SU931866A1 - Method of sizing yarn of cellulose fibres - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ШЛИХТОВАНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН(54) METHOD OF SMOOTHING YARN FROM CELLULOSE FIBERS

Изобретение относитс  к текстильному производству, а именно к технологии переработ ки луб ных волокон.The invention relates to the textile industry, in particular, to the technology for the processing of blue bulbs.

Важным этапом подготовки основ к ткачеству  вл етс  физико-химический процесс шлихтовани  пр жи. При ианесеНИИ полимерных составов измен етс  надмолекул рна  структура пр жи. Дл  обеспечени  снижени  обрывности в ткачестве иповышени  качества основ большое значение имеет выбор наиболее оптимальных способов и методов шлихтовани , обеспечивающих снижение ко ф фициента трени , электризуемости и повышени  прочности и изг боустойчивостиAn important step in preparing the foundation for weaving is the physicochemical process of yarn sizing. In case of polymer composition, the supramolecular structure of the yarn changes. To ensure that the breakage in weaving is reduced and the quality of the foundations is improved, the choice of the most optimal sizing methods and methods that reduce friction, electrifiedness and increase strength and resistance to wear is of great importance.

npSDKH.npSDKH.

в насто щее врем  очень остро стоит (Вопрос переработки из низкосортного сырь  мешоч{а Х пр ж, которые по своей структуре очень рыхлые, загр$1зненные, сильно пыл т при переработке н имеют значительную обрывность в ткачестве, что ведет к снижению производитель-Nowadays, it is very acute. (The issue of processing from low-grade raw bag sack {a X p and l, which in their structure is very loose, loaded with 1 material, is very hot during processing and has a significant breakage in weaving, which leads to a decrease in production).

кости труда в ткацких цехах,, ухудшению качества тканей.bones of labor in weaving shops, deterioration of the quality of fabrics.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ шлихтовани  основ, согласно которому пр жу обрабатывают в первой ванне в водной среде, приготовленной из канифольно-натрового мыла и жиро-воска (стеарин, парафин), отжимают между валами и сырую погружают во вторую jsaHHy со шлихтующим Closest to the present invention is a method of sizing the bases, according to which the yarn is treated in the first bath in an aqueous medium prepared from rosin-sodium soap and fat-wax (stearin, paraffin), pressed between the shafts and wet into the second jsaHHy with dressing

10 раствором, содержащим уксусно-кислый калий, крахмал и другие наполнители. После чего пр жу отжимают между валами к сушат как обычно З 10 with a solution of acetic acid potassium, starch and other fillers. After that, the yarn is pressed between the shafts to be dried as usual.

Недостатком известного способа л етс  получение пр жи, обладающей .высокой жесткостью, ломкостью и низкой устойчивостью к истиранию.The disadvantage of this method is obtaining yarn with high rigidity, brittleness and low resistance to abrasion.

Цель изобретени  - снижение обрывности пр жи в процессе ткачестваThe purpose of the invention is to reduce the breakage of yarn in the process of weaving.

2020

Поставленна  цель достигаетс  способом шлихтовани  пр жи из целлюлозных волокон, который включает предварительную обработку в водной среде.This goal is achieved by the method of sizing of cellulose fibers, which includes pretreatment in an aqueous medium.

отжим, пропитку крахмальной шлихтой, отжим и сушку, предварительную обработку провод т при 6 0-7 о С в присутствии 0,3-О,5 г/л оксиэтилированного алкилфе опа с последующим отжимомspinning, impregnation with starch dressing, spinning and drying, pretreatment is carried out at 6 ° C-7 ° C in the presence of 0.3-O, 5 g / l of ethoxylated alkyl acetate and followed by pressing

до шажностй 50-8О%.up to 50-8O%.

Пример. Льн ную оческовую лр жу № 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (модуль 1:10), содержащей О,3 г/л окснэтшгарованного а килфенола при 60°С, затем отжимают между валами до вла шости 50-80% и сырую пр жу погружают во вторую ванну (модуль 1:1О) со шлихтующим составом , содержащим, г-/п: крахмал 40, хлорамин 0,125, бура 1, глицерин 2, вода до литра, затем повторно отжимают и сушат. .Example. Flax cotton batten no. 5 is pretreated in the first bath (module 1:10) containing O, 3 g / l of oxengshgarted a kilphenol at 60 ° C, then squeezed between shafts to a moisture content of 50-80% and raw yarn is dipped in the second bath (module 1: 1O) with a sizing composition containing, g- / p: starch 40, chloramine 0.125, borax 1, glycerin 2, water to a liter, then re-squeeze and dry. .

Пример 2. ./Ьзн ную оческовую пр з$у № 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (модуль 1:10), содержащей О,4 г/л оксиэтилированного алкил фенола при 6О°С. Затем отжимают межд валами до влажности 5О-8О% и сырую пр жу погружают во вторую ванну (модуль 1:10) со шлихтующим составом, содержащим, г/л:крахмал 40, хлорамин 0,125, бура 1, глицерин 2, вода до литра, затем повторно отжимают и сушат .Example 2. ./5. The battered yarn # 5 is pretreated in a first bath (module 1:10) containing 0.4 g / l of ethoxylated alkyl phenol at 6 ° C. Then they squeeze between the shafts to a moisture content of 5О-8О% and the wet yarn is immersed in a second bath (module 1:10) with a dressing composition containing, g / l: starch 40, chloramine 0.125, borax 1, glycerin 2, water to liter then re-squeeze and dry.

П р и м е р. 3. Льн ную оческовую пр жу № 5 предварительно обрабатывают в первой ванне (модуль 1:1О), содержаУвеличение на 18 Компактна  маловорсистость 8 Увеличение 17,,2 Увелич, на 15 Увелич. на 16 Увелич. на 17,2 Снижение на 27% ломкости ворсиста 31-32PRI me R. 3. Linen batt yarn No. 5 is pretreated in the first bath (1: 1O module), containing an increase of 18 Compact low-growth 8 Increase 17,, 2 Increase, 15 Increase. 16 Increase 17.2 27% reduction in bristle bristle 31-32

щей 0,5 г/л оксиэтилированного алкилфекопа при 60 С сзатем отжимают между валами до влажности 5О-80% и сырую пр жу погружают во вторую ванну (модуль 1:10) со ишихтукдцим составом, содержащим, г/п: кразогсал 4О, хлорамин 0,125, бура 1, глицерин 2, вода до литр затем повторно отжимают и- сушат.0.5 g / l of ethoxylated alkylfecop at 60 ° C, then squeeze between shafts to a moisture content of 5–80% and the raw yarn is immersed in a second bath (1:10 module) with its composition containing, g / n: Crasogsal 4O, chloramine 0.125, borax 1, glycerin 2, water to liter, then re-squeeze and dry.

П р им ер 4, Льн ную оческовую пр жу NP 5 предварительно обрабатывают в первой ванне ((модуль 1:1О), содержат щей 0,4 г/л оксиэтилированного алкилфенола при 65С. Затем идет обработка как в примере 1.Primer 4, Flax combing yarn NP 5 is pretreated in the first bath ((1: 1O module), containing 0.4 g / l of ethoxylated alkylphenol at 65 ° C. Then it is processed as in Example 1.

П р и. м е р 5. /Ь н ную оческовую пр жу № 5 предваритет,но обрабатывают в первой ванне/модуль 1:10), содержащей 0,4 г/л оксиэтилированного ал килфенола при 70°С. Затем идет обработка как в примере 1. P p i. measure 5. / b of the naked batt yarn no. 5, but it is treated in the first bath (module 1:10), containing 0.4 g / l of ethoxylated alkylphenol at 70 ° С. Then there is a processing as in example 1.

Предлагаемый способ используют дл  шлихтовани  льн ных оческовых пр ж. Параллельно провод т шлихтование основ по известному способу.The proposed method is used for dressing flax flakes yarn. In parallel, sizing of the bases is carried out by a known method.

Результаты обработки приведены в таблице, где примеры 1-5 предлагаемые , а 6 - известный.The processing results are shown in the table, where examples 1-5 are proposed, and 6 are known.

Claims (1)

Как видно из приведенных данных таблицы, предлагаемый способ шлихтовани  обеспечивает повышение прочности пр жи на 15-2О%, увеличивает устойчивость к истиранию в 2 раза и обеспечивает снижение обрывности. 1511 0,13 . 0,13 1511, 0,129 Массова  5931 Формула изобретени  Споеоб шлихтовани  пр жи из цельнолозных волокон предварительной обработкой в водной среде, отжимом, пропиткой крахмальной шлихтой, отжимом и сушкой, отличают йс   тем, что, с целью снижени  обрывности пр жи в процессе ткачества, предварительную об8666 работку провод т при 60-7 0°С в сутствии 0,3-0,5 г/л оксиэтипированного алкилфенопа с поспедуюшим отжимом до влажности 50-8О%.5Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 64996, кл; БОб М 13/24, 1944 ( прототип).As can be seen from the table, the proposed method of dressing provides an increase in the strength of yarn by 15-2%, increases resistance to abrasion by 2 times and reduces breakage. 1511 0.13. 0.13 1511, 0.129 Mass 5931 Claims for dressing yarns from whole-grain fibers by pre-treatment in an aqueous medium, pressing, impregnating with starch dressing, pressing and drying, in order to reduce the breakage of the yarn in the process of weaving, about 8666 processing is carried out at 60-7 0 ° C in the absence of 0.3-0.5 g / l of hydroxyethyl alkylphenop with a continuous extraction to a humidity of 50-8O% .5 Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate № 64996, Cl; BOB M 13/24, 1944 (prototype).