SU937259A1 - Joint between vehicle frame units - Google Patents
Joint between vehicle frame units Download PDFInfo
- Publication number
- SU937259A1 SU937259A1 SU802954518A SU2954518A SU937259A1 SU 937259 A1 SU937259 A1 SU 937259A1 SU 802954518 A SU802954518 A SU 802954518A SU 2954518 A SU2954518 A SU 2954518A SU 937259 A1 SU937259 A1 SU 937259A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hinge
- base
- bearings
- support
- joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Motor Power Transmission Devices (AREA)
Description
(5) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ РАМЫ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА(5) NODE OF CONNECTION OF VEHICLE FRAME SECTIONS
1one
Изобретение относитс к машиностроению и может найти применение в трансмисси х безрельсовых транспортных средств.The invention relates to mechanical engineering and can be used in transmissions of roadless vehicles.
Известен узел соединени секций рамы транспортного средства, содержащий карданный вал, шарниры, один из которых, установленный своим основанием на опорных подшипниках,имеет ось, совмещенную с осью вала и перпендикул рную оси другого шарнира, а также концентричную валу промежуточную опору 1 .The known joint of the sections of the frame of the vehicle containing the propeller shaft, hinges, one of which, mounted on support bearings, has an axis aligned with the axis of the shaft and perpendicular to the axis of the other hinge, as well as an intermediate support 1 concentric to the shaft.
Недостатком известного узла вг л етс низка надежность соединени и высока металлоемкость. Торцовое крепление основани шарнира и промежуточной опоры с помощью фланцевого соединени делает необходимым увеличение толщины стенок соедин емых деталей, что, кроме увеличени металлоемкости , снижает работоспособность в услови х вибрационных нагрузок .A disadvantage of the known assembly is low reliability of the connection and high metal consumption. The end fastening of the base of the hinge and intermediate support by means of a flange connection necessitates an increase in the wall thickness of the parts being joined, which, besides the increase in metal intensity, reduces the performance in terms of vibration loads.
Цель изобретени - повышение надежности соединений и снижение металлоемкости узла соединени .The purpose of the invention is to increase the reliability of the joints and reduce the metal consumption of the joint node.
Цель достигаетс тем, что в узле соединени секций раны транспортного средства, содержащем карданный вал, шарниры, один из которых, установленный своим основанием на опорных подшипниках , имеет ось, совмещенную с осью карданного вала и перпендикул рную оси другого шарнира, а также концентричную карданному валу промежуточную опору, средние участки наружной поверхности промежуточной опоры и внутренней поверхности основани шар15 нира, установленного на опорных подшипниках , жестко соединены между собой , а их концевые участки выполнены с уменьшающимс к торцам поперечным сечением равного сопротивлени изги20 бу. ..The goal is achieved by the fact that in the junction of the sections of the wound of the vehicle containing the propeller shaft, the hinges, one of which, mounted with its base on the thrust bearings, has an axis aligned with the axis of the propeller shaft and perpendicular to the axis of the other hinge the intermediate support, the middle sections of the outer surface of the intermediate support and the inner surface of the base of the ball 15 of the nira mounted on the support bearings are rigidly interconnected, and their end sections are made with a decreasing cross-section to the ends equal to the flexural resistance. ..
Кроме того, крайние точки зоны соединени основани шарнира с промежуточной опорой со стороны стыка рам и крайние по отношению к ним точки зоны стыка рам расположены на рассто нии , определ емом по формуле где Мп- опорный момент в одном из опорных подшипников, на которых установлено основание ОДНОГО ИЗ шарниров; рассто ние между опорными подшипниками; половина ширины опорного подшипника; R-- нагрузка, воздействующа на один из опорных подши.пников. На фиг. I представлен узел соединени транспортного средства; на фиг. 2, 3 - схемы приложени нагрузок к основанию шарнира, ось которого совпадает с осью карданного вал. Узел соединени секций рамы транспортного средства содержйт переднюю секцию рамы 1, котора с помощью шарнира 2 соедин етс с корпусом шарнира 3- Задн секци рамыt опираетс на основание 5 шарнира 3, а последнее через опорные подшипники 6 соедин етс с шарниром 3. Основание 5 шарнира 3 имеет переднюю опорную часть 7, зад нюю опорную часть 8 и расположенную во внутренней полости промежуточную опору 9 карданного вала. На внутреннюю цилиндрическую поверхность промеж точной опоры через подшипники 10 и 11 опираетс карданный вал 12. Подшип ники закрыты крышками 13. Крут щий момент на карданный вал передаетс с помощью вилок кардана It. Основание 5 шарнира 3 и промежуточна опора 9 карданного вала выпол.нена в виде единого блока или неподвижно соединенных по цилиндрическому контакту шириной А труб, причем внеш .н поверхность 15 промежуточной опоры 9 карданного вала и внутренн поверхность 16 основани 3 шарнира 3 за пределами зоны 17 взаимного контакта имеют криволинейную форму в вид концентричных, усеченных кубических параболоидов. Зона 17 контакта размещена за пределами зоны 18 стыковки секций рамы на рассто нии L, на участ ке, где изгибающий момент минимален. Основание 5 шарнира 3, воспринимаюIn addition, the extreme points of the joint zone of the hinge base with intermediate support from the frame joint and the extreme points of the joint of the frame with respect to them are located at a distance determined by the formula where Mn is the reference moment in one of the support bearings on which the base is mounted ONE OF THE HINGES; distance between support bearings; half the width of a thrust bearing; R-- is the load acting on one of the bearing points. FIG. I shows the vehicle connection assembly; in fig. 2, 3 - schemes of application of loads to the hinge base, the axis of which coincides with the axis of the universal joint shaft. The hinge section of the vehicle frame section contains the front frame section 1, which with the help of the hinge 2 connects to the hinge case 3. The rear section of the frame rests on the base 5 of the hinge 3, and the latter through the thrust bearings 6 connects to the hinge 3. The hinge 5 base 3 It has a front support part 7, a rear support part 8 and an intermediate support 9 of the cardan shaft located in the internal cavity. A propeller shaft 12 rests on the inner cylindrical surface of the intermediate bearing through bearings 10 and 11. The bearings are covered with covers 13. The torque is transmitted to the propeller shaft using cardan forks. The base 5 of the hinge 3 and the intermediate support 9 of the propeller shaft is made as a single unit or fixedly connected in a cylindrical contact with the width A of pipes, with the outer surface 15 of the intermediate support 9 of the universal shaft and the inner surface 16 of the base 3 of the hinge 3 outside the zone 17 mutual contact have a curved shape in the form of concentric, truncated cubic paraboloids. The contact zone 17 is located outside the docking zone 18 of the frame sections at a distance L, in an area where the bending moment is minimal. The base 5 of the hinge 3, I perceive
щее изгибающие усили ,представлено в виде статически неопределимой балки на четырех опорах (фиг. 2), котора bending forces are presented in the form of a statically indefinable beam on four pillars (Fig. 2), which
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802954518A SU937259A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Joint between vehicle frame units |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802954518A SU937259A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Joint between vehicle frame units |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU937259A1 true SU937259A1 (en) | 1982-06-23 |
Family
ID=20907531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802954518A SU937259A1 (en) | 1980-07-07 | 1980-07-07 | Joint between vehicle frame units |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU937259A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-07 SU SU802954518A patent/SU937259A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5846241A (en) | Vibration attenuator in transmission gear for automobile | |
US4518370A (en) | Transmission for a motor vehicle | |
US7534048B2 (en) | Center bearing assembly for rotatably supporting a shaft at varying angles relative to a support surface | |
US7296642B1 (en) | Suspended axle modules for skid steer loaders | |
US7232373B2 (en) | Plunging sideshaft assembly with joint | |
US7543678B2 (en) | Floating torque tube propeller shaft assembly | |
US4551116A (en) | Drive shaft assembly | |
US4192153A (en) | Hookes joint yoke | |
IT1318810B1 (en) | DRIVE ARRANGEMENT WITH A LONGITUDINAL DRIVE SHAFT AND AN INTERMEDIATE SUPPORT | |
JPH032094B2 (en) | ||
KR850006676A (en) | Independent Wheel Suspension | |
RU93050371A (en) | SWIVEL COUPLING | |
ES8602496A1 (en) | Independent wheel suspension system using thrust bearing constant velocity universal drive joints as suspension members | |
SU937259A1 (en) | Joint between vehicle frame units | |
RU1809883C (en) | Gimbal gear | |
US4232756A (en) | Motor-vehicle drive-shaft assembly | |
JP3160223B2 (en) | Vehicle drive plate | |
US4461447A (en) | Engine mounting frame | |
JPH0313053Y2 (en) | ||
KR200160496Y1 (en) | Propeller shaft fixing structure | |
JP4417488B2 (en) | Flexible joint for engine exhaust system | |
JPH07101063B2 (en) | Drum assembly | |
RU2047531C1 (en) | Articulated vehicle | |
JPH0143535Y2 (en) | ||
SU958223A1 (en) | Apparatus for elastic suspension of propelling shaft |