SU942813A1 - Способ получени покрытий на издели х из древесины - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и предназначено дл  полумени  улучшенного качества покрытий на различных стади х процесса отделки при нанесении подготовительных покрытий - грунтовании и шпатлевании, а также при лакировании стол рных деталей.

Известен способ -получени  покрытий на издели х из древесины путем нане- to сени  на подготовленную поверхность полимерного св зук цего, сушки и последующего доблагораживани  полученной поверхности, нагрева ее до 120-220 С и прокатывани  .полированными вальца- ts ми с удельным давлением 4-12 кгс/см

D.

Однако данный способ облагораживани  покрытий невозможно примен ть ко 20 всем стол рным детал м, так как некоторые из них при нагреве до 120220 0 измен ют свою первоначальную форму, другие детали нельз  подвергать значительному давлению при про-i катывании поскольку при этом происходит нарушение качества детали.

Цель изобретени  - упрощение процесса .

Дл  достижени  поставленной цели ПОКР111ТИЯ на издели х из древесины получают путем нанесени  полимерного св зуюцего, сушки и последующего прокатывани , которое производ т в присутствии 2-3 атомного спирта или смеси его с растворител ми, инертными к полимержому св зующему.

Нанесение на поверхность покрыти  тонкого сло  разм гчающей жидкости производ т прокатывающим вальцом.непосредственно после сушки покрыти , когда покрытие имеет температуру kQ-6Q°C. В результате нанесени  многоатомных спиртов на подогретое покрытие , макромолекулы последнего взаимодейству  с жидкостью, приобретают большую подвижность, чем при обычном нагреве древесины.полимерного св зуюсушки и последующего прокатыва ни  .. 8 результате нанесени  2-3 атомных спиртов на подогретое покрытие, имеющее после сушки температуру 40бО С , макро.молекулы последнего, взаимодейству  с вышеуказанной жидкостью , приобретают большую подвижность , чем при обычном нагреве. Инер ные растворители способствуют равномерному распределению в зких спиртов по поверхности покрыти  и проникнове нию в микронеровности покрыти . Поэтому прокатывание обработанног таким образом покрыти  при удельном давлении 2-3 кгс/см и температуре эффективнее известного спосо ба прокатывани . П р и. м е р 1. Щит с нанесенным слоем шпатлевки на основе мочевиноформальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат при 60-80°С. По окончании сушки щит подают в вальцовый станок, где лервой парой вальцов нанос т диэтиленгли коль с расходом 10-12 давле нии 2 кгс/смЛ и температуре на поверхности покрыти . Втора  пара вальцов прокатывает при давлении 2 кгс/см, а треть  при 3 кгс/см без нанесени , жидкости. Пример 2. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат в конвекционной сушилке при . По окончании сушки щиты без охлаждени  прокатывают на станке трем  пара ми вальцов по следующему режиму: пер -ва  пара при давлении 2 кгс/см и температуре 0-45°С на поверхности щита наносит глицерин с расходом 8 г/м втора  - при давлении 2 кгс/ треть  пара - при давлении 3 кгс/см |. Пример 3- 1Дит с нанесенным слоем порозаполнитёл , св зующее которого полиакриламид и карбоксилметилцеллюлоза , сушат при , а затем без охлаждени  прокатывают на станке с трем  парами вальцов по сле дующему режиму: перва  пара вальцов наносит раствор глицерина в этиловом спирте 1:1 по весу с, расходом 10 г/м 2 кгс/см и температуре при давлении , втора и треть  пары вальцов сухие , прокать ают при давлении 2,5 кгс/см соответственно. Пример t. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат при fO-50 C, а затем без охлаждени  прокатывают на станке с трем  парами вальцов по следующему режиму: перва  пара наносит пропиленгликоль с водой в соотношении 1:1 с расходом 10 г/м при давлении 2,0 кгс/см и темперао . туре С, втора  и треть  пары и 3 кгс/см сухие, при давлении 2,5 соответственно. Пример 5. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат При ЗО-ЭО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем  парами валь цов по следующему режиму: перва  пара наносит смесь диэтиленгликол  и ацетбна в соотношении 1:2 с расходом 10 давлении 1,5 кгс/см и температуре , втора  и треть  пары - при давлении 2,0 и 3 кгс/см . Пример 6. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе . . ме амиио-формальдегидного св зующего сушат при ЗО-ЭО С. Затем прокатывают щит на вальцовом станке с одной парой вальцов при следующем режиме: вальцом нанос т смесь триметиленгликол  с водой и ацетоном в соотношении 0,5:1:1 по весу при давлении 2, кгс/см и температуре на поверхности покрыти . Пример 7. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидной смолы сушат при бО-бО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем  парами вальцов по следующему режиму: перва  пара наносит этиленгликоль в смеси с толуолом и уайт-спиритом в соотношении 1:0,5:3 или 1:0,5: с расходом 15 г/м при давлеи 1и 1,5 кгс/см и температуре 60 С, втора  и треть  пары - сухие при давлении 2,5 и 3 кгс/см соответственно. Дл  получени  сравнительных данных параллельно провод т опыты облагораживани  нитропокрыти  по известному способу. Полученные данные приведены в таблице . Как видно из таблицы обрабатываемых деталей на формоизмен емость предлагаемый способ не оказывает вли ни , тогда как формоизмен емость деталей, обработанных по известному способу, даже при минимальной температуре 120°С и давлении 10 кгс/см весьма заметна и выходит за пределы нормы. В то же врем  качество обработанной поверхноети вьше по предлагаемому способу , чем по известному, это подтверждаетс  блеском покрыти  по Р-.

Кроме того, расход энергии ниже и область применени  шире предлагаемо-5 го сггособа, чем известного, так как применение указанных жидкостей .при

прокатывании покрытий позвол ет снизить температуру f O:hO-6(fCt а давление - до 2-3 кгс/см.

Экономическа  эффективность способа составл ет 37,5 тыс.руб. на 1 млн. руб. выпускаемой мебели.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения покрытий на изделиях из древесины путем нанесения полимерного связующего, сушки, и последу-is ющего прокатывания, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, прокатывание производят в присутствии 2-3 атомного спирта или ‘ смеси его с растворителями, инертными к полимерному связующему.

   ; Источники информации,

   Иринятые во внимание при экспертизе Т, Авторское свидетельство СССР

   Г 261948, кл. В 05 П 7/06, 1965 (прототип).