing the thermal inertia of the installation, it is equipped with a mixing tank for withdrawing the medium from the product and two additional pipes by pipelines, connected to the respective main lines by a heater and a cooler in the direction of flow of the medium and with a mixing tank. 2, Installation under item 1, which is supplied with two additional pipelines connecting the mixing tank with the input of pressure lines, and additional heater and refrigerator installed on the respective pipelines. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. G 01 N 3/60, 1978 (prototype).