SU948478A1 - Female die for extruding - Google Patents

Female die for extruding Download PDF

Info

Publication number
SU948478A1
SU948478A1 SU802936819A SU2936819A SU948478A1 SU 948478 A1 SU948478 A1 SU 948478A1 SU 802936819 A SU802936819 A SU 802936819A SU 2936819 A SU2936819 A SU 2936819A SU 948478 A1 SU948478 A1 SU 948478A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
matrix
working end
profile
channel
extruding
Prior art date
Application number
SU802936819A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Александрович Игуменов
Борис Александрович Прудковский
Татьяна Алексеевна Борисова
Эдуард Александрович Стадников
Руслан Ахмедович Каранашев
Николай Владимирович Бочкарев
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2996
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2996 filed Critical Предприятие П/Я В-2996
Priority to SU802936819A priority Critical patent/SU948478A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU948478A1 publication Critical patent/SU948478A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(5f) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ(5f) PRESSING MATRIX

1one

Данное изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к инструментальной оснастке дл  прессовани  раэнотолщинных профилей.This invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to tooling equipment for pressing raenotolshennyh profiles.

Известна матрица дл  прессова- . ни  с профильным каналом, имеющим входной корпусна рабочем торце, при-легарощей к части канала с меньшим удельным периметром tl3.A known matrix for the press. nor with a profile channel having an input case on the working end, extending to a part of the channel with a smaller specific perimeter tl3.

Недостатком этой матрицы  вл етс  невысокое качество изделий не- достаточного выравнивани  скоростей, истечени  материала.заготовки на участках профил  с разным удельным периметром.The disadvantage of this matrix is the low quality of products with insufficient leveling of speeds, outflow of material in the sections of the profile with different specific perimeters.

С целью повышени  качества изделий на рабочем торце матриТГы вокруг входного конуса выполнен выступ, плавно соединенный своей боковой поверхностью с поверхностью рабочего торца.In order to improve the quality of products at the working end of the matrix, a protrusion is made around the input cone, smoothly connected by its side surface with the surface of the working end.

На чертеже показан общий вид матрицы .The drawing shows a General view of the matrix.

На части рабочего торца 1 матрицы, в зоне утолщени  профильного канала 2 выполнен выступ 3. Его боковые поверхности представл ют собой плавные переходы к поверхности торца матрицы . Поверхность входного конуса. 5 может быть выполнена ступенчатой или с насечками,- что создает дополнительный эффект торможени  массивной частиOn the part of the working end 1 of the matrix, in the zone of thickening of the profile channel 2, a protrusion 3 is made. Its lateral surfaces are smooth transitions to the surface of the end of the matrix. The surface of the input cone. 5 can be made stepped or notched, which creates an additional effect of braking the massive part

to профил .to profile

Матрица работает следующим образом, В процессе прессовани  разнотощинного профил  часть его с меньшим удельным периметром подвергаетс  торможению, что обусловлено наличиемThe matrix works as follows. In the process of pressing a multi-profile profile, part of it with a smaller specific perimeter is subjected to braking, which is due to the presence of

входного конуса 5 значительной ширины, выполненного в выступе 3 з также торможением материала заготовки самим выступом. В результате обеспечиваетс an input cone 5 of considerable width, made in the protrusion 3, also by braking the material of the workpiece by the protrusion itself. As a result,

20 более полное выравнивание скоростей истечени  отдельных частей поперечного сечени  профил  и повышаетс  качество профил  за счет повышени 20 a more complete alignment of the flow rates of individual parts of the cross section of the profile and the quality of the profile is improved by increasing

точности qsro продольной геометрии л Выполнение боковых поверхностей k выступа в виде плавных переходов к поверхности торца 1 матрицы обеспечивает необходимое -плавное изменение ширины рабочего по ска при переходе от утолщенной части профильного кана ла к его тонким MacTHfi, а также позвол ет отделить пресс-остаток от матрицы .Accuracy qsro of the longitudinal geometry. Performing the side surfaces k of the protrusion in the form of smooth transitions to the surface of the face 1 of the matrix provides the necessary smooth change in the width of the workpiece when going from the thickened part of the core channel to its thin MacTHfi matrices.

Использование матрицы предпагае мой конструкции позволит повысить качество разнотолщиныых профилей, снизить брак по продольному изгибу саблевидности., скрутке, трещинам .The use of the matrix of the proposed design will allow improving the quality of differently thick profiles, reducing the defect in the saber bend, twisting, cracks.

teijyeцteijyeц

формула изобретени invention formula

Матрица дл  прессовани  с профильным каналом, имеющим входной конус на рабочем торце, прилегающий к части канала с меньшим удельным периметром , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качест .ва изделий, на рабочем торце матрицы вокруг входного конуса выполнен выступ , плавно сопр женный своей боковой (Поверхностью с поверхностью рабочего торца.A pressing matrix with a profile channel having an inlet cone at the working end, adjacent to a part of the channel with a smaller specific perimeter, characterized in that, in order to improve the quality of the products, a ledge is made at the working end of the matrix around the inlet cone its side (surface with the surface of the working end.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Жолобов В. В. и Зверев Г. И. Прессование металлов „Металлурги , М., 1959, с. ЦЦ6, фиг.29 (прототип).1. Zholobov V.V. and Zverev G. I. Metal pressing „Metallurgists, M., 1959, p. ЦЦ6, FIG. 29 (prototype).

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Матрица для прессования с профильным каналом, имеющим входной конус на рабочем торце, прилегающий к час5 ти канала с меньшим удельным периметром, отличающаяся тем, что, с целью повышения качест,ва изделий, на рабочем торце матрицы вокруг входного конуса выполнен вы10 „ „ _ ступ, плавно сопряженный своей боковой поверхностью с поверхностью рабочего торца.A pressing matrix with a profile channel having an inlet cone at the working end, adjacent to a part of the channel with a smaller specific perimeter, characterized in that, in order to improve the quality of products, on the working end of the matrix around the inlet cone, 10 × smoothly conjugated by its lateral surface with the surface of the working end.
SU802936819A 1980-06-10 1980-06-10 Female die for extruding SU948478A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802936819A SU948478A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Female die for extruding

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802936819A SU948478A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Female die for extruding

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU948478A1 true SU948478A1 (en) 1982-08-07

Family

ID=20900579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802936819A SU948478A1 (en) 1980-06-10 1980-06-10 Female die for extruding

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU948478A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU948478A1 (en) Female die for extruding
US4214469A (en) Process and device for the production of a composite section
SU902885A1 (en) Female die for extruding
SU712160A1 (en) Die for pressing varying-thickness profiles
SU715165A1 (en) Blank for pressing articles
GB1234006A (en)
SU657885A1 (en) Tool for multipassage extrusion of hollow profiles
SU829244A2 (en) Female die pressing sections
SU867444A2 (en) Tool for pressing hollow articles
SU856605A1 (en) Drawing die for drawing sections
SU876247A1 (en) Pressing-out male die
SU880543A1 (en) Back extrusion method
SU912316A1 (en) Female die for pressing sections
RU2374027C1 (en) Manufacturing method of forgings of variable cross-section by hot extrusion with movable dies
SU845966A1 (en) Flanging die
SU874254A1 (en) Method of shaping cup-type articles with wall of varying thickness
SU682314A1 (en) Die for three-dimensional stamping of parts with ridges
SU1505632A1 (en) Method of producing panels of complex shape
SU978997A1 (en) Forging production method
SU958008A1 (en) Method of producing sleeve-type parts
SU1291263A1 (en) Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting
RU2139164C1 (en) Method for deforming blanks in crossing ducts
SU871976A1 (en) Method of forming articles with lateral branch inclined to longitudinal axis
SU1590160A1 (en) Method of producing hollow articles and die for effecting same
SU1009546A1 (en) Method of extruding product such as sheet billets