Изобретение относитс к устройствам , предназначенным дл проведени тепломассообмена в системах газ (пар) -.жидкость при непосредственном контакте фаз, и может быть испол зовано дл нагрева (охлаждени ) газа в теплоэнергетических установках. Известен теплообменник контактного типа, содержащий корпус, внутри которого размещены контактные камеры , образованные коническим патрубком , обраьченным большим основанием вниз, установленньи с зазором относительно корпуса и снабженным в верх ней части завихрителем fl. Недостатком известного теплообмен ника вл етс невысока эффективност теплообмена при повышенных нагрузках по газу и жидкости. Цель изобретени - интенсификаци процесса теплообмена и увеличение производительности аппарата. Указанна цель достигаетс тем, что теплообменник снабжен цилиндрической обечайкой, коническим соплом и дополнительным многолопастным завихрителем , при этом перва закреплена на большем основании конического . патрубка, в верхней ее части установлен многолопастной завихрйтель, под которым с зазором к корпусу и нижней кромке обечайки размещено коническое сопло, обращенное меньшим основанием вверх. Причем на верхней кромке конического сопла, выполнены зубчатые прорези . На фиг. 1 изображен теплообменник, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Теплообменник контактного типа содержит корпус 1, внутри которого размещены контактные камеры 2, образованные коническим патрубком 3, обращенным большим основанием вниз, установленным с зазором h относительно корпуса 1 и снабженным в верхней 3 . 93 части завихрителем 5, цилиндрическую обечайку б , коническое сопло 7 и дополнительный многолопастный завихритель 8. Цилиндрическа обечайка 6 закреплена на больше 1 основании конического патрубка 3 в верхней ее части установлен многолопастный завихритель 8, под которым с зазором 9 к корпусу 1 и с зазором 10 к нижней кромке обечайки 6 размещено коническое сопло 7 обращенное меньшим основанием вверх, причем на верхней кромке конического сопла выполнены зубчатые прорези П. Устройство работает следующим образом . Газ (пар) входит в коническое сопло 7. где,значительно ускор сь, подсасывает и инжектирует накопившуюс на внешней поверхности сопла 7 жидкость , образующийс газожидкостный поток попадает в многолопастный завихритель В, где поток закручиваетс и образуетс закрученный пенный газожидкостный слой. Полученный вращаю- щийс газожидкостный слой, ускор сь и уплотн сь в коническом патрубке .3J образует непрерывно обновл ющуюс поверхность контакта фаз. Проконтaкtиpoвaнный газожидкостный поток проходит через завихритёль 5 дополнительно подкручиваетс , под действием центробежных сил происходит разрушение газожидкостной эмульсии. Отделенна под действием центробежных сил жидкость из завихрител 5 стекает по стенке корпуса 1, что обеспечивает снижение вторичного диспергировани жидкости газовым потоком и увеличивает нагрузки на контактное устройство. Проконтактировавший газ поднимаетс в следующую ступень контакта, а отсепарированна жидкость, смешива сь с жидкостью, поступающей- из вышераспо ложенной ступени, стекает по стенке корпуса 1 через зазоры и 10 и скапливаетс на внешней поверхности кони ческого сопла 7. Предлагаемое выполнение теплообмена ника позволит не только интенсифицировать процесс теплопередачи путем создани вращающегос газожидкостного сло с высокоразвитой непрерывно обновл ющейс поверхностью контакта фаз и дополнительной зоны контакта при инжектировании жидкости через коническое сопло, но и значительно повысить нагрузку по газу и жидкости за счет уменьшени сопротивлени контактной камеры и снижени вторичного уноса-жидкости газовым потоком. Формула изобретени 1.Теплообменник контактного тита, содержащий корпус, внутри которого размещены контактные камеры, образо-з ванные коническим патрубком, обращенным большим основанием вниз, установленным с зазором относительно корпуса и снабженным в верхней части завихрцтелем , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса теплообмена и увеличени производительности , теплообменник снабжен цилиндрической обечайкой, коническим соплом и дополнительным многолопастным завихрителем, при этом перва закреплена на большем основании конического патрубка, в верхней ее части установлен многолопастной завихритёль , под которым с зазором к корпусу и нижней кромке обечайки размещено коническое сопло, обращенное меньшим основанием вверх.