SU942813A1 - Способ получени покрытий на издели х из древесины - Google Patents
Способ получени покрытий на издели х из древесины Download PDFInfo
- Publication number
- SU942813A1 SU942813A1 SU792764302A SU2764302A SU942813A1 SU 942813 A1 SU942813 A1 SU 942813A1 SU 792764302 A SU792764302 A SU 792764302A SU 2764302 A SU2764302 A SU 2764302A SU 942813 A1 SU942813 A1 SU 942813A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kgf
- pressure
- coating
- rolling
- producing coatings
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и предназначено дл полумени улучшенного качества покрытий на различных стади х процесса отделки при нанесении подготовительных покрытий - грунтовании и шпатлевании, а также при лакировании стол рных деталей.
Известен способ -получени покрытий на издели х из древесины путем нане- to сени на подготовленную поверхность полимерного св зук цего, сушки и последующего доблагораживани полученной поверхности, нагрева ее до 120-220 С и прокатывани .полированными вальца- ts ми с удельным давлением 4-12 кгс/см
D.
Однако данный способ облагораживани покрытий невозможно примен ть ко 20 всем стол рным детал м, так как некоторые из них при нагреве до 120220 0 измен ют свою первоначальную форму, другие детали нельз подвергать значительному давлению при про-i катывании поскольку при этом происходит нарушение качества детали.
Цель изобретени - упрощение процесса .
Дл достижени поставленной цели ПОКР111ТИЯ на издели х из древесины получают путем нанесени полимерного св зуюцего, сушки и последующего прокатывани , которое производ т в присутствии 2-3 атомного спирта или смеси его с растворител ми, инертными к полимержому св зующему.
Нанесение на поверхность покрыти тонкого сло разм гчающей жидкости производ т прокатывающим вальцом.непосредственно после сушки покрыти , когда покрытие имеет температуру kQ-6Q°C. В результате нанесени многоатомных спиртов на подогретое покрытие , макромолекулы последнего взаимодейству с жидкостью, приобретают большую подвижность, чем при обычном нагреве древесины.полимерного св зуюсушки и последующего прокатыва ни .. 8 результате нанесени 2-3 атомных спиртов на подогретое покрытие, имеющее после сушки температуру 40бО С , макро.молекулы последнего, взаимодейству с вышеуказанной жидкостью , приобретают большую подвижность , чем при обычном нагреве. Инер ные растворители способствуют равномерному распределению в зких спиртов по поверхности покрыти и проникнове нию в микронеровности покрыти . Поэтому прокатывание обработанног таким образом покрыти при удельном давлении 2-3 кгс/см и температуре эффективнее известного спосо ба прокатывани . П р и. м е р 1. Щит с нанесенным слоем шпатлевки на основе мочевиноформальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат при 60-80°С. По окончании сушки щит подают в вальцовый станок, где лервой парой вальцов нанос т диэтиленгли коль с расходом 10-12 давле нии 2 кгс/смЛ и температуре на поверхности покрыти . Втора пара вальцов прокатывает при давлении 2 кгс/см, а треть при 3 кгс/см без нанесени , жидкости. Пример 2. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат в конвекционной сушилке при . По окончании сушки щиты без охлаждени прокатывают на станке трем пара ми вальцов по следующему режиму: пер -ва пара при давлении 2 кгс/см и температуре 0-45°С на поверхности щита наносит глицерин с расходом 8 г/м втора - при давлении 2 кгс/ треть пара - при давлении 3 кгс/см |. Пример 3- 1Дит с нанесенным слоем порозаполнитёл , св зующее которого полиакриламид и карбоксилметилцеллюлоза , сушат при , а затем без охлаждени прокатывают на станке с трем парами вальцов по сле дующему режиму: перва пара вальцов наносит раствор глицерина в этиловом спирте 1:1 по весу с, расходом 10 г/м 2 кгс/см и температуре при давлении , втора и треть пары вальцов сухие , прокать ают при давлении 2,5 кгс/см соответственно. Пример t. Щит с нанесенным слоем нитроцеллюлозного лака сушат при fO-50 C, а затем без охлаждени прокатывают на станке с трем парами вальцов по следующему режиму: перва пара наносит пропиленгликоль с водой в соотношении 1:1 с расходом 10 г/м при давлении 2,0 кгс/см и темперао . туре С, втора и треть пары и 3 кгс/см сухие, при давлении 2,5 соответственно. Пример 5. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидного св зующего и поливинилацетатной дисперсии сушат При ЗО-ЭО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем парами валь цов по следующему режиму: перва пара наносит смесь диэтиленгликол и ацетбна в соотношении 1:2 с расходом 10 давлении 1,5 кгс/см и температуре , втора и треть пары - при давлении 2,0 и 3 кгс/см . Пример 6. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе . . ме амиио-формальдегидного св зующего сушат при ЗО-ЭО С. Затем прокатывают щит на вальцовом станке с одной парой вальцов при следующем режиме: вальцом нанос т смесь триметиленгликол с водой и ацетоном в соотношении 0,5:1:1 по весу при давлении 2, кгс/см и температуре на поверхности покрыти . Пример 7. Щит с нанесенным грунтовочным составом на основе мочевино-формальдегидной смолы сушат при бО-бО С. Затем прокатывают на вальцовом станке с трем парами вальцов по следующему режиму: перва пара наносит этиленгликоль в смеси с толуолом и уайт-спиритом в соотношении 1:0,5:3 или 1:0,5: с расходом 15 г/м при давлеи 1и 1,5 кгс/см и температуре 60 С, втора и треть пары - сухие при давлении 2,5 и 3 кгс/см соответственно. Дл получени сравнительных данных параллельно провод т опыты облагораживани нитропокрыти по известному способу. Полученные данные приведены в таблице . Как видно из таблицы обрабатываемых деталей на формоизмен емость предлагаемый способ не оказывает вли ни , тогда как формоизмен емость деталей, обработанных по известному способу, даже при минимальной температуре 120°С и давлении 10 кгс/см весьма заметна и выходит за пределы нормы. В то же врем качество обработанной поверхноети вьше по предлагаемому способу , чем по известному, это подтверждаетс блеском покрыти по Р-.
Кроме того, расход энергии ниже и область применени шире предлагаемо-5 го сггособа, чем известного, так как применение указанных жидкостей .при
прокатывании покрытий позвол ет снизить температуру f O:hO-6(fCt а давление - до 2-3 кгс/см.
Экономическа эффективность способа составл ет 37,5 тыс.руб. на 1 млн. руб. выпускаемой мебели.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения покрытий на изделиях из древесины путем нанесения полимерного связующего, сушки, и последу-is ющего прокатывания, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, прокатывание производят в присутствии 2-3 атомного спирта или ‘ смеси его с растворителями, инертными к полимерному связующему.; Источники информации,Иринятые во внимание при экспертизе Т, Авторское свидетельство СССРГ 261948, кл. В 05 П 7/06, 1965 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764302A SU942813A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ получени покрытий на издели х из древесины |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792764302A SU942813A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ получени покрытий на издели х из древесины |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU942813A1 true SU942813A1 (ru) | 1982-07-15 |
Family
ID=20826937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792764302A SU942813A1 (ru) | 1979-04-28 | 1979-04-28 | Способ получени покрытий на издели х из древесины |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU942813A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189581A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 南京林业大学 | 环保型涂刷软化中密度板的方法 |
-
1979
- 1979-04-28 SU SU792764302A patent/SU942813A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102189581A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | 南京林业大学 | 环保型涂刷软化中密度板的方法 |
CN102189581B (zh) * | 2010-03-09 | 2014-02-26 | 南京林业大学 | 环保型涂刷软化中密度板的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0163470B1 (ko) | 복합 필름 | |
US2227494A (en) | Method and apparatus for coating paper | |
US4293509A (en) | Process for the production of chipboards, fiberboards, or like boards | |
SU942813A1 (ru) | Способ получени покрытий на издели х из древесины | |
US4521495A (en) | Process for coating a woody substrate and product | |
US2125527A (en) | Coating of absorbent materials | |
CN109072562B (zh) | 具有高耐光性的珠光金属效果纸材材料和相关制造方法 | |
US2321937A (en) | Coated product and method of making same | |
EP1343939B2 (en) | Process for coating a substrate | |
US2360919A (en) | Method of coating paper | |
EP0022153A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Fertigeffektfilmes | |
US2830004A (en) | Method of producing cured wood veneer article | |
US3015581A (en) | Rapid drying of adhesive and clay coatings on fibrous backings | |
US2971856A (en) | Surface decorated fiberboard and method of making the same | |
US4066805A (en) | Method of achieving a two-toned fiberboard product | |
NO822390L (no) | Fremgangsmaate til overflatebehandling av lakkerte platematerialer. | |
WO2003004760A1 (en) | Method for manufacturing artificial leather | |
US3304280A (en) | Methyl ethyl ketone solution of a terpolymer of methylmethacrylate, butylacrylate and 2-hydroxyethylmethacrylate | |
US2964426A (en) | Process of impregnating paper to form laminated material | |
US2575727A (en) | Method of coating glassine | |
US3154454A (en) | Allyl resin laminates | |
IE43839B1 (en) | Short cycle pressed fibreboard manufacturing process | |
SU622700A1 (ru) | Способ облицовки плит из древесных материалов | |
US3078176A (en) | Decorative sheet article | |
US3518105A (en) | Panel-treating process |