SU944769A1 - Installation for continuous casting of steel - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии и, в маетности, касаетс  непрерывной разливки металла.The invention relates to metallurgy and, in particular, relates to the continuous casting of metal.

Известна установка непрерывной разливки металла, содержаща  кристаллизатор , коллектор с соплами и установленный на определенном рассто нии от сопел сетчатый распылитель 1 .A known installation for the continuous casting of a metal, containing a crystallizer, a collector with nozzles and a mesh diffuser 1 installed at a certain distance from the nozzles.

В установке обеспечиваетс  достаточно м гкое равномерное охлаждение . Вместе с тем имеет место большой расход охлаждающего агента, практически не утилизируетс  тепло слитка, достаточно велики безвозвратные потери теплоносител .The installation provides sufficiently gentle uniform cooling. At the same time, there is a large consumption of cooling agent, the ingot heat is practically not utilized, and the irretrievable losses of the coolant are large enough.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению  вл етс  установка, содержаща  кристаллизатор , размещенный в коллекторе, кожух зоны вторичного охлаждени  под кристаллизатором и патрубкиThe closest in technical essence and the achieved positive effect to the invention is an installation comprising a crystallizer placed in a manifold, a casing of a secondary cooling zone under the crystallizer and nozzles

ДЛЯ подачи воды, циркулирующей в коллекторе , на слиток 2 .For feeding the water circulating in the collector to the ingot 2.

Цель изобретени  - повышение эффективности охлаждени  слитка и снижение расхода охладител .The purpose of the invention is to increase the cooling efficiency of the ingot and reduce the consumption of the cooler.

Эта цель достигаетс  тем, что в установке непрерывной разливки металла , содержащей кристаллизатор, размещенный в коллекторе, патрубки и кожух зоны вторичного охлаждени  под кристаллизатором, коллектор снабжен установленным в нем теплообменником , выполненным в виде охлаждаемых труб, а кожух - кольцевыми вставками, раздел ющими его в продольном направлении на секции, причем кажда  секци  кожуха соединена с коллектором патрубками.This goal is achieved by the fact that in a continuous casting plant containing a mold placed in a collector, the nozzles and the secondary cooling zone casing under the mold, the collector is equipped with a heat exchanger installed in it, made in the form of cooled tubes, and the casing with annular inserts separating it in the longitudinal direction of the section, each section of the casing being connected to the collector by nozzles.

На чертеже изображена предлагаема  установка непрерывной разливки стали, продольный разрез.The drawing shows the proposed installation of continuous casting of steel, longitudinal section.

Claims (2)

Установка содержит кристаллизатор 1, установленный в коллекторе The installation contains a mold 1 installed in the collector 2. Кристаллизатор окружен втулкой 3 3 g с отверсти ми k. Под кристаллизатором установлен кожух 5 выполненный раздельным.. В кожухе размещены коль цевые вставки 6, образующие с поверхностью непрерывного слитка по периметру зазор переменного сечени . Вставки дел т кожух на секции. Патрубок 7 дл  отвода пара соедин ет полость зазора в каждой секции кожуха 5 с полостью коллектора. 8 коллекторе 2 расположен теплообменник , выполненный в виде охлаждаемых труб 8. Дл  периодической пода ии в полость коллектора охладител  предусмотрена труба 9- Контроль уровн  охладител  10 в коллекторе 2 осуществл етс  уровнемером 11. Слиток 12 выт гиваетс  из кристаллизатора затравкой 13 и штоком т нущего устройства 1А. Установка работает следующим образом . Через трубу 9 в полость коллекто ра 2 подаетс  охладитель 10, которы через отверсти  i втулки 3 попадает в кольцевой зазор верхней секции кожуха. По мере Движени  охладител  из одной секции кожуха в другую про исходит его частичное испарение. Об разующийс  пар по патрубкам 7 отводитс  в полость коллектора 2, где конденсируетс  на охлаждаемых трубах 8, а конденсат за счет действи  силы т жести возвращаетс  в полость кольцевого зазора первой (верхней) секции кожуха через отверстие k, Число секций и ширина зазора завис  от производительности устройства и выбираютс  исход  из условий полного испарени  охладител  на пути, равном суммарной длине разъемных се ций. Таким образом, в предлагаемом устройстве реализуетс  процесс переноса тепла от поверхности слитка к охлаждаемой поверхности труб теплообменника , на которых происходит конденсаци  охладител , в основном в виде скрытой теплоты испарени . Улучшение условий охлаждени  непрерывного слитка достигаетс  в основном за счет того, что в предлага емом устройстве обеспечиваетс  непо редственный контакт поверхности сли ка с кип щим .охладителем по всей длине его охлаждаемой поверхности. Размещение в полости коллектора труб теплообменника, охлаждаемых проточным теплоносителем, позвол ет обеспечить достаточно развитую поверхность конденсации и таким образом утилизировать отведенное тепло слитка. Состо щий из секции кожух позвол ет замкнуть ( частично контур циркул ции охладител , создава  благопри тные услови  дл  изотермического рассредоточени  высококонцентрированного теплового потока от слитка на заведомо большую поверхность. В результате достигаетс  возможность эффективной замены проточной воды, используемой в насто щее врем  дл  охлаждени  непрерывного слитка газообразным теплоносителем, например воздухом. Последнее обусловлено тем, что в предлагаемом устройстве реализуетс  .уменьшение плотности теплового потока в зоне конденсации во столько раз, во сколько раз площадь поверхности конденсации больше площади боковой поверхности непрерывного слитка, а точнее той его части, котора  находитс  в контакте с кип щим охлЬдителем (без учета потерь тепла в окружающую среду за счет теплопроводности стенок). Выполнение кожуха разъемным позвол ет легко измен ть количество секций , а следовательно, и суммарную длину кожуха в зависимости от необходимой скорости выт гивани  непрерывного слитка. Количество секций определ етс  в основном условием полного испарени  охладител  на пути, равном суммарной длине всех секций. При этом расход охладител  ограничиваетс  его объемом, циркулирующим практически по замкнутому циклу в полости коллектора и кожуха, последовательно проход  стадии кипени  (испарени ) транспортировки пара в полость коллектора , конденсации его на охлаждаемых трубах теплообменника и возврата конденсатора в кольцевую полость секции и кожуха. При этом потери охладител  и воды в окружающую среду пренебрежимо малы. Формула изобретени  Установка непрерывной разливки стали, содержаща  кристаллизатор, ра,змещенный в коллекторе, патрубки и кожух вторичного охлаждени  под кристаллизатором, отличающа с  тем, что, с целью повыше2. The mold is surrounded by a sleeve 3 3 g with holes k. Under the mold, a casing 5 is made separate. In the casing there are annular inserts 6, which form a gap of variable cross section with the surface of a continuous ingot around the perimeter. The inserts divided the casing into sections. The steam outlet pipe 7 connects the gap cavity in each section of the casing 5 to the collector cavity. 8, a heat exchanger is arranged in the collector 2, made in the form of cooled pipes 8. A pipe 9 is provided for periodic supply of the cooler to the collector cavity. 1A. The installation works as follows. Through pipe 9, a cooler 10 is supplied to the cavity of the collector 2, which through the holes i of the sleeve 3 enters the annular gap of the upper section of the casing. As the cooler moves from one section of the housing to another, its partial evaporation occurs. The formed steam through the pipes 7 is withdrawn into the cavity of the collector 2, where it condenses on the cooled pipes 8, and the condensate returns to the cavity of the annular gap of the first (upper) section of the casing through the opening k, the number of sections and the width of the gap depends on the performance the devices and are chosen on the basis of the conditions of complete evaporation of the cooler on the way equal to the total length of the split sections. Thus, in the proposed device, the process of heat transfer from the ingot surface to the cooled surface of the heat exchanger tubes, on which condensation of the cooler takes place, is carried out, mainly in the form of latent heat of evaporation. The improvement of the cooling conditions of the continuous ingot is achieved mainly due to the fact that in the proposed device, the direct contact of the surface of the ingot with the boiling cooler along the entire length of its cooled surface is ensured. Placing the heat exchanger tubes cooled by the flow coolant in the collector cavity allows for a sufficiently developed condensation surface and thus utilizing the heat of the ingot. The enclosure consisting of a section allows to close (partially the circulation circuit of the cooler, creating favorable conditions for isothermal dispersion of highly concentrated heat flux from the ingot to a knownly large surface. As a result, the effective replacement of running water currently used for cooling the continuous ingot is achieved. gaseous coolant, such as air. The latter is due to the fact that the proposed device realizes a decrease in the density of the heat flux ka in the condensation zone as many times as many times the surface area of the condensation is greater than the lateral surface area of the continuous ingot, or rather the part that is in contact with the boiling cooler (without taking into account heat losses to the environment due to the thermal conductivity of the walls). the shell of the split allows you to easily change the number of sections, and hence the total length of the shell, depending on the required speed of extrusion of a continuous ingot. The number of sections is determined mainly by the condition of complete evaporation of the cooler on the way equal to the total length of all sections. At the same time, the flow rate of the cooler is limited by its volume circulating almost through a closed cycle in the cavity of the collector and the casing, successively passing the boiling (evaporation) stage of steam transportation to the collector cavity, condensing it on the cooled tubes of the heat exchanger and returning the condenser to the ring cavity of the section and the casing. At the same time, losses of the cooler and water into the environment are negligible. Claims The installation of continuous casting of steel, containing a crystallizer, pa, placed in a collector, branch pipes and a secondary cooling jacket under the crystallizer, characterized in that