SU933354A1 - Method of producing parts from electrically conductive materials - Google Patents

Method of producing parts from electrically conductive materials Download PDF

Info

Publication number
SU933354A1
SU933354A1 SU782674310A SU2674310A SU933354A1 SU 933354 A1 SU933354 A1 SU 933354A1 SU 782674310 A SU782674310 A SU 782674310A SU 2674310 A SU2674310 A SU 2674310A SU 933354 A1 SU933354 A1 SU 933354A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
electrically conductive
conductive materials
producing parts
thinned
Prior art date
Application number
SU782674310A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Михайлович Погорелов
Михаил Кирьянович Качеев
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5841
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5841 filed Critical Предприятие П/Я М-5841
Priority to SU782674310A priority Critical patent/SU933354A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933354A1 publication Critical patent/SU933354A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО(5) METHOD OF MANUFACTURING DETAILS FROM THE CURRENT

II

Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам, обработки.This invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods.

Известен способ, предусматривающий совместную механическую и электрохимическую обработку одним инструментом 1.The known method involving the joint mechanical and electrochemical processing of a single tool 1.

При этом в способе кажда  точка обрабатываемой поверхности протекает в переменно-динамическом режиме и подвергаетс  механическому абразивному воздействию, после которого вновь электрохимически растравливаетс . Таким образом происходит циклическое чередование электрохимической и абразивной обработок, и многократное повторение цикла снижает производительность.In this method, each point of the surface to be treated proceeds in a variable-dynamic mode and is subjected to mechanical abrasion, after which it is again electrochemically ground. Thus there is a cyclic alternation of electrochemical and abrasive treatments, and repeated repetition of the cycle reduces performance.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение производительности обработки.The object of the present invention is to increase the productivity of the treatment.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сначала производ т механическую обработку инструментом, раМАТЕРИАЛАThe goal is achieved by first machining with a tool, RAMATERIAL

бочий элемент которого состоит из двух частей - утолщенной и утоненной затем инструмент перемещают и утоненной его частью осуществл ют электрохимическую обработку.The barrel element of which consists of two parts - thickened and thinned, then the tool is moved and the thinned part is electrochemically processed.

На чертежах изображены этапы осуществлени  способа, на примере выполнени  операции сверление : на фиг. 1 - первый этап- механическа  The drawings show the steps of the implementation of the method, on the example of performing the drilling operation: in FIG. 1 - the first stage is mechanical

10 обработка; на фиг. 2 - второй этап электрохимическа  обработка.10 processing; in fig. 2 - second stage electrochemical treatment.

Инструмент 1, обрабатывающий деталь 2, состоит из утоненной части 3 и утолщенной части . На перIS вом этапе обработки производ т механическое образование формы обрабатываемой поверхности детали утолщенной частью k инструмента, а на втором этапе, при своем дальнейшем Tool 1, the machining part 2, consists of a thinned part 3 and a thickened part. At the first stage of processing, the shape of the machined surface of the part is mechanically formed by the thickened part k of the tool, and at the second stage, with its further

20 движении, инструмент 1 располагаетс  утоненной частью 3 против обрабатываемого контура детали 2. При этом в образовавшийс  между деталью и ин-,20 movement, the tool 1 is positioned with the thinned part 3 against the contour of the part 2 being machined. At the same time, in the formed between the part and the in-,

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления деталей из токопроводящего материала, предус4 матривающий совместную механическую * и электрохимическую обработку одним инструментом, отличающийс я тем, что, с целью повышения 5 производительности, сначала производят механическую обработку инструментом, рабочий элемент которого состоит из двух частей - утолщенной и утоненной, затем инструмент перемещают и утоненной его частью осуществляют электрохимическую обработкуA method of manufacturing parts from a conductive material, providing4 a joint mechanical * and electrochemical machining with one tool, characterized in that, in order to increase productivity 5, they are first machined with a tool, the working element of which consists of two parts - thickened and thinned, then the tool move and thinned part carry out electrochemical processing
SU782674310A 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing parts from electrically conductive materials SU933354A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674310A SU933354A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing parts from electrically conductive materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782674310A SU933354A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing parts from electrically conductive materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933354A1 true SU933354A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20789405

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782674310A SU933354A1 (en) 1978-10-18 1978-10-18 Method of producing parts from electrically conductive materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933354A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2217787C2 (en) Method for working blanks by removing layer of material
SU933354A1 (en) Method of producing parts from electrically conductive materials
SU424395A1 (en) Electrochemical treatment method
SU764882A1 (en) Method and tool for rolling holes
SU404598A1 (en) METHOD OF ELECTROCHEMICAL FIRMING OF HOLES
SU429921A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ELECTRODE-TOOL FOR ELECTRO-EROSION PROCESSING OF DRAWINGS OF PRESS-FORMS
RU92009672A (en) METHOD OF COMBINED ELECTROCHEMICAL TREATMENT
SU147440A1 (en) Method of electropulse treatment of complex surfaces with volumetric shaped electrodes-tools
SU140656A1 (en) The method of processing bulk surfaces with chip removal
SU1306664A1 (en) Method of electric working of flat surfaces
SU263789A1 (en) Method of electroerosion processing of shaped surfaces
SU399335A1 (en) VPTB
SU382439A1 (en) ULTRASONIC TOOL
SU704745A1 (en) Method of electrospark machining using a sectioned electrode
SU1286362A1 (en) Method of combined working
SU763059A1 (en) Electrical diamond honing method
SU454956A1 (en) A method of manufacturing a tool for machining holes
SU622617A1 (en) Electro-erosion cutting-out method
SU584987A1 (en) Method of applying strain concentrator
SU663518A1 (en) Electrochemical-mechanical working method
JPS62152619A (en) Method of electric discharge machining
SU1703437A1 (en) Polishing tool
SU427834A1 (en) METHOD FOR PROCESSING HOLES
SU685471A1 (en) Tool electrode
SU889367A1 (en) Method of manufacturing tool-electrode for electroerosion forming to shape of diamond-abrasive wheels