SU931716A1 - Способ переработки высококачественных и низкокачественных бокситов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ И НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ БОКСИТОВ

I

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  получени  глинозема из высокока- чественшых и низкокачественных -бокситов , по параллельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание.

Известен способ переработки низкокачественных бокситов, согласно которому образующийс  красный шлам обжигают при ЗОО-750С в восстановительной атмосфере, охлаждают, измельчают и подвергают магнитной сепарации. Немагнитную фракцию спекают с содой и иэвестн ком , а из спека выщелачивают гли нозем . Магнитную фракцию после брикетировани  используют дл  получени  чугуна 1./

К недостаткам указанного способа относ тс  сложность процесса и его д{ роговизна , вызванна  необходимостью проведени  восстановительного обжига.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сутаносТи и достигаемому результату  вл етс  . способ переработ-

ки высококачественных и низкокачест венных бокситов на глинозем по парал - . лельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание, включающий вьпцелач вание высококачественного боксита o6opOTfsbiM щелочно-алкйу1инатным раствором , отделение алюминатного раствора от красного щлама, его сгущение и промьгвку, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюми10 ни  и оборотного оцелочно-алюминатного . раствора, кальцинацию гидроокиси алюмини  с получением глинозема, спекание низкокачественного боксита с содой и известн ком , выщелачивание спека, обеоt5 кремтшание полученного алкжганатного раствора и смешение с алюминатпым раствором, полученным при обработке .высококачественного боксита Г2.

10

Недостатки данного способа заключаютс в невысоком извлечении глинозема и значительном расходе известн ка на переделе спекани .

Цепь изобретени  - повышение степени извлечени  глинозема и сокрашетае расхода известн ка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе переработки высококачественных и низкокачественных бокситов, включающем вьпцелачивание нысококачест венного боксита оборотным .щелочно-алю минатным раствсчэом, отделение алюминарного раствора от красного шлама, его сгущение и промывку, aeKCHvincemnDo агао минатного раствора с получением гидроокиси алюмини , и оборотного щелочноашсыинатного раствора, спекание низкокачественного боксита с содой и известн  ком, вьпцелачивание спека, обескремнивание полученного алкминатного раствора н смешение с алюминатным раствором, полученным при обработке высококачест венного боксита, красный шлам после сгушени  и промывки подвергают магнитной сепарации в магнитном поле с напр  женностью 15,92-10 -31,85-10 А/м, немагнитный продукт класси4 цируют и полученную фракцию с размером -.

О,2 +0,063 мм направл ют на спекание. Красный шлам 100 14.,О1 6,84 2,55 Фракци  -О,2+О,О63мм 15 15,24 5,92 1,45 Фракци  -О,Об3 мм75 14,63 7,72 4,25 Красный шлам 1ОО 15,14 7,29 4,25 Фракци  -0,2+0,063 мм Ю 14,5 5,04 1,25 Фракци  -О,О63 мм9О 15,0 8,О 4,85

Данные по вли нию напр женности магнитного пол  на содержание составл Магнитна  фракци  красного шлама может быть использована дл  получени  чугуна.

Способ осуществл ют следующим образом .

Навески красного шлама по 10 г, полученные при переработке высококачественных и низкокачественных бокситов по параллельному варианту комбинированной схемы Байер-спекание и отличающиес  по содержанию составл ющих компонентов , подвергают мокрой магнитной сепарации в поле с напр женностью 15,921О А/м. При этом из шлама выдел ют магнитную фрактао, выход которой составл ет 1-3% от массы навески. Затем красный шлам классифицируют с выделением фракции - 0,2+0,063 мм, выход которой составл ет 10-15% от массы исходной навески.

Химический состав проб, полученных при переработке красных шламов с, различным содержанием составл ющих компонентов , представлен в табл. 1 и 2.

Таблица

Таблица2

Claims (2)

1. ющих компонентов в магнит НМЛ продукте приведены в табл. 3. 42,32 13,72 3,9 22,96 27,5 ie,28 16,32 ЗО,О6 46,91 11,75 2,81 4 .1,92 13,44 4,5 18,36 30,52 17,1 47,2О 12,22 3,28 Как видно из табл. 1 и 2, «{ракшш с размером - 0,2+0,063 мм можно использовать в качестве алюмосодержащ го сырь . дл  подшихтовки к бокситу на переделе спекани . Из данных, щэедставпенных в табл. 3 следует, что увелииение напр женности магнитного пол  приводит к уменьшению содержани  РеЮ- в продукте, направл е мом на получение чугуна, и загр знению его примес ми СаО и Предлагаемый способ по сравнению 1C известным позвол ет увеличить извле .чение глинозема на 2-4%, сократить расход известн ка на переделе спекани  на 66,5% и на 25% заменить боксит спекательной ветви на продукт, выделенный из красного шлама. Формула изобретени  Способ переработки высококачественных и низкокачественных бокситов, вклю чающий вьпцелачивание высококачественного боксита оборотным щелочно-алюминатным . раствором, отделение алюмина ного раствора от красного шлама, его

   ТаблииаЗ сгущение и промывку, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюмини  и оборотного щелочно-алюминатнЬго раствора, спекание низкокачественного боксита с содой и известн ком , выщелачивание спека, обескремнивание полученного алюминатного раствора и смешение с алюминат ным раствором, полученным при обработке высококачественного боксита отличающийс  тем,, что, с целью повышени  степени извлечени  глинозема и сокращени  расхода известн ка, красный шлам после сгущени  и промывки подвергают магнитной сепарации в магнитном поле с напр женностью 15,92 ,85 .IOA/M, немагнитный продукт классифицируютИ полученную фракшпо с размером - 0,2+0,063 мм направл ют на спекание. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузнецов С.И., Дерев нкин В.А. Комплексна  переработка низкокачественных бокситов. М., Металлурги , 1972, с. 83.
2. 2.Лайнер А.И. и Др. Производство глинозекад. М, Металлурги , 1978, с. 264.