SU946872A1 - Устройство дл сборки под сварку продольных стыков обечаек - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ПРОДОЛЬНЫХ

СТЫКОВ ОБЕЧАЕК

1

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении дл  сборки продольного стыка под электрошлаковую сварку обечаек атомных реакторов и теплообменной аппаратуры атомных электростанций.

Известна технологи  сборки продольного стыка обечаек, когда при вальцевании обечаек кромки продольного стыка может быть неравномерный зазор между кромками по длине стыка, превышение одной кромки относительно другой по всей длине стыка или на отдельных его участках и смещение кромок по торцу обечаек. При сборке продольного стыка обечаек необходимо устранить перечисленные выше недостатки, что достигаетс  приложением усилий в соответствующих направлени х.

Известно несколько схем приложени  усилий дл  соединени  кромок на основе которых созданы различные средства механизации . При мелкосерийном производстве сборка продольного стыка производитс  ручным инструментом типа винтовых струбцин и радиальными ст жками. Однако с развитие .м специализации завода и увеличением выпуска аппаратов возникла необходимость оснастить операцию сборки продольного стыка более производительными механиз .мами. При производстве шовных труб большого диаметра широко примен етс  устройство , спроектированное по схеме с наружными катками. Возможны схемы с наружными катками и внутренними поддерживающими роликами и сборка продольного

10 стыка на удлиненных роликоопорах путем приложени  силы к обеим кромкам обечайки , т. е. в зоне сварки. Схему приложени  усилий целесообразно примен ть дл  механизации процесса сборки обечаек с относительно большой толшиной стенки 1.

15

Общим недостатком всех вышеперечисленных cxe.vi  вл етс  то, что продольный стык обечайки находитс  в верхнем положении .

Claims (2)

1. Необходимым усилием дл  подготовки 20 продольных стыков обечаек под электрощлаковую сварку  вл етс  приварка скоб, предотвращающих возникновение при электрошлаковой сварке деформаций соедин емых частей издели  2. Скобы привариваютс  вручную односторонним швом катетом 5-10 мм вдоль на рассто нии 300-500 мм друг от друга в неудобном дл  сварщика Г1отсл01 ном положении. Наиболее близким по технической сущкости к предлагаемому  вл етс  устройст1з;,1 дл  сборки под сварку продольных обечаек, содержащее смонтированные на основании приводную тележку и приспособление дл  выращивани  и стыковки кромок, выполненные в виде 1парнирно сй :5а:-:ных между собой приводного и неприводпо1о рычагов и прижимного элемента, закрепленного на неприводнок рычаге 3|. Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при таком инструктиплом исполнении необеспечиваетс  надежное совмещение и выравнивание кромок, не предусмотрено место дл  сварщика, осуществл ;ощего приварку скоб по всему стыку обечайки . Кроме того, дл  обеспечени  необходимого технологического зазора при элехтрошлаковой сварке в данной конструкции необходимо использовать дополнительнье вспомогательные устройства. Цель изобретени  -- .чие качества сборки при электрощлаковой сварке. Указанна  цель достигаетс  тем, что усгройство дл  сборки под сварку про долы ;ь;л стыков обечаек, содержап1ее с.лонгированные на основании приводную тележку гпрчспособление дл  выравнивани  и стихокки кромок, выполненное в виде щар1- ирис с  занных между собой 1 риводного и не1;рив(лл,ного рычагов и прижимного элемента, закрепленного на приводном рычаге, снабжено смонтированной на основании консолью со стопорным приспособлением дл  фиксации рычагов, а прижимной элемент выполнен в виде упора с закрепленным выступом, расположенным в средней его части и симметричными относительно выступа занлечика .ми, параллельно расположер ными относительно плоскости основани , устройства, при этом привод перемещени  рычага смонтирован на основании. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - положение прижимного элемента перед выравниванием стыка; на фиг. 5 - положение прижимного элемента после выравнивани  стыка. Устройство содержит тележку 1, состо щую из рамы 2, ходовых колес 3 и привода 4. lia рабочей поверхноети рамы предусмотрены пазы, в которых креп тс  и перемешаютс  направл ющие в виде опор 5 и упорог, 6,  вл ющихс  вспомогательными приспособлени ми дл  установки и ориентации 7 стыком вниз при сборке. Корпус 8 устройства Е.нутри устанавливаетс  на основании корпуса на стойке 10 закренлен силовой ц; ;|иицр ii, а j:ii, аг:парат фа угпавлени  пневг-ййтикой 2. К Koptivcv устройства 8 через фланец прикрепл: на консоль 13, предС1авл юща5; собой св,;риую металлоконструкцию , вну-ри которсй распо.южем рыча; 14, св занный шарнирно с штоком силового цилиндра ii. На pijmara 11- yi TaHoe en пневмоцилиндр 15, шарнйрно св занный с молзуком 16. Устройство содержит рычаг 17. который имеет общую :)сь 8, с рычагом 14, закрепленную в расточке консо.л  13. На рычаге 17 закреплен сменный 1ф; жимной элемент 19, выполнегтный в виде упора с заОСТрСГ-:НЫМ выступом, рас ПО. Гм ii средней его и ск , о 1«: :ительно выступа заплс . TaKiiM образом приж:- 1 кой э.пемект 9 л:,(;:ет три оабо4 -ifc: iii}HCpxn(;CT:i: хлдк( Ь пр :,;()/гольную В и радиуси;;о гоГ11СЕ и /. iU с 17 1ы KiiiifnitrrHiocKr серыай 20. 1 ;олзун 16 с;-;аи/кс1: Cloiioin ы;.: УСТРОЙСТВОМ состокои//: кз схобь 21, ьинту 22, илаиок 23 и 24 ; в-улкн 25. (л-соба 21 имеет зубчатую поверх ;;;гп,. зхгучу :,(; в :;кц п;1они с зубчатылг-: )yi)x,i-:)C:;x,H- ;i;ia КОХ 23 и 2, ч;-:креиле..1И ixi pb irr;- 54. Ползхх устапоЕле:: ч а xj хь:-.а;х: i-. Тсл°жка г;ереме:цаетс  rui хути 2fx Дл  ограничени  utyx Tiemerxx х 1елск;: .цусмотрены консчкье зыкхн;-1хго.-;11 ут Усфойство оаботйгг с.усдхощим абраНа тс.лежку х пххп 1:;|1 : ч:)сх и -хХ(.),х:ом поло.жени;;. Knaiurv- x ra::aB.:x-iiX;if c;: и 1;ыстав .л етс  стыком .; обечайка /. Затем тележха с обечайкой хгрсмсхдаотг  хо ;ехьCOBOMV лугк 26 тех пор. ioixj ;i;: соаботает конеч1 ый х ключ;-хгсл1 27. ixxxxxfi, : располагао-гс;1 вчутрн сюсчайк Iaixxvi (.;бразом , чтобы рйс то иие fsT тог-па обечайки / дс торца коисоли 13 было i-:t более 100 мм (техническое рассто }Ц«х хсобход|;М{;с дли приварки ;;ервой скобы 23i. Убеххвпхгсь. что стопорное устройство oTiXiio-ieno, т - о. хкоба 2 не :1ахо,читс  в уахххюсхип с x;iai;xaMii 23 и 24, вх.;ючаетсм 1.хсамоцнх ;ндр 15. Шток 1кеви()1 лиидра io чгре;- серьгу 2(J переме1цает | олзук It lu; ш пра л ;о1г.им рычага 14 к пово|5ачигает оыча) 17 nr;Koyiоси 18 и (подводит пржгмпой элемект И; к стыку собираем()й обечайки (фкг. 4 и о). Это положсгже 11рижим;1ого yjiCMCixra i9 фихсируетс  CTonopi-ibii,; устройствсх; : iuiix том 22 ввод т скобу 21 з з/бчатос зацс)ленис плаиох 23 и 24. Дл  созх.ани  пе;)бходимого телно:1огичс(. к(Ло Зйзо1)а лс .: KpOMK;4:viH обечайки, coiixeiueHiiK и ВлГравпква п  кромок, ооечайхи, зк.оючаетс  си;юной :1,илиндр И, КХ:01)ый 1ерез шток, liiapHHpHo соединенньх-; с рычагзм 14. iOBOрачиваст последний иск iS и тем самым соз.дает меобходхм(;е усилие, раздвигает кромки обечайхи клинс кл: иовеэхкос1х ,к; ..5 лоижимного э/к ме1-а 19 вводит пр моугольную поверхность В элемента в зазор, тем самым задава  нужную величину зазора между кромками обечайки, а радиусной торцовой поверхностью Г прижим {ioro элемента прижимают кромки обечайки к раме тележки, выравнивани  их. Таким образом, в процессе сборки ликвидируютс  все погрешности вальцовки - кромки выравниваютс  с определенным зазором . Зате.м привариваетс  перва  скоба. Дл  приварки следующей скобы отключаетс  пневмоцилиндр 11, инструмент выводитс  из стыка, тележка с обечайкой пере.мещаетс  на величину, необходимую между скобами. Цикл повтор етс . По окончании приварки скоб по всему стыку отключаютс  силовые пневмоцилиндры 11 и 15. Тележка с обечайкой возвращаетс  в исходное положение . Экономический эффект от при.менени  предлагаемого устройства заключаетс  в повышении качества сборки продольных стыков обечаек при сварке путем обеспечеим  точности совмещени , выравнивани  и создани  необходимого зазора между сваривае .мыми кромками. Формула изобретени  Устройство дл  сборки под сварку продольных стыков обечаек, содержащее смонтированные на основании приводную тележку и приспособление дл  выравнивани  и стыковки кромок, выполненное в виде шарнирно св занных между собой приводного и неприводного рычагов и прижимного элемента , закрепленного на неприводном рычаге , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сборки при электрошлаковой сварке, устройство снабжено смонтированной на основании консолью со стопорным приспособлением дл  фиксации рычагов , а прижимной элемент выполнен в виде упора с заостренным выступом, расположенным в средней его части, и симметричными относительно выступа заплечиками, параллельно расположенными относительно плоскости основани  устройства, при этом привод перемещени  рычага смонтирован на основании. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Опарин В. И. Ткаченко Г. П. Лукь нов В. П. Механизаци  производства химической и нефт ной аппаратуры. М., «Мащиностроение , 1973, с. 34-35, фиг. 25.
2. 2.Бельфор М. Г.Сущук-Слюсаренко И.И., Лычко И. И., Сенчук А. Г., Ющенко И. В. Основное оборудование и технологическа  оснастка дл  электрощлаковой сварки. Киев, «Наукова Думка, 1977, с. 72. 3 Авторское свидетельство СССР № 580072, кл. В 23 К 37/04, 29.03.76 (прототип ) .

   §.А:.| л

   15

   15 2

   Л

   W