SU931289A1 - Способ получени отливок - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при получении отливок пре имущественно в форме с горизонтальны разъемом. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  отливок, включающи погружение формы с кожухом в ванну с металлом, выдержку до затвердевани  в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки ГЦ Периодические погружени  формы в расплав привод т к его загр знению окисными пленками. Очередной процесс заливки данной формы начинаетс  лишь после извлечени  отливки и последующей сборки формы. За врем  заливки форма не успевает прогретьс  на достаточную глубину, чтобы затвердевание отливки осуществ л лось направленно в сторону питателей , поэтому при наличии металлоемких УЗЛОВ существует опасность образовани  пористости. Цель изобретени  - повышение качества литого металла и увеличение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  отливок , включающем погружение с кожу .хом в ванну с металлом, выдержку до затвердевани в ней металла, подъем формы с кожухом и удаление отливки, подъем формы с кожухом осуществл ют до уровн  контакта днища кожуха с зеркалом расплава. В результате посто нного контакта днища кожуха с ванной расплава его температура превышает температуру кристаллизации металЛа, Затвердевание отливки осуществл етс  направленно от верхней полуформы к кожуху, формирующему нижнюю часть отливки, в литниковых каналах, выполненных в днище кожуха, металл затвердевает в последнюю очередь, по39

этому на весь период кристаллизации отливки обеспечиваютс  хорошие услови  питани  при отсутствии прибылей и независимо от количества массивных узлов, в зоне литниковых каналов расплав не обогащаетс  неметаллическими включени ми и отпадает необходимость в очистке наружной поверхности кожуха перед очередным погружением.

Проведение операций разборки и сборки формы при контактирующем о ванной расплава днище кожуха позвол ет получать отливки с плоской нижней поверхностью, формирующиес  только в верхней полуформе, а также исключает аварийные ситуации в случае непредвиденного нарушени  (Режимов лить  при использовании полуформ с полостью, формирующей часть отливки.

На фиг. 1 изображено заполнение формы металлом, на фиг. 2 - извлечение отливки.

В начале процесса в тигель 1 с перегретым до 700С расплавом силумина 2 погружают собранную форму, состо ющую из верхней полуформы 3 и кожуха Ц. Перед погружением кожух нагревают до 700°С, а верхнюю полуформу охлаждают водой. Диаметр литниковых каналов в днище кожуха - А мм. Длительность заливки и кристаллизиции составл ет Ц с. После этЪго верхн   полуформа поднимаетс  вверх вместе с кожухом. В момент, когда днище кожуха достигает уровн  ванны расплава в тигле, происходит отделение верхней полуформы с отливкой от йожуха. Кожух останавливаетс , а верхн   полуформа продолжает подниматьс  вверх, освобожда сь от отливки и опускаетс  обратно. Длина лит2894

никовых остатков колебаетс  в пределах 6-10 мм.

Таким образом, использование предлагаемого способа получени  отливок по сравнению с существующими способами лить  погружением обеспечивает возможность получени  фасонных отливок с несколькими массивными узлами без применени  прибылей,

to в том числе отливок, формирующихс  только в верхней полуформе, исключает возможность поступлени  жидкого металла в кожух при раскрытой форме, что исключает веро тность рийной ситуации, т.е. повышает надежность работы и безопасность эксплуатации , литейного оборудовани . Ожидаемый экономический эффект составл ет примерно 100-150 руб на

20 1 т годного лить  за счет безаварийной эксплуатации литейных установок и оснастки, а также благодар  расширению номенклатуры бесприбыльной технологии лить .

Claims (1)

1. Патент Японии ff 52-|б93, кл. 11В 09, опублик. 09.02.76.

. 1

л

УЧ KN kM LXV

X X

X X X X X X

.уурос

/ /

v. Z