SU954744A1 - Способ сушки дисперсных материалов - Google Patents
Способ сушки дисперсных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU954744A1 SU954744A1 SU802989706A SU2989706A SU954744A1 SU 954744 A1 SU954744 A1 SU 954744A1 SU 802989706 A SU802989706 A SU 802989706A SU 2989706 A SU2989706 A SU 2989706A SU 954744 A1 SU954744 A1 SU 954744A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- channel
- temperature
- steam
- gas
- heat
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.
Известен способ сушки дисперсных материалов путем их нагрева и транспортирования по каналу в потоке газообразного агента с последующим его выделением из газовзвеси [1] .
Недостатками известного способа являются неполное использование физического тепла нагретого материала, что ведет к перерасходу энергии на процесс, а также неравномерность обработки материала.
Цель изобретения - повышение экономичности и равномерности сушки.
Поставленная цель достигается тем. что в качестве газообразного агента используют насыщенный пар с температурой ниже температуры материала, который после выделения из газовзвеси конденсирует при давлении 0,050,2 ата, а транспортируемую газовзвесь охлаждают через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости. .
Кроме того, температуру и влажо~ ность материала на выходе из канала 5 регулируют путем изменения расхода и параметров охлаждающей жидкости, а в качестве последней используют конденсат отработанного в канале пара.
10 На чертеже изображена установка для осуществления предлагаемого способа.
Установка содержит загрузочное устройство 1 с бункером 2 нагретого 15 материала, канал 3 транспортирования газовзвеси с рубашкой 4, теплообменник 5, сепаратор 6 с дозатором 7,вакуумный. конденсатор 8 и систему 9 оборотного водоснабжения.
20 Установка работает следующим образом.
В загрузочное устройство 1 из бункера 2 подают предварительно нагре3 954744 тый ((например, в камере кипящего слоя или барабане) дисперсный материал, например хлористый калий и пар с температурой ниже температуры материала, образующаяся газовзвесь поступает в канал 3· Конденсатором 8 в сепараторе 6 и канале 3 создают давление 0,05'0,2 эта. Под действием вакуума и физического тепла материала из последнего начинается испарение влаги.
В начале канала 3 происходит нагрев пара дисперсным материалом, а в конце их температура выравнивается.
В сепараторе 6 газовзвесь материала в паре разделяется, материал выводится через дозатор 7, а пар поступает в конденсатор 8, где конденсируется, отдавая тепло в систему 9 оборотного водоснабжения. Конденсат пара направляется в рубашку 4 канала 3> где он используется в качестве охлаждающей жидкости.
Теплообменник 5 служит для нагрева или охлаждения жидкости, выходящей из рубашки 4. Путем изменения расхода и параметров охлаждающей жидкости регулируют температуру и влажность материала на выходе из канала 3·
В предлагаемой установке реализован принцип теплового сопла. Тепло, затраченное на нагрев материала, используется для его сушки, охлаждения и транспортирования. Процесс может идти как с поглощением тепла извне, так и с отдачей его наружу в зависимости от начальной температуры материала, его влажности и конструктивных' особенностей установки. '
Claims (2)
- - . Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отрасл х промышленности. Известен способ сушки дисперсных материалов путем их нагрева и транс портировани по каналу в потоке газообразного агента с последующим его выделением из газовзвеси l . Недостатками известного способа вл ютс неполное использование физического тепла нагретого материала , что ведет к перерасходу энергии на процесс, а также неравномерность обработки материала. Цель изобретени - повышение эко номичности и равномерности сушки. Поставленна цель достигаетс те что .в качестве газообразного агента используют насыщенный пар с температурой ниже температуры материала , который после выделени из газо взвеси конденсирует при давлении 0,05-0,2 ата, а транспортируемую газовзвесь охлаждают через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости .. Кроме того, температуру и влажность материала на выходе из канала регулируют путем изменени расхода и параметров охлаждающей жидкости, а в качестве последней используют конденсат отработанного в канале пара. .На чертеже изображена установка дл осуществлени предлагаемого способа .. Установка содержит загрузочное устройство 1 с бункером 2 нагретого материала, канал 3 транспортировани газовзвеси с рубашкой 4, теплообменник 5, сепаратор 6 с дозатором 7.вакуумный , конденсатор 8 и систему 9 оборотного водоснабжени . Установка работает следующим образом . В загрузочное устройство 1 из бункера 2 -подают предварительно нагретый ((например, в камере кип щего сло или барабане)/ дисперсный матер ал, например хлористый калий и пар температурой ниже температуры материала , образующа с газовзвесь поступает в канал 3- Конденсатором 8 в сепараторе 6 и канале 3 создают давление О,,2 ата. Под действие вакуума и физического тепла материала из последнего начинаетс испа рение влаги. В начале канала 3 происходит нагрев пара дисперсным материалом, а в конце их температура выравниваетс В сепараторе 6 газовзвесь матери ала в паре раздел етс , материал выводитс через дозатор 7, а пар поступает в конденсатор 8, где конденсируетс , отдава тепло в систему 9 оборотного водоснаби ени . Конденсат пара направл етс в рубашку 4 канала 3 где он используетс в качестве охлаждающей жидкости. Теплообменник 5 служит дл нагре ва или охлаждени жидкости, выход щей из рубашки k. Путем изменени расхода и параметров охлаждающей жидкости регулируют температуру и влажность материала на выходе из канала 3В предлагаемой установке рфализо ван принцип теНлового сопла. Тепло, затраченное на нагрев материала, ис пользуетс дл его сушки, охлажден и транспортировани . Процесс может идти как с поглощением тепла извне. 9 так и с отдачей его наружу в зависимости от начальной температуры материала, его влажности и конструктивных особенностей установки. Формула изобретени . 1. Способ сушки дисперсных материалов путем их нагрева и транспортировани по каналу в потоке газообразного агента с последующим его вы делением из газовзвеси, отличающийс тем,-что, с целью повышени экономичности и равномерности сушки, в качестве газообразного агента используют насыщенный пар с температурой ниже температуры материала, который после выделени из. газовзвеси конденсируют при дав- лении 0,05-Q,2- ата, а транспортируемую .газовзвесь охлаждают через стенку канала с помощью охлаждающей жидкости .
- 2. Способ по п.1, о т л и ч а Ющ и и с тем, что температуру и влажность материала на выходе из канала регулируют путём изменени расходами параметров ох-лаждающей жидкости, а в качестве последней используют конденсат отработанного в канале пара. Источники инфоТэмации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 566103, кл. F 26 В 17/10, 1975™ .0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802989706A SU954744A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ сушки дисперсных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802989706A SU954744A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ сушки дисперсных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU954744A1 true SU954744A1 (ru) | 1982-08-30 |
Family
ID=20920657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802989706A SU954744A1 (ru) | 1980-10-08 | 1980-10-08 | Способ сушки дисперсных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU954744A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112197514A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱 |
-
1980
- 1980-10-08 SU SU802989706A patent/SU954744A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112197514A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-08 | 湖南精诚制药机械有限公司 | 一种粉状药剂干燥用干燥效率高的真空干燥箱 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4350570A (en) | Water desalination method | |
| CA2006507C (en) | Method for drying sludge | |
| US9989310B2 (en) | Dryer exhaust heat recovery | |
| IE53133B1 (en) | Drying process based on compression of water vapour | |
| SE464261B (sv) | Saett och apparat foer aangtorkning av laagvaerda kol med anvaendning av ett roterbart cylindriskt kaerl | |
| US4132640A (en) | Process for the hygienic elimination of sewage containing salt-containing organic substances | |
| US2889874A (en) | Thermal treatment of finely divided substances | |
| US3131035A (en) | Method of heat recovery from waste gases containing vapor | |
| JPS588720B2 (ja) | 乾式コ−クス冷却の際のコ−クス顕熱を利用する石炭の乾燥および予熱法 | |
| CN105329959A (zh) | 一种有机废水一体化处理***及方法 | |
| SU954744A1 (ru) | Способ сушки дисперсных материалов | |
| CN109626468A (zh) | 脱硫废水的处理*** | |
| NZ197477A (en) | Concentration & drying process:flue gas heat recovered as flashed steam | |
| US4864830A (en) | Air conditioning process and apparatus | |
| US3621587A (en) | Freeze drying apparatus | |
| CN109282272B (zh) | 基于吸收式热泵的过热蒸汽加热干燥***及方法 | |
| US2310650A (en) | Drying apparatus and method | |
| CN205740412U (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发*** | |
| SE8302881L (sv) | Vermeatervinningsforfarande | |
| JPH0195281A (ja) | 高速流動層を備えた乾燥装置 | |
| CN209116712U (zh) | 一种两级干燥*** | |
| RU2187770C2 (ru) | Способ сушки | |
| RU2015466C1 (ru) | Способ сушки сыпучих материалов топочными газами | |
| JPS62158783A (ja) | コ−クス原料炭の乾燥方法 | |
| JPH11128602A (ja) | スプレー式蒸発装置 |