SU1235968A1 - Burden for producing ferrovanadium - Google Patents
Burden for producing ferrovanadium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1235968A1 SU1235968A1 SU843757663A SU3757663A SU1235968A1 SU 1235968 A1 SU1235968 A1 SU 1235968A1 SU 843757663 A SU843757663 A SU 843757663A SU 3757663 A SU3757663 A SU 3757663A SU 1235968 A1 SU1235968 A1 SU 1235968A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vanadium
- metal
- magnesite
- content
- containing materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов, в частности, дл получени ванадиевой продукции.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys, in particular for the production of vanadium products.
Цель Изобретени - снижение содержани в металле растворенных газов , неметаллических включений, по- вьшение стойкости футеровки и степени извлечени ванади .The purpose of the Invention is to reduce the content of dissolved gases in the metal, non-metallic inclusions, improving the durability of the lining and the degree of vanadium extraction.
Введение магнезитсодержащего мате- О терналы как в окисленной (в пересчериала позвол ет уже в начальньй период плавки получить хорошо сформировавшийс шлаковый расплав с высоким содержанием окиси магни , который резко понижает поверхностную активность водорода и азота, В этих услови х их адсорбци на поверхность расплава затрудн етс и становитс лимитирующим звеном в процессе перехода водорода и азота из газообразной фазы в металл,The introduction of a magnesite-containing material with ternaly as in an oxidized one (in a recrystalline, allows already in the initial period of melting to obtain a well-formed slag melt with a high content of magnesium oxide, which sharply reduces the surface activity of hydrogen and nitrogen. Under these conditions, their adsorption to the surface of the melt is difficult and becomes the limiting element in the process of the transition of hydrogen and nitrogen from the gaseous phase to the metal,
В то же врем окись магни повышает поверхностное нат жение на границе шлак - металла, что активизирует процессы адсорбции и ассимил ции неметаллических включений и снижает активность п тиокиси ванади , что благопри тно сказываетс на стойкости огнеупорной футеровки печи. Кроме того, содержащийс в магнезитва- надийсодержащихс материалах ванадий переходит в металл, при этом повышаетс извлечение ванади .At the same time, magnesium oxide increases the surface tension at the slag-metal interface, which activates the processes of adsorption and assimilation of non-metallic inclusions and reduces the activity of vanadium pentoxide, which favorably affects the resistance of the furnace refractory lining. In addition, vanadium contained in the magnesite-containing materials contains vanadium into the metal, and the recovery of vanadium is enhanced.
При расходе магнезитсодержащих материалов менее 2% активность п тиокиси ванади находитс на высоком уровне, что определ ет низкую стойкость футеровки. На высоком уровне остаетс также и содержание в металл вредньгх примесей.With a consumption of magnesite-containing materials of less than 2%, the activity of vanadium pentoxide is high, which determines the low durability of the lining. The content of harmful impurities in the metal also remains high.
Расход более 5% приводит к получению в зкого и густого шлакового расплава с низкой адсорбционной способностью по отношению к неметаллическим включени м. Кроме того, снижаетс извлечение ванади .Consumption of more than 5% results in a viscous and thick slag melt with low adsorption capacity with respect to non-metallic inclusions. In addition, vanadium extraction is reduced.
Использование фракции более 20 мм ухудшает начальные услови образовани шлакового расплава с высоким содержанием окиси магни ввиду продолжительного растворени магнезит- ванадийсодержащих материалов, в результате чего актнвн ость п тиокиси ванади в расплаве.высока, что приводит к интенсивному износу футеровки и ухудшению условий адсорбции и ассимил ции газов и неметаллических включений.The use of a fraction of more than 20 mm impairs the initial conditions for the formation of a slag melt with a high content of magnesia due to the continuous dissolution of magnesitan-containing materials, which results in the melting of vanadium pentoxide in the melt. This leads to intensive wear of the lining and deterioration of the conditions of adsorption and assimilation gases and non-metallic inclusions.
Фракци менее 1 мм практически полностью выноситс восход щими газовыми потоками, что не позвол ет получить шлаковьй расплав с необходимыми адсорбирующими и ассимилирующими свойствами и приводит к недостаткам известной шихты,The fraction less than 1 mm is almost completely removed by the ascending gas flows, which does not allow to obtain slag melt with the necessary adsorbing and assimilating properties and leads to the disadvantages of the known charge,
В качестве металлодобавок могут использоватьс железосодержащие мате на железо), так и в неокисленной форме (стальна обрезь, металлоот- сев, агломерат, железна руда и т,д,),Iron-containing mate for iron can be used as metal additives as well as in non-oxidized form (steel cutting, metal scrap, sinter, iron ore, etc, d),
Расход п тиокиси ванади менее 22,0% приводит к образованию в зкого трудновосстановимого шлакового расплава с низкой реакционной и адсорбционной способностью, не обеспечивающей получени металла с низким содержанием газов и достаточное высокое извлечение ванади , а при расходе более 24,5% приводит к образованию жидкойодвижного высокореакционногоThe consumption of vanadium pentoxide less than 22.0% leads to the formation of a viscous, hardly reconstitutable slag melt with a low reactivity and adsorption capacity, which does not provide a metal with a low gas content and a sufficiently high vanadium recovery, and at a flow rate of more than 24.5% leads to the formation of a liquid mobile highly reactive
шлакового расплава с низкой ассимилирующей способностью,не обеспечивакицей получение металла с низким содержанием неметаллических включений, а также не обеспечиваетс высока стойкостьslag melt with low assimilation capacity, not providing for the production of metal with a low content of non-metallic inclusions, and high resistance is not ensured
футеровки.linings.
Расход ферросилици менее 13,6% недостаточен дл проведени восстановительного процесса, в результате чего снижаетс извлечение ванади ,The consumption of ferrosilicon less than 13.6% is insufficient for carrying out the recovery process, as a result of which vanadium extraction is reduced,
а расход более 14,7% приводит к получению феррованади с содержанием кремни вьше допустимого, при этом высококремнистый феррованадий губительно действует на огнеупорную футеровку печи.and consumption of more than 14.7% results in ferrovanadium with a silicon content higher than the allowable one, while high-silicon ferrovanadium has a detrimental effect on the refractory lining of the furnace.
Алюминий используетс на доводку 1илака и недостаток его (2,8%) снижает извлечение ванади за счет по- вьш енных потерь ванади со шлаками,Aluminum is used for debugging 1ilak and its lack (2.8%) reduces vanadium extraction due to the increased loss of vanadium with slags,
более высокий расход (5,0%) приводит к разжижению и перегреву шлака за счет большой экзотермической реакции и снижению стойкости футеровкиhigher consumption (5.0%) leads to dilution and overheating of the slag due to a large exothermic reaction and reduced lining durability
Изменение содержани металлодоба- век в ty или иную сторону приводит к повышенному или пониженному содержанию ванади , в. сплаве,A change in the metal dressing content to ty or another side results in an increased or decreased vanadium content, c. alloy,
При содержании в магнезитванадий- содержащих материалах оксида магни менее 85%, что не позвол ет получить хорошо сформировавшийс шлак с высоким содержанием оксида магни , в результате чего активность п тиПред плавкой шихтовые материалы смешиваютс и усредн ютс .When magnesium oxide content in magnesite-vanadium-containing materials is less than 85%, which does not allow for the formation of well-formed slag with a high content of magnesium oxide, as a result of which the activity of peat materials is mixed and averaged before melting.
В качестве железной основы используют металлоотсев который .загружаетс на подину печи, после чего включают ток. После полного проплав312359684A metal outlet is used as the iron base, which is charged to the bottom of the furnace, after which the current is switched on. After complete melting312359684
окиси ванади высока, что вл етс г лабораторной электропечи с магнезито причиной низкой стойкости футеровки, вой футеровкой. при содержании оксида магни более 95% образуетс гетерогенный шлак с низкой, реакционной способностью, что j ведет к снижению извлечени ванади .Vanadium oxide is high, which is a laboratory electric furnace with a magnesite that causes low lining resistance, lined lining. when the content of magnesium oxide is more than 95%, a heterogeneous slag is formed with a low reactivity, which j leads to a decrease in vanadium recovery.
Изменение содержани -п Тиокиси ванади в магнезитванадийсодержащих материалах в сторону уменьшени (,5%) приводит к повышенному расхо- ю лени металлоотсева производ т заду ПЯТИОКИСИ ванади и снижению грузку смеси, состо щую из п тиоки- сквозного извлечени ванади , измене- си ванади , ферросилици , алюмини , кие содержани в сторону увеличени магнезитванадийсодержащего материа- (5,0%) приводит к получению бога- ла и извести. Расплавленную ванну того по ванадию тугоплавкого ферро- jj перемешивают и после вьщержки метал- вани , требующего значительного пере- ла выпускают в ковш. грева ванны, что вл етс причиной В табл.1 приведены примеры выплав- снижени стойкости футеровки. ки феррованади с использованиемChanging the content of vanadium thioxide in magnesite vanadium-containing materials in the direction of decreasing (, 5%) leads to an increased consumption of the metal scraping line, producing vanadium pyathoxy and reducing the mixture consisting of five-through-vanadium extraction, changing vanadium, ferrosilicon, aluminum, Kie contents in the direction of increasing magnesitane-containing material (5.0%) results in rich and lime. The molten bath of that of vanadium refractory ferro-jj is stirred and, after being expelled, the metal requiring a significant transfer is released into the ladle. heating of the bath, which is the cause. Table 1 shows examples of melts-reducing lining durability. ki ferrovanadi using
Выплавку феррованади провод т предлагаемой шихты (соотношение да- силикотермическим способом в дуговой 20 о в мас.%).The ferrovanadium smelting is carried out by the proposed mixture (the ratio of yes-silicothermic method in the arc is 20 ° in wt.%).
Т а б л и ц а 1Table 1
2,02.0
Фр.1ммFR.1mm
Осталь- Остальное ноеThe rest is the rest
Пред плавкой шихтовые материалы смешиваютс и усредн ютс .The charge materials are mixed and averaged before melting.
В качестве железной основы используют металлоотсев который .загружаетс на подину печи, после чего включают ток. После полного проплавлабораторной электропечи с магнезито вой футеровкой. A metal outlet is used as the iron base, which is charged to the bottom of the furnace, after which the current is switched on. After a complete proplavolabory electric furnace with magnesite lining.
лени металлоотсева производ т загрузку смеси, состо щую из п тиоки- си ванади , ферросилици , алюмини , магнезитванадийсодержащего материа- ла и извести. Расплавленную ванну перемешивают и после вьщержки метал- ла выпускают в ковш. В табл.1 приведены примеры выплав ки феррованади с использованиемMetal sheds were loaded with a mixture consisting of vanadium pentoxide, vanadium ferrosilicon, aluminum, magnesite vanadium-containing material and lime. The molten bath is stirred and, after being expelled, the metal is released into the ladle. Table 1 shows examples of ferrovanadium smelting using
3,53.5
5,05.0
1,81.8
5.55.5
Фр.Юмм Фр.20мм Фр.1мм ,Фр.20мм Оталь- Осталь- Осталь- Осталь- ноеноеноеноеФ.Юмм Фр.20мм Фр.1мм, Фр.20мм Ostal- Ostal- Ostal- Ostualnoenenoenenoy
I12359684I12359684
В табл.3 приведены данные вли - таллических вклю сенйй, стойкос- ни состава шихты на содержание в ти -футеровки печи и извлечение металле растворенных газов и неме ванади .Table 3 presents the data on the influence of the metallic inclusions, the stability of the charge composition on the content in the tee-lining of the furnace and the extraction of dissolved gases and vanadium mute.
Таблица 3Table 3
Лабораторные испытани показывают, что выплавка феррованади на предлагаемой шихте обеспечивает получение более чистого металла по растворен- .Laboratory tests show that the smelting of ferrovanadium at the proposed charge ensures the production of a cleaner metal by dissolving.
Редактор Н.БобковаEditor N. Bobkova
Составитель А.ПруссCompiled by A. Pruss
Техред В.Кадар Корректор А.ФеренцTehred V.Kadar Proofreader A.Ferents
Заказ 3065/26 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРOrder 3065/26 Circulation 567 Subscription VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открыт:ий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and open: iy 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., d.4 / 5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород,ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
ным газам и неметаллическим включени м , позвол ет увеличить длительность кампании печи в 2 разаи повысить степень извлечени ванади на 0,15% Л. 15%,.The use of gas and non-metallic inclusions makes it possible to increase the duration of the furnace campaign by a factor of 2 and to increase the degree of vanadium extraction by 0.15% L. 15%.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757663A SU1235968A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Burden for producing ferrovanadium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843757663A SU1235968A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Burden for producing ferrovanadium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1235968A1 true SU1235968A1 (en) | 1986-06-07 |
Family
ID=21125545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843757663A SU1235968A1 (en) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | Burden for producing ferrovanadium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1235968A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021175306A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Preparation method for ferrovanadium alloy |
-
1984
- 1984-06-29 SU SU843757663A patent/SU1235968A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Рысс М.А. Производство, ферросплавов. - М.: Металлурги , 1975, с.291. Там же, с.286. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021175306A1 (en) * | 2020-03-06 | 2021-09-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Preparation method for ferrovanadium alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
SU1235968A1 (en) | Burden for producing ferrovanadium | |
UA73898C2 (en) | A method for direct steel alloying | |
RU2566230C2 (en) | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal | |
RU2075513C1 (en) | Method of steel melting in oxygen steel-making converters | |
RU2094478C1 (en) | Composition blend for conversion | |
Gruner et al. | Metallurgical Measures and Conditions for Desulphurization of Steel by the Slag Reaction Method | |
GB1446021A (en) | Method for the refining of molten metal | |
RU1786089C (en) | Scrap process of steelmaking | |
RU2003136330A (en) | METHOD FOR Smelting steel in an electric arc furnace | |
SU1285016A1 (en) | Slag-forming mixture for refining molten metal | |
SU1060685A1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converter | |
SU399548A1 (en) | OPTWATERS. J. Vesnin and N. A. Chuvatin | |
RU2051981C1 (en) | Conversion burden charge | |
RU2641587C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
RU2088672C1 (en) | Method for smelting steel in oxygen converters | |
SU1011697A1 (en) | Method for producing high-tensile cast iron | |
RU2152442C1 (en) | Method of treatment of molten steel with slag | |
SU840134A1 (en) | Method of steel smelting | |
RU1605524C (en) | Method of manufacturing corrosion-resistant steel | |
RU2009207C1 (en) | Composite burden material for producing high-quality steel | |
RU1786108C (en) | Process for ladle treatment of metal | |
SU1122707A1 (en) | Method for smelting steel | |
RU2228366C1 (en) | Method of melting steel in converter | |
RU2218419C2 (en) | Method of steel melting in converter |