(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ(54) MATRIX FOR PRESSING PROFILES
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению прессованных профилей. По основному авт. св. 615977 известна матрица дл прессовани профилей , содержаща канавки дл смазки материала, выполненные на части рабочего торца матрицы и в виде сетки , сопр гающейс с охватывающей мень шее по ширине сечение канала матрицы выемкой. Глубина канавок выполнена меньшей, глубины выемки, а площадь, занимаема канавками, больше площади занимаемой выемкой в 3-7 раз fl. Недостатком такой матрицы вл етс относительно слаба подача смазки при прессовании в меньшее по ширине сечение канала матрицы. Это обусловлено несовпадением направлений канавок , вход щих В- выемку, с направлени ем скольжени металла по рабочему, торцу -матрицы. Цель изобретени - повышение каче ства профилей путем облегчени подачи смазки при прессовании в меньшее по ширине сечение канала матрицы. Указанна цель достигаетс тем, что смазывающие канавки, вход щие в выемку, расположены по лини м металл образующимс при прессовании на рабочем торце матрицы. На чертеже схематически показано предлагаемое устройство. На рабочем торце матрицы дл прессовани разнотолщинного профил выполнен канал 1 с участками 2 и 3, смазывающие канавки 4 выполнены в виде сетки при этом смазывающие канавки 4, вход щие в выемку 5, ориентированы по направлени м линий скольжени металла по-рабочему торцу матри-. цы в зоне узкой щели 2 канала матрицы . Следы скольжени металла по рабочему торцу матрицы получа1отс после прессовани на такой же матрице, но выполненной без смазывающих канавок 4 и выемки 5.. Перед прессованием на площадь, на которой расположена сетка канавок, наноситс смазка. При прессовании . смазка постепенно выдавливаетс по канавкам 4 в углубление 5, из которого она равномерно подаетс в зону 2 канала 1 матрицы. За счет совпадени направлени смазывающих канавок 4, вход щих в выемку 5, с направлением линий скольжени металла по рабочему торцу матрицы облегчаетс подача смазки в зонуThe invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to the manufacture of extruded profiles. According to the main author. St. 615977 known matrix for pressing profiles, containing grooves for lubricating the material, made on a part of the working end of the matrix and in the form of a grid, matching with a notch covering the width of the width of the matrix channel. The depth of the grooves is made smaller, the depth of the notch, and the area occupied by the grooves is larger than the area occupied by the notch 3-7 times fl. The disadvantage of such a die is a relatively weak lubricant supply during pressing into a smaller section of the die channel. This is due to the discrepancy between the directions of the grooves entering the recess with the direction of the metal sliding along the working, end face of the matrix. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by facilitating the lubricant supply during pressing into a smaller cross section of the die channel. This goal is achieved by the fact that the lubricating grooves entering the recess are located along metal lines formed during pressing on the working end of the die. The drawing schematically shows the proposed device. Channel 1 with sections 2 and 3 is made at the working end of the matrix for pressing a different-thickness profile. The lubricating grooves 4 are made in the form of a grid. Tsy in the zone of a narrow gap 2 channel matrix. Slip traces of metal along the working face of the die are obtained after pressing on the same die, but made without lubricating grooves 4 and notch 5. Before pressing, the lubricant is applied to the area where the net of grooves is located. When pressing. The lubricant is gradually squeezed out along the grooves 4 into the recess 5, from which it is uniformly fed into the zone 2 of the die channel 1. Due to the coincidence of the direction of the lubricating grooves 4 entering the recess 5, with the direction of the metal slip lines on the working end of the die, the supply of lubricant to the zone
узкой щели 2 кднала 1, что приводит к ускорению процесса выравнивани скоростей истечени металла и уменьшает разницу геометрических параметров в выходном и ут жном концах профил .narrow slit 2 kdnala 1, which accelerates the process of equalizing the speeds of metal outflow and reduces the difference of geometrical parameters in the output and the ends of the profile.