SU950490A1 - Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок - Google Patents

Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU950490A1
SU950490A1 SU813240969A SU3240969A SU950490A1 SU 950490 A1 SU950490 A1 SU 950490A1 SU 813240969 A SU813240969 A SU 813240969A SU 3240969 A SU3240969 A SU 3240969A SU 950490 A1 SU950490 A1 SU 950490A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
outer sleeve
continuous casting
channels
sectional area
Prior art date
Application number
SU813240969A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Семенович Скотаренко
Евгений Викторович Пустовалов
Вячеслав Михайлович Бударин
Игорь Иванович Хорохорин
Отари Ионович Чохонелидзе
Иван Михайлович Распопин
Original Assignee
Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства filed Critical Липецкий Филиал Всесоюзного Проектно-Технологического Института Литейного Производства
Priority to SU813240969A priority Critical patent/SU950490A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU950490A1 publication Critical patent/SU950490A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

(5) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ полых ЗАГОТОВОК
1
Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов, и предназначено дл  формировани  полой заготовки на машинах горизонтального лить .
Известен кристаллизатор дл  непрерывного лить  полых заГОТОвок,содержащий наружную втулку и дорн. В наружной втулке выполнены подвод щие каналы дл  подачи жидкого металла в ра-,Q бочую полость кристаллизатора. Формирование полого слитка осуществл етс  в кольцевой полости между охлаждаемой наружной втулкой и дорном .
Недостатком данного кристаллизато-,5 ра  вл етс  расположение подвод щих жидкий металл каналов в охлаждаемойнаружной втулке, что зачастую вызывает Перемерзание подвод щих каналов и, как следствие, прекращение процес- 20 са разливки.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  кристаллизатор , также содержащий наружную
втулку и дорн. Подвод щие жидкий металл каналы выполнены во фланце дорна 2 .
Однако така  конструкци  кристаллизатора также не устран ет указанный недостаток. ;
Цель изобретени  - стабилизаци  процесса непрерывного лить .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в кристаллизаторе,содержащем охлаждаемую наружную втулку и дорн с подвод щими каналами, дорн снабжен теплоизол ционным кольцом, отдел ющим его от .охлаждаемой наружной втулки, причем подвод щие камеры выполнены в теле дорна, а отношение площади поперечного сечени  кристаллизатора к суммарной полости поперечных сечений подвод щих каналов 2,0-2,5.

Claims (2)

  1. Жидкий металл поступает из металлоприемника в расточку, а из нее по подвод щим каналам.в кольцевое пространство между дорном и наружной втулкой , где происходит формирование по395 лой отливки. На основании экспериментальных данных установлено, что отношение площади поперечного сечени  фор мообразующей полости и суммарной площади поперечных сечений подвод щих ка налов должно составл ть 2,0-2,5, причем диаметр каждого подвод щего канала не должен быть менее 8-10 мм. Если это отношение составл ет меньше 2,0, то сечение дорна ослаблено, в результате чего возможна поломка дорна,особенно в начале процесса разливки, так как первоначальное усилие извлечени , называемое усилием срыва, имеет максимальное значение. Если отношение больше 2,5, это вызывает затруднение заполнени  рабочей полости кристаллизатора , что ведет к ухудшению качества получаемых отливок. На фиг. 1 изображен узел кристаллизации , поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Узел кристаллизации дл  отливки полых заготовок содержит металлоприемник 1, к которому крепитс  водоохлаждаема  рубашка 2, во внутреннюю коническую поверхность которой вставл етс  наружна  втулка 3. В этой втулке крепитс  дорн k, предварительно собранный с теплоизол ционным коль цом 5, причем соединение теплоизол ционного кольца с дорном осуществл етс  по правой резьбе, а кольца с наружной втулкой по левой резьбе. Устройство работает следующим образом . 0 Из металлоприемника 1 жидкий металл поступает в расточку, далее по каналам, выполненным в расточке, в кольцевое пространство между наружной втулкой 3 и дорном 4, в котором происходит формирование полой отливки. Техйико-экономическа  эффективность изобретени  состоит в предотвращении перемерзани  подвод щих жидкий металл каналов и стабилизации процесса непрерывной разливки. I, Формула изобретени  Кристаллизатор дл  непрерывного лить  полых заготовок, содержащий охлаждаемую наружную втулку и дорн с подвод щими каналами, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  стабилизации процесса непрерывного лить  за счет исключени  перемерзани  подвод щих жидкий металл каналов, дорн снабжен теплоизол ционным кольцом, отдел ющим его от охлаждаемой наружной втулки, причем Подвод щие каналы выполнены в теле дорна, а отношение площади поперечного сечени  кристаллизатора к суммарной площади поперечных сечений подвод щих каналов 2,0-2,5. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шатагин О.А. и др. Горизонтальное непрерывное литье цветных металлов и сплавов. М., 197, с. 30, рис. б.
  2. 2.То же, рис. а. - - ; - --.-- r-i--: --:: -.-- -.--. .--...-..--.------.--- .--. --Л- :/ - --.
SU813240969A 1981-01-28 1981-01-28 Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок SU950490A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813240969A SU950490A1 (ru) 1981-01-28 1981-01-28 Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813240969A SU950490A1 (ru) 1981-01-28 1981-01-28 Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU950490A1 true SU950490A1 (ru) 1982-08-15

Family

ID=20940499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813240969A SU950490A1 (ru) 1981-01-28 1981-01-28 Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU950490A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027881A (en) * 1987-04-28 1991-07-02 Werner S. Horst Continuous casting apparatus
CN107803473A (zh) * 2017-11-17 2018-03-16 马鞍山市海华金属制品有限公司 一种水平连铸铸造装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5027881A (en) * 1987-04-28 1991-07-02 Werner S. Horst Continuous casting apparatus
CN107803473A (zh) * 2017-11-17 2018-03-16 马鞍山市海华金属制品有限公司 一种水平连铸铸造装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0543290A3 (en) A process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot
US3421569A (en) Continuous casting
US3771584A (en) Method for continuously casting steel billet strands to minimize the porosity and chemical segregation along the center line of the strand
SU950490A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
US3990498A (en) Method of continuous casting
MY122657A (en) Ingot mould for the continuous casting of steel into billet and cogged ingot formats.
US3603374A (en) Methods of producing large steel ingots
EP0257425A2 (en) Casting
JPS5923899B2 (ja) 金属の半連続鋳造用鋳型
US3696859A (en) Production of large steel ingots with consumable vacuum arc hot tops
GB1369043A (en) Continuous casting of metals
US3886996A (en) Device for producing internal cylindrical space in ingots
KR20000005255A (ko) 금속의 수직 연속 주조용 2개 재료로된 잉곳주형
SU1326392A1 (ru) Дорн дл лить полых слитков
GB1351856A (en) Continuous casting process and apparatus
RU2082541C1 (ru) Многоручьевой кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья прутковых заготовок
RU2118227C1 (ru) Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья полых заготовок (варианты)
SU971563A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывного лить полых заготовок
SU137239A1 (ru) Стержень дл отливки полых слитков деформируемых алюминиевых сплавов
GB1097186A (en) Continuous casting system
SU954155A1 (ru) Способ непрерывного горизонтального лить чугунных трубных заготовок
US3920064A (en) Mandrel for continuous casting of hollow ingots
SU1049172A1 (ru) Способ непрерывного горизонтального лить полых слитков и устройство дл его осуществлени
SU1079346A1 (ru) Кристаллизатор дл полунепрерывного лить полых заготовок