SU954171A1 - Method of extrafurnace treatment of steel - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии мерных металлов, конкретнее к способам внепечной обработки стали в сталеразливочном ковше во врем  выпуска металла иа сталеплавильного агрегата.The invention relates to the metallurgy of dimensional metals, and more specifically to methods of after-furnace processing of steel in a steel-casting ladle during the production of metal in a steel-making unit.

Известно использование ишакообразующей смеси, содержащей шлак силикоз марганца, дл  повышени  эффективности рафинировани  стали и дл  улуч- ,р шени  качества металла И.The use of a ishak-forming mixture containing slag manganese silicosis is known to increase the efficiency of steel refining and to improve the quality of metal I.

Однако использу  данное техническое решение, невозможно достичь значительного повышени  эффективности способа - существенного снижени  рас-,5 хода ферросплавов, повышени  качества стали. Это объ сн етс  тем, что при использовании способа рафинировани  стали в ковше шлакообразующей смесью,:увеличить положитель- 20 ное вли ние каждого из компонентов смеси не представл етс  возможнымHowever, using this technical solution, it is impossible to achieve a significant increase in the efficiency of the method — a significant reduction in the dispersion of ferroalloys, an increase in the quality of steel. This is due to the fact that when using the method of refining steel in a ladle with a slag-forming mixture: it is not possible to increase the positive effect of each of the components of the mixture

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  способ внепечнойThe closest in technical essence is the method of extra-furnace

обработки стали в ковше с использованием шлака от производства углеродистого ферромарганца и/или шлака от производства силикомарганца дл  мег таллургии .treating steel in a ladle using slag from the production of carbon ferromanganese and / or slag from the production of silicomanganese for megurulgium.

Использу  эти шлаки при реализации способа, стало возможным сократить (до 15 на кип щем и полуспокойном металле) расход основных ферросплавов (ферромарганца, силикомарганца ) способ имеет существенные недостатки при оценке использовани  его с целью значительной экономии: ферросплавов и повьаиени  качества металла. Это выражаетс  в ограниченном расхрде шлаков (отходов) ферроЬплавного производства, обеспечивающем экономию основных ферросплавовUsing these slags in the implementation of the method, it became possible to reduce (up to 15 on a boiling and semi-quiescent metal) consumption of basic ferroalloys (ferromanganese, silicomanganese), the method has significant drawbacks in evaluating its use for significant savings: ferroalloys and improve the quality of the metal. This is expressed in a limited amount of slag (waste) from ferroalloy production, which provides savings for basic ferroalloys.

до 5%.up to 5%.

К недостаткам сгюсоба следует отнести сравнительно повышенное содержание неметаллических включений (общее содержание 0,0085-0,0095)так как, при этом практически не происходит десульфураци   еталла и содержание сульфидных включений остаетс  на уровне 0,0025-0,The disadvantages of curbing include a relatively high content of non-metallic inclusions (total content of 0.0085-0.0095), since in this case there is practically no desulfurization of metal and the content of sulfide inclusions remains at the level of 0.0025-0.

Цель изобретени  - повышение экономии ферросплавов и улу адение качества стали.The purpose of the invention is to increase the saving of ferroalloys and improve the quality of steel.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в известном способе, включающем обработку стали в ковше шлаком от производства углеродистого ферромарганца и/или шлаком от производства силикомарганца, шлак от производства углеродистого ферромарган-, ца и/или шлак от производства сили комарганца ввод т в ковш при заполнении на 1/6-1Л его высоты, а затем под струю металла задают известь содержащие компоненты, присадку которых заканчивают до присадки раскисл ител ей и/или легирующихThe goal is achieved by the fact that in a known method, which includes treating steel in a ladle with slag from carbonaceous ferromanganese production and / or slag from silicomanganese production, slag from carbonaceous ferromanganese, ca and / or slag production from co-manganese silicon is introduced into the ladle when 1 / 6-1L of its height, and then lime containing components are added to the metal stream, the additive of which is finished before the addition of deoxidation and / or alloying

Предлагаемое техническое реше- ние возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных в любом сталеплавильном агрегате мартеновска  печь, конвертор , электропечь). Примен емые материалы при использовании предлагаемого способа должны отвечать требовани м ТУ по химическому и фракционному составу, по услови м хранени  (попадание влаги не допускаетс ), Перед выпуском расплава из сталеплавипьного агрегата рекомендуетс  температуру металла иметь ближе к верхнему пределу.The proposed technical solution is possible to implement in the production of various grades of steel smelted in any steel-smelting unit open-hearth furnace, converter, electric furnace). The materials used when using the proposed method must meet the requirements of technical specifications for chemical and fractional composition, according to storage conditions (moisture ingress is not allowed). Before releasing the melt from the steel melting unit, the metal temperature should be closer to the upper limit.

Способ опрсзбован при производстве полуспокойной стали. Сталь выплавл ли в Юр-тонных мартеновских печах, работающих на коксодоменной смеси с вводом в факел кислорода (до 2000 MV4) дл  интенсификации-процесса .The method is determined in the production of semi-quiescent steel. The steel was smelted in Yur-ton open-hearth furnaces operating on a coke-domain mixture with oxygen input (up to 2000 MV4) for intensification of the process.

Перед выпуском расплава из печи он характеризуетс  следующими параметрами:Before discharging the melt from the furnace, it is characterized by the following parameters:

Температура металлаMetal temperature

перед раскислени ;;,before deoxidation ;;,

ем,®С1600-1620eat, ®С1600-1620

Содержание окисловOxide content

железа в шлаке (вiron in the slag (in

пересчете на FeO), 10-12in terms of FeO), 10-12

Содержание остаточного марганца в мег талле, %.0,10-0,ИThe content of residual manganese in megatall,% .0,10-0, And

Нераскисленный металл выпускалиUntouched metal released

из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, при наполнении кото (шх на 1/6-1/4 их высоты на струю металла с лрдочки, имеющей шарнирно подвижную (в средней .части) металлическую перегородку, с помощью электромостового разливочного крана вводили шлак от производства углеродистого ферромарганца или силикомарганца (10-12 кг/т) (/Затем по мере освобождени  первой части лодочки открывалс  другой отсек (самопроизвольно под действием веса содержимого ) и на струю металла вводилась (7-10 кг/т стали) свежеобожженна  известь ССаО до 85). (Ъсле присадки извести (уровень наполнени  ковша металло  2/5 его высоты) в кош вводили недостающее по расчету количество раскислителей, (силикомарганец ), from the furnace, 100-ton steel-pouring ladles, when filled with koto (shx 1 / 6-1 / 4 of their height, onto the metal stream from the lrdochka, having a hingedly movable (in the middle part) metal partition, slag was introduced from an electric bridge pouring tap production of carbon ferromanganese or silico manganese (10-12 kg / t) (/ Then, as the first part of the boat was released, another compartment was opened (spontaneously under the weight of the contents) and freshly calcined lime was added to the metal stream (7-10 kg / t) 85). (After the addition of izde (the filling level of the ladle metal 2/5 of its height), the missing amount of deoxidizing agents (silicomanganese) was introduced into the kosh,

Примен емые отходы имеют химический состав приведенный в табл 1 и 2,The waste used has a chemical composition given in Tables 1 and 2,

Т а б л и ц а 1 Шлак от производства углеродистогоT a b l and c a 1 Slag from the production of carbon

ферромарганцаferromanganese

t .--t .--

Таблица2 .Шлак от производства силикомарганцаTable 2. Slag from the production of silico-manganese

Содержание, %Content%

tf6-52tf6-52

10-17 16-2210-17 16-22

0,020.02

По предлагаемому способу произведено 6 планок (ковшей) стали.The proposed method produced 6 strips (ladles) of steel.

Результаты опробовани  способа 5 приведены в табл. 3.The results of testing method 5 are given in table. 3

toto

J s цJ s c

Ю (DYu (D

«"

ss

XX

тt

тt

VV

z s o.z s o.

77

Анализ результатов опробовани  способа показывает, что использование предлагаемого технического решени  обеспечивает снижение расхода основных ферросплавов до 27% (по известному способу до 15%) улучшение качества .стали за счет снижени  общего содержани  неметаллических включений до,0,00б| (по известному способу до 0,), в том числеAnalysis of the results of testing the method shows that the use of the proposed technical solution ensures a reduction in the consumption of basic ferroalloys up to 27% (by a known method up to 15%), an improvement in the quality of steel by reducing the total content of non-metallic inclusions to 0.00b | (by a known method to 0,), including

сульфидных до 0,0013 (по.известному способу до 0,0025). С учетом стоимости шлака от производства углерсп дистого ферромарганца 1,83 руб/т и извести 9 руб/т.sulphide up to 0,0013 (according to a known method up to 0,0025). Taking into account the cost of slag from carbon production of ferromanganese carbon 1.83 rubles / ton and lime 9 rubles / ton.

Экономический эффект от применени  предлагаемого способа составит / 0,7-0,9 руб/т стали.The economic effect from the application of the proposed method will be 0.7-0.9 rubles / ton of steel.

Claims (1)

1.Авторское свидетельство СССР № 775Й, кп. С,21 С 13/00, 1979.1. USSR author's certificate No. 775J, kp. C, 21 C 13/00, 1979. 2,Технические услови  ТУ-Н-11124-76 .2, Specifications TU-N-11124-76.