SU916183A1 - Электродный узел 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к машинострое· нию, в частности к производству машин для контактной сварки. .

Известен электродный узел машины для- контактной сварки содержащий соединенный со штоком привода сварочной ^! машины корпус со сварочными электродами, размещенными в автономных направляющих корпуса, сообщающихся между собой при помощи каналов, заполнен- « ных маслом и образующих выравнивающую систему С11.

Однако известный узел не обеспеч»вает высокой производительности и ка- . чества соединений, выполняемых рельефной сваркой.

Цель изобретения - повышение производительности и качества, преимуществен»*' но при контактной рельефной сварке.

Указанная цель достигается тем, что электродный узел машины для контактной сварки, содержащий соединенный со штоком привода сварочной машины корпус со сварочными электродами, размещенны2

ми в автономных направляющих корпуса, сообщающихся между собой при помощи каналов, заполненных маслом и образующих выравнивающую систему, оснащен дополнительной направляющей и ориентируюшим устройством, выполненным в виде штока с поршнем, установленным с’ возможностью возвратно-поступательного движения в дополнительной направляющей корпуса, связанной с выравнивающей системой.

Величина рабочего хода штока ориентирующего устройства равна сумме величин рабочих ходов штоков всех сварочных электродов.

Устройство для ориентирования положения свариваемого изделия, являясь подвижным упоре»! , совмещает также функцию центратора и поршня гидросистемы корпуса верхнего электродного узла.

На фиг. 1 представлена машина для рельефной сварки, общий вид,’ на фиг. 2 узел 1 на фиг. 1.

4

3 6161

Машина Для рельефной сварки содержит корпус 1 с верхней 2 и нижней 3 консолями, верхним 4 и нижним 5 электродными узлами, пиевмодилиндр 6 сварочного давления со штоками 7_} оканчи- 5 вающимся фланцем 8, верхний электродный узел, жестко прикрепленный к фланцу 8, включает корпус, ориентирующее устройство 9, што^си сварочных электродов 10. 10

•Корпус верхнего электродного узла имеет вертикальные цилиндрические направляющие- для штока ориентирующего устройства 9 и штоков сварочных электродов 10 с кольцевыми проточками 11, 1®

образующими масляные камеры, причем объем масляной камеры ориентирующего устройства одинаков с объемами камер всех сварочных электродов, горизонталь.ные каналы для охлаждающей воды с вход-20 ным и выходным штуцерами, горизонтальные каналы для масла с заливным отверстием и пробкой 12, сообщающие между собой кольцевые проточки 11, устройство 13 для возврата. штока ориентирующего 25 устройства в крайнее нижнее положение, например штуцер для подвода сжатого воздуха.

Ориентирующее устройство 9 установлено в соответствующей направляющей κορ-ЭО пуса электродного узла 4 с возможностью возвратно—поступательного перемещения^ содержит шток 14, внешний коней которого имеет форму трапеций, повторяющей поверхность слежения на изделииу 35

средняя часть 15 штока имеет форму поршня с диаметром, превышающим диаметр внешней части штока, верхний конец 16 штока в виде цилиндрического хвостовика с уплотнительными кольцами 17, который при установке не доходит до конца вверх, образуя пространство 18.

I .

Штоки 10 сварочных электродов полые, с внутренней резьбой в верхней и нижней частях полости, установлены в ⁴⁵ автономных цилиндрических направляющих корпуса электродного узла 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Каждый из штоков содержит основание 19 с выступом 20 для ⁵⁰ крепления токоподводящей шины, трубку 21 для водяного охлаждения электрода, ввернутую на резьбе в верхней части полости штока, держатель электрода 22, ввернутый на резьбе в нижней части по- ⁵⁵ лости штока, имеет внутреннюю конусную полость для крепления электродной вставки, электродную вставку 23, имеющую

83

конусную хвостовую поверхность и нижнюю рабочую поверхность заданного размера и профиля.

С начала движения непрерывной полосовой заготовки подают на включение лневмоцилиндра 6 сварочного давления, при этом шток 7 пневмоцилиндра 6 опускается и перемещает вниз закрепленный на его нижнем конце верхний электродный узел 4. Поскольку нижний конец штока 14 ориентирующего устройства 9 является наиболее опушенной точкой электродного узла, он первым входит в соприкосновение с плоскостью движущейся заготовки. Величина вылета штока 14 регулируется.

При дальнейшем продвижении заготовки конец штока ориентирующего устройства взаимодействует с возвышающейся частью отформированного рельефа заготовки и поднимается, при этом хвостовая часть 16 штока 9 ориентирующего устройства преодолевает сопротивление устройства 13, а средняя часть 15, действуя как поршень , перемещает масло из проточки 11 ориентирующего устройства в масляные каналы и проточки всех сварочных электродов, создавая там избыточное давление, благодаря чему штоки 10 сварочных электродов опускаются совместно с опускающимся электродным узлом и под действием избыточного давления в их масляных камерах.

При максимальном подъеме штока 14, штоки 10 опускаются также на максимальную регулируемую величину, при этом раздавливают рельефы в зоне сварки. В этот же момент на сварочные электроды подают сварочный ток и происходит рельефная сварка одновременно всеми электродами и проковка сварочного шва.

После этого снимают сварочное давление, шток пневмоцилиндра 6 поднимается вверх, увлекая за собой закрепленный на нем корпус электродного узла 4. При этом под действием устройства 13 шток 14 ориентирующего устройства 9 опускается в крайнее нижнее положение, при этом объем масляной камеры этого устройства увеличивается, масло из масляного канала и проточек 11 сварочных электродов перетекает в освободившийся объем, а штоки 10 сварочных электродов поднимаются вверх.

Применение предлагаемого электродного узла обеспечивает по сравнению с существующими машинами возможность его использования в скоростных автома-|

5 916165 6

тизированных линиях непрерывного действия, резко повысить качество сварных соединений и увеличить скорость сварки.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Электродный узел машинй для контактной сварки, содержащий соединенный со штоком привода сварочной машины ,θ корпус со сварочными электродами, размещенными в автономных направляющих корпуса, сообщающихся между собой при помощи каналов, заполненных маслом и образующих выравнивающую систему, _<5 отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества, преимущественно при рельефной сварке, электродный узел оснащен дополнительной направляющей и ориентирующим

   устройством, выполненным в виде штока с поршнем, установленным с возможностью возвратно-поступательного движения в дополнительной направляющей корпуса, связанной с выравнивающей системой.
2. 2. Электродный узел по π. 1, отличающийся тем, что величина рабочего хода штока ориентирующего устройства равна сумме величин рабочих ходов штоков всех сварочных электродов.