SU941722A2

SU941722A2 - Self-locking unit

Info

Publication number: SU941722A2
Application number: SU813235059A
Authority: SU
Inventors: Юрий Борисович Зеликович
Priority date: 1981-01-16
Filing date: 1981-01-16
Publication date: 1982-07-07

Description

(54) САМОСТОПОРЯЩАЯСЯ ГАЙКА(54) SELF-STEAMING NUT

1one

Изобретение относитс к машиностроению и предназначено дл предупреждени самопроизвольного развинчивани резьбовых соединений в различных устройствах.The invention relates to mechanical engineering and is intended to prevent the spontaneous unscrewing of threaded connections in various devices.

По основному авт. св. № 572595 известна самостопор ща с гайка, состо ща из резьбовой и цилиндрической частей с расточкой в последней,, в которой помещен пружинный стопор. Цилиндрическа часть гайки имеет два сквозных паза. Один паз расположен параллельно оси гайки по винтовой линии, совпадающей с направлением резьбы гайки, образу с продольным пазом паз Т-образной формы. Один конец пружины отогнут вдоль продольного паза, перекрыва второй паз по высоте, и выполнен со скосом, обращенным в сторону завинчивани гайки. Пружинный стопор надежно удерживаетс в гайке от случайного выпадени и предотвращает самопроизвольное отвинчивание гайки. Дл принудительного отвинчивани гайки достаточно защелкнуть свободный конец пружинного стопора за другой конец 1.According to the main author. St. No. 572595 is known for a self-locking nut, consisting of threaded and cylindrical parts with a bore in the latter, in which a spring stopper is placed. The cylindrical part of the nut has two through slots. One groove is located parallel to the axis of the nut along a helix that coincides with the direction of the thread of the nut, forming a T-shaped groove with a longitudinal groove. One end of the spring is bent along the longitudinal groove, having overlapped the second groove in height, and is made with a bevel that faces the screwing-in side of the nut. The spring stopper is securely held in the nut against accidental falling out and prevents the spontaneous unscrewing of the nut. To forcibly unscrew the nut, simply snap the free end of the spring stopper beyond the other end 1.

Однако при навинчивании гайки с тугой посадкой пружины на резьбовой стержень обычно происходит отгибание стопор щегоHowever, when the nut is screwed in with a tight fit of the spring onto the threaded rod, the stopper is usually bent down.

конца пружины, что приводит к разрущению последней или значительно увеличивает величину обратного хода гайки до момента срабатывани пружинного стопора. Кроме того, при относительно малом зазоре между пружиной , навинченной на резьбовой стержень, и стенкой внутренней расточки гайки затруднено заведение свободного конца пружины за стопор щий конец, что осложн ет демонтаж гайки, а при относительно больщей величине упом нутого зазора увеличиваетс the end of the spring, which leads to the destruction of the latter or significantly increases the amount of retraction of the nut until the moment when the spring stopper operates. In addition, with a relatively small gap between the spring screwed on the threaded rod and the inner bore of the nut, it is difficult for the free end of the spring to enter the locking end, which complicates the disassembly of the nut, and with a relatively large gap

10 величина обратного хода гайки до момента срабатывани пружинного стопора и возникает опасность ослаблени посадки пружины на резьбовой стержень при завинчивании гайки.10, the magnitude of the return stroke of the nut until the spring stopper is activated and there is a danger of a weakening of the fit of the spring on the threaded rod when the nut is tightened.

Цель изобретени - повыщение эксплуа15 тационной надежности гайки.The purpose of the invention is to increase the operational reliability of the nut.

Claims

Поставленна цель достигаетс тем, что в гайке, состо щей из резьбовой и цилиндрической частей с расточкой в последней, в которой помещен пружинный стопор, и дву20 м сквозными пазами, из которых один расположен параллельно оси гайки, а второй - по винтовой линии, совпадающей с направлением резьбы гайки, образу вместе с продольным пазом паз Т-образной формы, при этом один конец пружины отогнут вдоль продольного паза, перекрыва второй паз по высоте, и выполнен со скосом, обращенный в сторону завинчивани гайкИуСО стороны наружного торца цилиндрической части выполнен дополнительный открытый паз, расположенный от продольного паза в направлении завинчивани гайки. Причем внутренн расточка выполнена с переменным диаметром, меньщим со стороны наружного торца цилиндрической части. Кроме того по месту сопр жени дополнительного открытого паза с продольным пазом выполнена фаска. Наличие этого открытого паза позвол ет выполнить расточку так, чтобы ее наружна кромка полностью перекрывала витки стопора , надежно предохран наружный щток пружины от разгибани . Переменный диаметр внутренней расточки облегчает демонтаж гайки. Така конструкци гайки позвол ет предохранить наружные витки пружинного стопора от разгибани при завинчивании гайки и обеспечивает достаточный зазор между внутренними витками пружинного стопора и стенками расточки дл беспреп тственного защелкивани концов пружинного стопора перед отвинчиванием гайки . На фиг. 1 показана гайка, навинченна на резьбовой стержень, продольный разрез; на фиг. 2 - гайка без резьбового стержн . вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Самостопор ща с гайка состоит из резьбовой части 1 и цилиндрической части 2, во внутренней расточке 3 которой расположена стопор ща с пружина 4. Цилиндрическа часть гайки имеет три сквозных паза щириной, соответствующей диаметру концов стопор щей пружины, сквозной паз 5 выполненный по винтовой линии , совпадающей с направлением резьбы гайки. Сквозной паз б расположенный параллельно оси гайки и образующий с пазом 5 паз Т-образной формы. Открытый паз 7 со стороны наружной кромки цилиндрической части гайки, расположенный от продольного паза 6 в направлении завинчивани гайки, и может иметь продолжение по другую сторону паза .6 дл выхода режущего инструмента. Паз 7 выполн етс , как правило , по винтовой линии, совпадающей с направлением резьбы гайки открытым с наружной стороны, и может быть дополнен фаской 8. Паз 7 (см. фиг. 2 и 3) может состо ть только из фаски 8. Один конец 9 пружины радиально отогнут и помещен в пазу 5, а стопор щий конец 10 пружины 4 отогнут вдоль ее оси и помещен в пазах 7 и 6, перекрыва своим концом паз 5. При этбм фаска 8 позвол ет увеличить радиус гиба стопор щего конца 10 пружины 7. На конце стопор щего конца пружины имеетс скос 11, обращенный по направлению завинчивани гайки. Внутренн расточка 3 цилиндрической части гайки имеет переменный диаметр, меньший со стороны наружного торца . Изменение диаметра расточки может быть ступенчатым (см. фиг. 1), пр молинейным (коническа форма расточки) или выполненным по какому-либо иному принципу . Сборка гайки производитс путем упругого сведени концов стопор щей пружины, что позвол ет пропустить свободный конец 9 пружины 4 через сквозной продольный паз б в паз 5. Навинчиваетс гайка обычным способом. Положение паза 5, совпадающего с направлением резьбы гайки, исключает неправильное навинчивание стопор щей пружины. При этом цилиндрическа часть гайки из-за наличи паза 7 полностью перекрывает верхний виток пружины, предохран его от разгибани , Дл принудительного отвинчивани гайки необходимо сместить свободный конец 9 стопор щей пружины по стрелке 12, защелкнув его за стопор щий конец 10, который снабжен дл этого скосом 11 и отвинтить гайку обычным способом. Операцию по защелкиванию концов стопор щей пружины значительно облегчает увеличенный размер диаметра расточки в области расположени внутренних витков пружины. Дл приведени гайки в рабочее положение достаточно немного приподн ть стопор щий конец, освободив, тем самым, свободный ко.нец стопор щей пружины. Самостопор ща с гайка может найти ., применение в различных мащинах, испытывающих значительные вибрации, техническое обслуживание которых затруднено, но требуетс значительна надежность их работы . Экономический эффект от применени самостопор щейс гайки сложитс из сокращени затрат на обслуживание мащин и повыщени срока службы резьбовых соединений . Формула изобретени 1. Самостопор ща с гайка по авт. св. № 572595, отличающа с тем, что, с целью повыщени ее эксплуатационной надежности , со стороны наружного торца цилиндрическои части выполнен дополнительный открытый паз, расположенный от продольного паза в направлении завинчивани гайки.The goal is achieved by the fact that in a nut consisting of threaded and cylindrical parts with a bore in the latter, in which a spring stopper is placed, and two 20 m through grooves, one of which is parallel to the axis of the nut, and the second along a helix that coincides with the direction of the thread of the nut, forming a T-shaped groove together with the longitudinal groove, with one end of the spring bent along the longitudinal groove, overlapping the second groove in height, and made with a bevel facing the screwing-in side of the outer side of the nut the cylindrical part is provided with an additional open groove located from the longitudinal groove in the direction of tightening the nut. Moreover, the internal bore is made with a variable diameter, smaller from the outer end of the cylindrical part. In addition, a chamfer is made at the place of interface of an additional open groove with a longitudinal groove. The presence of this open groove allows the bore to be made so that its outer edge completely overlaps the turns of the stopper, reliably protecting the outer spring brush against extension. The variable diameter of the inner bore facilitates disassembly of the nut. This nut design protects the outer turns of the spring stopper from extension when tightening the nut and provides sufficient clearance between the inner turns of the spring stopper and the walls of the bore to allow the ends of the spring stopper to snap unscrewed before unscrewing the nut. FIG. 1 shows a nut screwed onto a threaded rod, longitudinal section; in fig. 2 - nut without threaded rod. view from above; in fig. 3 is a view A of FIG. 2. The self-locking nut consists of a threaded part 1 and a cylindrical part 2, in the internal bore 3 of which there is a spring stopper 4. The cylindrical part of the nut has three through slots with a width corresponding to the diameter of the ends of the stopping spring, the through groove 5 is made along a screw line coinciding with the direction of the thread of the nut. Through groove b parallel to the axis of the nut and forming with the groove 5 groove T-shaped. An open groove 7 on the side of the outer edge of the cylindrical part of the nut, located from the longitudinal groove 6 in the direction of tightening the nut, and may have a continuation on the other side of the groove .6 for the output of the cutting tool. The groove 7 is made, as a rule, along a helix, which coincides with the direction of the nut thread open from the outside, and can be supplemented with a chamfer 8. The groove 7 (see Fig. 2 and 3) can consist only of a chamfer 8. One end 9 springs are radially bent and placed in the groove 5, and the locking end 10 of the spring 4 is bent along its axis and placed in the slots 7 and 6, overlapping the groove 5 with its end. With this, the chamfer 8 increases the bending radius of the locking end 10 of the spring 7 At the end of the spring stopping end, there is a bevel 11 facing in the direction of tightening the nut. The inner bore 3 of the cylindrical part of the nut has a variable diameter, smaller from the side of the outer end. The change in the diameter of the bore can be stepped (see Fig. 1), straight-line (conical shape of the bore) or made by some other principle. The nut is assembled by the elastic alignment of the ends of the locking spring, which allows the free end 9 of the spring 4 to pass through the through longitudinal groove b into the groove 5. The nut is screwed in the usual way. The position of the groove 5, which coincides with the direction of the thread of the nut, prevents improper screwing of the stopper spring. At the same time, the cylindrical part of the nut, due to the presence of the groove 7, completely overlaps the upper spring coil and prevents it from unbending. To force the nut to unscrew it, it is necessary to displace the free end 9 of the locking spring according to arrow 12, locking it by the locking end 10, which is equipped bevel 11 and unscrew the nut in the usual way. The latching of the ends of the locking spring is greatly facilitated by the increased size of the bore diameter in the area of the internal turns of the spring. To bring the nut into position, it is sufficient to slightly raise the locking end, thus freeing the free end of the locking spring. A self-locking nut may be found., Application in various masses experiencing significant vibrations, the maintenance of which is difficult, but their operational reliability is required. The economic effect of using a self-locking nut is the sum of the reduced maintenance costs of the machines and the increased service life of the threaded connections. Claims of invention 1. Self-locking device with a nut according to ed. St. No. 572595, characterized in that, in order to increase its operational reliability, from the outer end of the cylindrical part an additional open groove is made, located from the longitudinal groove in the direction of tightening the nut.

2. Гайка по п. 1, отличающа с тем, что внутренн расточка выполнена с переменным диаметром, меньщим со стороны наружного торца цилиндрической части.2. A nut according to Claim 1, characterized in that the inner bore is made with a variable diameter smaller from the side of the outer end of the cylindrical part.

3. Гайка по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что по месту сопр жени дополнительного открытого паза с продольным пазом выполнена фаска.3. Nut on PP. 1 and 2, characterized in that the chamfer is made in the place of the coupling of the additional open groove with the longitudinal groove.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 572595, кл. F 16 В 37/00, 1973 (прототип).Sources of information taken into account in the examination I. USSR author's certificate № 572595, cl. F 16 B 37/00, 1973 (prototype).

Фиг.}Fig.}