SU944769A1 - Установка непрерывной разливки стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии и, в маетности, касаетс  непрерывной разливки металла.

Известна установка непрерывной разливки металла, содержаща  кристаллизатор , коллектор с соплами и установленный на определенном рассто нии от сопел сетчатый распылитель 1 .

В установке обеспечиваетс  достаточно м гкое равномерное охлаждение . Вместе с тем имеет место большой расход охлаждающего агента, практически не утилизируетс  тепло слитка, достаточно велики безвозвратные потери теплоносител .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению  вл етс  установка, содержаща  кристаллизатор , размещенный в коллекторе, кожух зоны вторичного охлаждени  под кристаллизатором и патрубки

ДЛЯ подачи воды, циркулирующей в коллекторе , на слиток 2 .

Цель изобретени  - повышение эффективности охлаждени  слитка и снижение расхода охладител .

Эта цель достигаетс  тем, что в установке непрерывной разливки металла , содержащей кристаллизатор, размещенный в коллекторе, патрубки и кожух зоны вторичного охлаждени  под кристаллизатором, коллектор снабжен установленным в нем теплообменником , выполненным в виде охлаждаемых труб, а кожух - кольцевыми вставками, раздел ющими его в продольном направлении на секции, причем кажда  секци  кожуха соединена с коллектором патрубками.

На чертеже изображена предлагаема  установка непрерывной разливки стали, продольный разрез.

Claims (2)

1. Установка содержит кристаллизатор 1, установленный в коллекторе
2. 2. Кристаллизатор окружен втулкой 3 3 g с отверсти ми k. Под кристаллизатором установлен кожух 5 выполненный раздельным.. В кожухе размещены коль цевые вставки 6, образующие с поверхностью непрерывного слитка по периметру зазор переменного сечени . Вставки дел т кожух на секции. Патрубок 7 дл  отвода пара соедин ет полость зазора в каждой секции кожуха 5 с полостью коллектора. 8 коллекторе 2 расположен теплообменник , выполненный в виде охлаждаемых труб 8. Дл  периодической пода ии в полость коллектора охладител  предусмотрена труба 9- Контроль уровн  охладител  10 в коллекторе 2 осуществл етс  уровнемером 11. Слиток 12 выт гиваетс  из кристаллизатора затравкой 13 и штоком т нущего устройства 1А. Установка работает следующим образом . Через трубу 9 в полость коллекто ра 2 подаетс  охладитель 10, которы через отверсти  i втулки 3 попадает в кольцевой зазор верхней секции кожуха. По мере Движени  охладител  из одной секции кожуха в другую про исходит его частичное испарение. Об разующийс  пар по патрубкам 7 отводитс  в полость коллектора 2, где конденсируетс  на охлаждаемых трубах 8, а конденсат за счет действи  силы т жести возвращаетс  в полость кольцевого зазора первой (верхней) секции кожуха через отверстие k, Число секций и ширина зазора завис  от производительности устройства и выбираютс  исход  из условий полного испарени  охладител  на пути, равном суммарной длине разъемных се ций. Таким образом, в предлагаемом устройстве реализуетс  процесс переноса тепла от поверхности слитка к охлаждаемой поверхности труб теплообменника , на которых происходит конденсаци  охладител , в основном в виде скрытой теплоты испарени . Улучшение условий охлаждени  непрерывного слитка достигаетс  в основном за счет того, что в предлага емом устройстве обеспечиваетс  непо редственный контакт поверхности сли ка с кип щим .охладителем по всей длине его охлаждаемой поверхности. Размещение в полости коллектора труб теплообменника, охлаждаемых проточным теплоносителем, позвол ет обеспечить достаточно развитую поверхность конденсации и таким образом утилизировать отведенное тепло слитка. Состо щий из секции кожух позвол ет замкнуть ( частично контур циркул ции охладител , создава  благопри тные услови  дл  изотермического рассредоточени  высококонцентрированного теплового потока от слитка на заведомо большую поверхность. В результате достигаетс  возможность эффективной замены проточной воды, используемой в насто щее врем  дл  охлаждени  непрерывного слитка газообразным теплоносителем, например воздухом. Последнее обусловлено тем, что в предлагаемом устройстве реализуетс  .уменьшение плотности теплового потока в зоне конденсации во столько раз, во сколько раз площадь поверхности конденсации больше площади боковой поверхности непрерывного слитка, а точнее той его части, котора  находитс  в контакте с кип щим охлЬдителем (без учета потерь тепла в окружающую среду за счет теплопроводности стенок). Выполнение кожуха разъемным позвол ет легко измен ть количество секций , а следовательно, и суммарную длину кожуха в зависимости от необходимой скорости выт гивани  непрерывного слитка. Количество секций определ етс  в основном условием полного испарени  охладител  на пути, равном суммарной длине всех секций. При этом расход охладител  ограничиваетс  его объемом, циркулирующим практически по замкнутому циклу в полости коллектора и кожуха, последовательно проход  стадии кипени  (испарени ) транспортировки пара в полость коллектора , конденсации его на охлаждаемых трубах теплообменника и возврата конденсатора в кольцевую полость секции и кожуха. При этом потери охладител  и воды в окружающую среду пренебрежимо малы. Формула изобретени  Установка непрерывной разливки стали, содержаща  кристаллизатор, ра,змещенный в коллекторе, патрубки и кожух вторичного охлаждени  под кристаллизатором, отличающа с  тем, что, с целью повыше