SU953313A1 - Сальниковое уплотнение - Google Patents

Description

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано в химических, нефтяных насосах, работающих в тяжелых условиях по давлению и температуре уплотняемой среды.

Известна конструкция сальникового уплотнения, в которой торцовые поверхности нажимной втулки и корпуса выполнены под углом к оси вала £1].

Эта конструкция частично выравнивает удельные давления’по уплотнительным элементам. Однако для жидкостей с высокими давлениями й температурами, а также для агрессивных сред, где требуется подача затворной воды, количество уплотнительных элементов увеличивается. С увеличением длины набивки уменьшается влияние наклонных нажимных поверхностей, регулирование происходит только на наружном и внутреннем уплотнительных элементах, прилежащих к конусным поверхностям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является конструкция сальникового уплотнения, содержащая корпус, нажимную.втулку, уплотнительные элементы и расположенные между ними промежуточные пластины трапециевидного сечения Г2].

Недостатком известного устройства также является наличие неравномерного распределения, удельного давления уплотнительных элементов на вал по длине набивки.

Целью изобретения является,увеличение срока службы, и уменьшение утечки путем создания равномерного распределения удельного давления уплотнительных элементов на вал.

. Указанная.цель достигается тем, что промежуточные пластины, ближай- ¹ 15 шие к полости уплотняемой среды, обращены основанием к корпусу, а пластины, ближайшие к нажимной втулке, обращены основанием к валу.

На фиг.1 изображена конструкция сальникового уплотнения перед затяжкой; на фиг.2 - то же, после затяжки.

Сальниковое уплотнение содержит корпус 1, нажимную втулку 2, уплотнительные элементы 3 и промежуточные 25 пластины 4 и 5 трапециевидного сечения .

При затяжке сальника осевое усилие от нажимной втулки 2 последовательно передается уплотнительным эле30 ментам 3 и промежуточным пластинам и 5. В результате взаимодействия уплотнительных элементов 3 и промежуточных пластин 5, ближайших к нажимной втулке, появляется радиальная составляющая силы,, действующая на уплотнительные элементы 3, направлен-5 ная от вала. Промежуточные пластины 4 со стороны уплотняемого давления дают радиальную составляющую, направленную в противоположном направлении, т.е. к поверхности вала. 10

Таким образом, происходит выравнивание удельного прижатия уплотнительных элементов к валу под действием осевого усилия.

Предложенная конструкция позволяет! 5 также производить комплектное обжатие сальника, т.е. все элементы одновременно, а не последовательно, как это рекомендуется для сальниковых уплотнений вращающихся ва- __ лов.

Технико-экономическая эффективность изобретения состоит в увеличении срока службы уплотнения.

Claims (2)

1. 4 и 5. В результате взаимодействи  уплотнительных элементов 3 и промежуточных пластин 5, ближайших к нажимной втулке, по вл етс  радиальна составл юща  силы,; действующа  на уплотнительные элементы 3, направле на  от вала. Промежуточные пластины со стороны уплотн емого давлени  да ют радиальную составл ющую, направленную в противоположном направлени т.е. к поверхности вала. Таким образом, происходит выравн вание удельного прижати  уплотнител ных элементов к валу под действием осевого усили . Предложенна  конструкци  позвол е также производить комплектное обжатие сальника, т.е. все элементы одновременно, а не последовательно , как это рекомендуетс  дл  -сальниковыхуплотнений вращающихс  валов . Технико-экономическа  эффективность изобретени  состоит в увеличении срока службы уплотнени . Формула изобретени  Сальниковое уплотнение, содержащее корпус, нажимную втулку, уплотнительные элементы и расположен:-.;ые между ними промежуточные пластины трапециевидного сечени , отличающеес  тем, что, с Целью увеличени  срока службы и уменьшени  утечки путем создани  равномерного распределени  удельного давлени  уплотнительных элементов на вал, промежуточные пластины, ближайшие к полости уплотн емой среды, обращены основанием к корпусу, а пластины, ближайшие к нажимной втулке, обращены основанием к валу. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Михайлов А.К. и др. Лопастные насосы. М., Машиностроение, 1977, с.210, рис.112.
2. 2.Ворохов И.М. и др. Волокнистые и комбинированные сальниковые уплотнени . М., Машгиз, 1959, с.14, фиг.10 (прототип).