SU916418A1 - Method for purifying effluents from the aniline dyestaff production - Google Patents

Description

Изобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод анилинок- . расочных производств, содержащих смесь активных, прямых и других кра- $ сителей.The invention relates to wastewater treatment and can be used to treat aniline-wastewater. cutting plants containing a mixture of active, direct and other dyes.

Известен способ очистки сточных вод от красителей путем- электрохимической обработки в присутствии хлорионов с использованием нерастворимых ,θ анодов [1].A known method of wastewater treatment from dyes by electrochemical treatment in the presence of chlorions using insoluble, θ anodes [1].

Наиболее близким к предлагаемому является способ очистки сточных вод, содержащих органические красители и поверхностно-активные вещества в _|5 присутствии хлор-ионов с использованием титановых анодов, покрытых слоем окислов марганца и кобальта (23.The closest to the proposed method is wastewater containing organic dyes and surfactants in _{| 5} the presence of chlorine ions using a titanium anode coated with a layer of oxides of manganese and cobalt (23.

Недостатком известных решений является низкая степень очистки, при ₂₀ этом степень снижения ХПК составляет 60%, степень обесцвечивания - 97%· Очищенные сточные воды направляются на биологические очистные сооружения, затем в водоемы. Недостатком данного метода является также отсутствие утилизации хлорида натрия, содержащего в стоках.A disadvantage of the known solutions is the low degree of purification, while ₂₀ the degree of COD reduction is 60%, the degree of discoloration is 97%. The treated wastewater is sent to biological treatment plants, then to water bodies. The disadvantage of this method is the lack of disposal of sodium chloride contained in the effluent.

Цель изобретения - повышение степени очистки сточных вод.The purpose of the invention is to increase the degree of wastewater treatment.

Поставленная цель достигается тем, что солевые маточники производств красителей и полупродуктов подвергаются электрохимической обработке в бездиафрагменном электролизере в присутствии хлористого натрия 100-250 г/л, ' солей никеля и кобальта 0,2-1,0 г/л при анодной плотности тока 15002000 А/м^, 'при 70-1Ю°С и величине. рН 4-10.This goal is achieved by the fact that the salt mother liquors of dyestuffs and intermediates are subjected to electrochemical treatment in a diaphragmless electrolyzer in the presence of sodium chloride of 100-250 g / l, nickel and cobalt salts of 0.2-1.0 g / l at an anode current density of 15002000 A / m ^, 'at 70-1 ° C and a value. pH 4-10.

При этом очищенный сток бесцветный, не имеет запаха,степень очистки сточных вод от красителей и полупродуктов составляет 100%, степень снижения ХПК - 96-97%. Катализатор отделяют от очищенных вод фильтрованием и возвращают в электролизер. Далее очищенные стоки упаривают и соль су3 91641 шат. Проведение процесса без катализатора или с меньшим его количеством, а также в присутствии других катализаторов (солей меди, железа) не позволяет достигнуть требуемую глубину 5 очистки сточных вод от органически^ красителей и полупродуктов. Степень очистки сточных вод от красителей и полупродуктов при этом составляет 95%» а степень снижения ХПК - 80%. ю Полученная соль из этих стоков имеет желтый цвет (не соответствует тре-ί бованиям ГОСТа Ί883О-68).At the same time, the treated effluent is colorless, odorless, the degree of wastewater treatment from dyes and intermediates is 100%, and the COD reduction rate is 96-97%. The catalyst is separated from the purified water by filtration and returned to the cell. Next, the treated effluents are evaporated and salt su3 91641 shat. The process without or with less catalyst, as well as in the presence of other catalysts (salts of copper, iron) does not allow to achieve the required depth 5 of wastewater treatment from organically dyes and intermediates. The degree of purification of wastewater from dyes and intermediates in this case is 95% ”and the degree of COD reduction is 80%. The salt obtained from these effluents is yellow (does not meet the requirements of GOST Ί883О-68).

При повышении количества катализатора и плотности тока не происходит ι увеличение степени очистки, но растут затраты на проведение процесса.With an increase in the amount of catalyst and current density, there is no ι increase in the degree of purification, but the costs of carrying out the process increase.

Пример. Смесь промышленных фильтратов пяти марок активных (яркокрасного 5СХ, ярко-желтого 5ЗХ, 2 золотисто-желтого КХ, ярко-оран>яевого КХ) и трех марок прямых светопрочных (зеленого, алого С, зеленого 2ЖУ) красителей, имеющую черный цвет, порог разбавления по цвету 16000, 2 ⁸ 4 рН 4,5, химическое потребление кислорода (ХПК) 16г 0η г/л и содержащую; ¹ хлористый натрий в кбличестве’ 180 г/л, смешивают с хлористым никелем или хлористым кобальтом в количестве 0,2-1,0 г/л и подают в бездиафрагменный электролизер со скоростью 500.лл/ч. Электролизер имеет полезный объем 1000 мл и состоит из стального катода и графитового или титанового анода, покрытого окисями рутения и титана (ОРТА). Электролиз проводят при анодной плотности тока 1500 А/м^,напряжении 3,4 В, силе токе 30 А. Температуру в электролизере изменяют от 70 до 110°С, величину рН-от 4 до 10. Очищенные стоки нейтрализуют и отделяют от взвешенных веществ фильтро-. ванием. Нейтрализованные стоки, котоι рые содержат 182 г/л хлористого натрия, упаривают. Полученную соль сушат и возвращают в процесс основного производства..Example. A mixture of industrial filtrates of five active grades (bright red 5СХ, bright yellow 5ЗХ, 2 golden yellow КХ, bright oran> yellow КХ) and three grades of direct light-fast (green, scarlet C, green 2ЖУ) dyes, having a black color, the dilution threshold by color 16000, 2 ⁸ 4 pH 4.5, chemical oxygen demand (COD) 16g 0η g / l and containing; ¹ sodium chloride in the amount of '180 g / l, mixed with nickel chloride or cobalt chloride in an amount of 0.2-1.0 g / l and fed into a diaphragmless electrolyzer with a speed of 500.ll / h. The electrolyzer has a useful volume of 1000 ml and consists of a steel cathode and a graphite or titanium anode coated with ruthenium and titanium oxides (ORTA). The electrolysis is carried out at an anode current density of 1500 A / m ^, a voltage of 3.4 V, a current strength of 30 A. The temperature in the cell is varied from 70 to 110 ° C, the pH value is from 4 to 10. The purified effluents are neutralized and separated from suspended solids filter. vanyu. The neutralized effluents, which contain 182 g / l sodium chloride, are evaporated. The resulting salt is dried and returned to the main production process.

Результаты проведения процесса в ; описанных условиях приведены в таблице.The results of the process; the described conditions are given in the table.

1 1 н n ф f 1 1 X X ф f X X о about X X X X а a о about ф f со with н n 03 03 ь b о about ф f 0 0 Ф со F so и and ь· b ш w ю Yu Ь“ B “ 40 40 И AND ф f И AND ф f о about 1 1 ф f ф f о about а о but about о about ф f н n ф f 1- 1- и and г*л g * l ί- ί- 0 0 X X 00 00 ο ο 0 0 ф f X X Σ Σ сл cl о about о about У At о: about: г— g— о about

таthat

I χI χ

х £0 цx £ 0 q

3 3 О ABOUT 2 2 о about 1 1 X X X X X X с4 c4 1 1 г- g- ш w ил silt Г'·’» G '· ’" Г-- G-- ЫЛ Yl ил silt 40 40 ил silt ς ς I I 0 0 о about 1 1 ·< < * * * * * * * * а a «ч "H *· * · а) a) ЕХ EX а) a) Ι- Ι- 1 1 о about о about о about о about о about о about о about о about о about аз az X X 3 3 Ο Ο и and 1 1

л l X X 1 -о 1st н n 2 2 1 X 1 x а a I I 1 Н 1 N 0 0 X X ф f 1 ф 1 f I I <и <and 0 0 ¹ 3 ¹ 3 К TO 3 3 у at 1 =Г 1 = r ф f X X О ABOUT 1 θ 1 θ ф f 3 3 И AND 1 Ф 1 f =г = g о about о about I Ш I W

о .та оabout. about

X ςо <Т> та О· х о н о Ф СО <0X ς о <Т> that О · х о н о Ф СО <0

см cm см cm сЧ mid СМ CM сМ cm сМ cm сМ cm о about кО KO #ч # h 04 04 •ч • h Гч Gh Гч Gh *» * " *ч * h л l * * о about о about о about о about о about о about о about <—· <- σ σ

Ф Ф F f 1 Л 1 L У л At l | с; | from; X X ф f 1 Ф 1 f с! ς from! ς а a 1 У 1 y X ф X f о about 1 X 1 x со н with n К TO 1 X 1 x

н n н n из of 43 43 .с .from ГС HS ς . ς. ГС HS та that ф f та that Ю YU у at Ю YU о about X X о about ΖΠ ΖΠ ь; b;

α ς ω φ ρω с;α ς ω φ ρω s;

ф f 1 1 < < < < < < < < < < О ABOUT < < <с <s < < СХ CX 1 1 1— 1- н n Ι- Ι- 1— 1- Н N Ф F н n н n н~ n ~ о about I I си si си si Ο. Ο. си si си si а a си si си si си si а a » " о about о about о about о about о about 1_ 1_ О ABOUT о about о about

I ф I f 1 о о 1 oh oh 1 I 1 I а a ао ao 1 1 Ф F н * n * 1 1 с from ф f У Ф At f 1 1 X X СХ CX ф ф f f 1 о 1 o о about о about ф f >» > » ς * ς * 1 Г-> 1 G-> <п <n ♦— ♦ - н n ь b ф ф f f ·“· · “·

сЬ ό сэ σι сп οί о о о <зл ег> спcb э se σι cn oo o oo <evil

916418 8916418 8

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет снизить значение ХЛК на 96*97%, что говорит о высокой степени очистки, получить соль, соответствующую ГОСТу и пол- 5 ностью очистить стоки от красящих веществ (все очищенные стоки бесцветны) .As can be seen from the table, the proposed method allows to reduce the value of CLC by 96 * 97%, which indicates a high degree of purification, to obtain a salt corresponding to GOST and to completely clear the effluents from coloring substances (all treated effluents are colorless).

»0»0

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ очистки сточных вод анилинокрасочного производства, содержащих красители, их полупродукты и хло-15 рид щелочного метала, путем электролиза с использованием нерастворимого титанового анода, покрытого активным слоем, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, электролиз ведут в присутствии солей никеля или кобальта, взятых в количестве 0,2-1,0 г/л, при анодной плотности тока 1500-2000 А/м^-.A method of treating wastewater of aniline-and-paint production containing dyes, their intermediates and alkali metal chloride 15 by electrolysis using an insoluble titanium anode coated with an active layer, characterized in that, in order to increase the degree of purification, the electrolysis is carried out in the presence of nickel salts or cobalt taken in an amount of 0.2-1.0 g / l, at an anode current density of 1500-2000 A / m ^ -.