SU945199A1 - Method for treating medium-alloy steels - Google Patents

Method for treating medium-alloy steels Download PDF

Info

Publication number
SU945199A1
SU945199A1 SU802932803A SU2932803A SU945199A1 SU 945199 A1 SU945199 A1 SU 945199A1 SU 802932803 A SU802932803 A SU 802932803A SU 2932803 A SU2932803 A SU 2932803A SU 945199 A1 SU945199 A1 SU 945199A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
treating medium
cementation
alloy steels
steel
temperature
Prior art date
Application number
SU802932803A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Савельевич Козловский
Сергей Ефимович Маневский
Юрий Федорович Чечекин
Валентин Митрофанович Зинченко
Виктор Алексеевич Оловянишников
Original Assignee
Московский автомеханический институт
Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский автомеханический институт, Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности filed Critical Московский автомеханический институт
Priority to SU802932803A priority Critical patent/SU945199A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU945199A1 publication Critical patent/SU945199A1/en

Links

Description

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ (5) METHOD FOR PROCESSING MEDIUM DECED

1one

Изобретение относитс  к химикотермической обработке сталей, примен емых дл  изготовлени  ответственных деталей машин: зубчатых колес , валов-шестерен и др.The invention relates to the chemical-heat treatment of steels used for the manufacture of critical machine parts: gears, gear shafts, etc.

Известен способ химико-термической обработки сталей, по которому сталь подвергаетс  цементации при 1020-1050°С с выдержкой 60-75 мин, затем охла дение до комнатной температуры , после чего сталь нагревают до температуры закалки и после выдержки закаливают СПThe known method of chemical heat treatment of steels, according to which the steel undergoes cementation at 1020-1050 ° C with an exposure of 60-75 minutes, then cooling to room temperature, after which the steel is heated to the quenching temperature and after aging,

Известен также способ цементации деталей машин, заключающийс  в насыщении поверхностного сло  деталей углеродом при в течение 8-10 ч, подстуживании деталей вместе с печью до 850°С и последующей закалки деталей в масло 23.There is also known a method of cementation of machine parts, which consists in saturating the surface layer of parts with carbon for 8-10 hours, pressing parts together with a furnace up to 850 ° C and subsequent hardening of parts into oil 23.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату,  вл етс  способ обработки сталей, включающий цементацию СТАЛЕЙThe closest to the proposed technical essence and the achieved result is the method of steel processing, which includes cementation of STEELS

при 1050°С, охлаждение до 500-600°С, выдержку в течение 20-60 мин, нагрев до температуры закалки, зака|лг ку и отпуск ГЗ .at 1050 ° C, cooling to 500-600 ° C, holding for 20-60 minutes, heating to the quenching temperature, quenching and tempering.

Недостатком известных способов  вл етс  низкий уровень механических свойств деталей.A disadvantage of the known methods is the low level of mechanical properties of the parts.

Цель изобретени  - повышение меJJJ ханических свойств изделий.The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of products.

Эта цель достигаетс  способом обработки среднелегироваиных сталей , включающим цементацию, подстуживание до 600± 10°С, выдержку, ,5 нагрев до температуры закалки и закалку , цементацию провод т вначале при 920-9 0С, а затем при 980-lOOO C , а прдстужиВание осуществл ют ускоренное.This goal is achieved by the method of treating medium-alloy steels, including cementation, cooling to 600 ± 10 ° C, holding,, 5 heating to the quenching temperature and hardening, cementation is carried out first at 920-9 ° C, and then at 980-lOOO C, and extrusion carry out the accelerated.

20 Ступенчата  цементаци  o6ecnieчивает требуемую концентрацию углерода в поверхностном слое и необходимую степень легировани  твердого раствора. .3 Ускоренное подстуживание исключает образование цементной сетки по границам зерен аустенита, наличие которого приводит к снижению ударной в зкости. Кроме того, тормозитс  выделение легированного цементита из твердого раствора, что способствует повышенной степени легированности твердого раствора . При м е р. Образцы из стали 25ХГТ подвергают цементации при в течение 3 ч. По истечении этого времени производитс  повышение температуры печи до 980-1000°С и получасова  выдержка при этой .температуре, в процессе которой продолжаетс  насыщение стали угле94 родЬм. По окончании получасовой выдержки сталь подвергаетс  ускоренному подсту кивани10 в потоке воздуха или контролируемой атмосферы до с последующей получасовой выдержкой при этой температуре, после чего проводитс  нагрев стали под закалку до , что позвол ет ликвидировать последстви  перегрева при. цементации и выдержка при этой температуре, осуществл емые в контролируемой атмосферео После выдержки при , производ т закалку в масло. Втора  группа образцов обработана известным способом. Результаты испытаний приведены в таблице.The 20 step cementation of the carbon dioxide in the desired concentration of carbon in the surface layer and the necessary degree of alloying of the solid solution. .3 Accelerated spinning eliminates the formation of a cement mesh along the grain boundaries of austenite, the presence of which leads to a decrease in toughness. In addition, the release of doped cementite from a solid solution is inhibited, which contributes to an increased degree of doping of the solid solution. An example. Samples of 25HGT steel are cemented at 3 hours. After this time, the furnace temperature rises to 980-1000 ° C and is held for half an hour at this temperature, during which saturation of the coal 9494BM steel continues. At the end of the half-hour exposure, the steel is subjected to accelerated motion 10 in a stream of air or a controlled atmosphere until followed by a half-hour exposure at this temperature, after which the steel is heated for quenching to, which allows to eliminate the consequences of overheating at. cementation and aging at this temperature, carried out in a controlled atmosphere. After aging, the oil is quenched. The second group of samples processed in a known manner. The test results are shown in the table.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ обработки среднелегированных сталей, включающий цемента-, цию, подстуживание до 600 Ы0°С, выдержку, нагрев до температуры закалки и закалку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, цемен40 тацию . проводят вначале при 920940°С, а затем при 980-1000°С, а подстуживание ведут ускоренно.A method for treating medium alloyed steels, including cement, tsion, undercoating up to 600 ° C, tempering, heating to hardening temperature and hardening, characterized in that, in order to increase the mechanical properties, cementation. carried out initially at 920940 ° C, and then at 980-1000 ° C, and undermining is carried out accelerated.
SU802932803A 1980-05-30 1980-05-30 Method for treating medium-alloy steels SU945199A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932803A SU945199A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for treating medium-alloy steels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932803A SU945199A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for treating medium-alloy steels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU945199A1 true SU945199A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20899003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802932803A SU945199A1 (en) 1980-05-30 1980-05-30 Method for treating medium-alloy steels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU945199A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6149734A (en) Method for heat treatment of steel
US6203634B1 (en) Method for heat-treating steel or cast iron components
JPH0288714A (en) Manufacture of steel member
JP3787663B2 (en) Heat treatment method for rolling bearings
US7468107B2 (en) Carburizing method
JPS5541908A (en) Surface hardening method of steel
SU945199A1 (en) Method for treating medium-alloy steels
SU812835A1 (en) Method of treatment of parts
RU2052536C1 (en) Method for thermochemical treatment of steel products
JPS5582729A (en) Heat treating method for steel material
SU863713A1 (en) Method of gaseous carburization of structural steel articles
SU767233A1 (en) Method of gaseous nitrocarburizing of steel articles
SU1763517A1 (en) Method for surface hardening of steel members
SU1611982A1 (en) Method of carburizing steel articles
SU968096A1 (en) Method for heat treating steel parts
SU1206334A1 (en) Method of carbonitriding articles made from high-alloyed steels
SU692871A1 (en) Method of thermal treatment of steel articles
SU840196A1 (en) Method of nitrocarburization of heat-strength steel parts
SU775175A1 (en) Method of gas nitriding of tool steel parts
SU1301856A1 (en) Method for heat treatment of workpieces
SU889739A1 (en) Method of high-temrepature nitrocarburization
SU393328A1 (en) • 3-16LIOTEKA
RU2016137C1 (en) Method for treatment of articles made of carbon-silicon steels
SU1151590A1 (en) Method of strengthening steel articles
SU1595926A1 (en) Method of chemical and heat treatment of low-carbon alloy steels