SU912874A1 - Honeycomb filler for three-ply panels - Google Patents

Description

1one

Изобретение относитс  к строительству, а именно к слоистым конструкци м, заполнитель которых выполнен путем соединени  отдельных отформированных полос с образованием  чеистой структуры.The invention relates to the construction, in particular to laminated structures, the filler of which is made by joining individual molded strips to form a cellular structure.

Известны трехслойные конструкции с сотовым заполнителем 1.Known three-layer structures with honeycomb filler 1.

Заполнитель таких конструкций отличаетс  сложной технологией изготовлени , низкой прочностью соединени  сот с несущими сло ми , невысокой устойчивостью заполнител  на действие изгибающих и сживающих нагрузок .The filler of such structures is distinguished by a complex manufacturing technology, low strength of combining the honeycomb with carrier layers, and low aggregate resistance to the action of bending and compressive loads.

Известен сотовый заполнитель, в котором дл  повыщени  прочности заполнител  ввод тс  элементы жесткости 2.A honeycomb core is known in which stiffening elements 2 are inserted to increase the strength of the aggregate.

Этим достигаетс  создание панелей переменной прочности, увеличение поверхности соединени  сот с обшивками, но не упрощаетс  технологи  изготовлени  заполнител .This achieves the creation of panels of varying strength, an increase in the surface of the connection of the honeycomb with casings, but the technology of making the aggregate does not simplify.

Наиболее близким к изобретенио  вл етс  сотовый заполнитель трехслойных панелей , включающий р ды из соединенных между собой по кромкам лучей звездообразных элементов 3 .Closest to the invention is a honeycomb core of sandwich panels comprising a series of star-shaped elements 3 interconnected along the edges of the rays.

Недостатками такой конструкции  вл ютс : мала  площадь контакта при соединении отдельных звездообразных элементов между собой и, следовательно, мала  прочность заполнител  при действии изгибающихThe disadvantages of this design are: small contact area when connecting individual star-shaped elements between themselves and, consequently, the strength of the aggregate under the action of bending

5 и сдвигающих нагрузок; трудности соединени  отдельных элементов в структуру заполнител , обусловленные соединением элементов между собой, по кромкам лучей; сложна  технологи  изготовлени  заполнител 5 and shear loads; the difficulty of connecting individual elements into the structure of a filler, due to the combination of elements among themselves, along the edges of the rays; complex filler manufacturing technology

JQ вследствие больщого числа операций изготовлени  и сборки звездообразных элементов в структуру заполнител .JQ due to the large number of manufacturing and assembly operations of star elements in the filler structure.

Цель изобретени  - повышение несущей способности и упрощение технологии изготовлени  заполнител .The purpose of the invention is to increase the carrying capacity and simplify the filler manufacturing technology.

15 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в сотовом заполнителе дл  трехслойных панелей , включающем р ды из соединенных между собой по кромкам лучей звездообразных элементов, р ды звездообразных эле-Q ментов образованы непрерывными одинаково изогнутыми и вложенными одна в другую лентами и соединены между собой изогнутыми участками лент между звездообразными элементами с образованием непрерывных объемных ребер заполнител , причем15 This goal is achieved by the fact that in a honeycomb core for three-layer panels comprising a series of interconnected along the edges of the rays of star-like elements, the rows of star-like ele-Q elements are formed by continuous, equally curved and nested into each other ribbons and interconnected by curved sections tapes between star-shaped elements with the formation of continuous bulk filler edges, and

изгиб участков ленты между звездообраз- ными элементами повтор ет изгиб боковых граней звездообразных элементов.the bending of the sections of the ribbon between the star elements repeats the bending of the lateral faces of the star elements.

На, фиг. 1 изображены изогнутые ленты, образующие р ды звездообразных элементов; на фиг. 2 - р д звездообразных элементов; на фиг. 3 - структура заполнител , вид в плане, на фиг. 4 - трехслойна  панель, общий вид.In FIG. 1 shows curved ribbons forming rows of star-shaped elements; in fig. 2 - a series of star elements; in fig. 3 - filler structure, plan view, in FIG. 4 - three-layer panel, general view.

Заполнитель данной конструкции состоит из непрерывных лент 1 и 2 одинаково изогнутых на участки равной длины, одни из которых образуют звездообразные элементы 4, а другие - 5 и 6  вл ютс  перемычками между ними. Ленты 1 и 2 вложены одна в другую, причем звездообразные элементы 4 ленты 2 размещены между элегу1ента.ми 3 ленты 1, и наоборот, а перемычки 5 и 6 лент 1 и 2 охватывают звездообразные элементы 3 и 4 снаружи образованного р да звездообразных элементов. Р ды звездообразных эле.адентов соединены .между собой в единую структуру сло ми кле  (или припо ) 7 наружными гран ми перемычек 5 и 6 лент 1 и 2 с образованием объемных ребер жесткости 8 заполнител .The filler of this design consists of continuous ribbons 1 and 2 equally curved into areas of equal length, some of which form star-shaped elements 4, and the other 5 and 6 are bridges between them. Ribbons 1 and 2 are nested inside one another, with star-shaped elements 4 of ribbon 2 placed between elegantami.mi 3 tapes 1 and vice versa, and jumpers 5 and 6 of belts 1 and 2 span star-shaped elements 3 and 4 outside the formed row of star-shaped elements. The rows of star-shaped elements are connected by a layer of glue (or solder) 7 to each other in a single structure by the outer faces of the jumpers 5 and 6 of the tapes 1 and 2 to form volumetric stiffening ribs 8 of the filler.

Изготовление и сборка заполнител  осуществл етс  следующим образом.The manufacture and assembly of the filler is carried out as follows.

Непрерывные ленты 1 и 2 совместно изгибаютс  на гибочных авто.матах, при этом получаютс  звездообразные эле менты 3 и 4, соединенные перемычками 5 и 6. В .места перегиба лепт 1 и 2, соответствующие местам соединени  между собой лучей звездообраз ых элементов 3 и 4, и на наружные боковые перемычек 5 и б наноситс  клей (или припой) 7. Лента 2 (или 1) поворачиваетс  на 180° и вкладываетс  в ленту 1 (или 2), причем звездообразные элементы 4 вкладываютс  между элементами 3, и все звездообразные элементы 3 и 4 охватываютс  снаружи перемычками 5 и 6, в результате образуетс  р д звездообразных элементов . Р ды звездообразных элементов совмещаютс  наружными боковыми гран ми перемычек 5 и 6 лент 1 и 2, и производитс  склеивание или пайка структуры заполнител  в единое целое, при этом образуютс  непрерывные объемные ребра жесткости 8 заполнител , которые могут быть ориентированы в заданном направлении. Собранный заполнитель укладываетс  на нижний несущий лист 9, сверху укладываетс  несущийContinuous ribbons 1 and 2 are jointly bent on bending automat mats, in this case star-shaped elements 3 and 4 are connected, connected by bridges 5 and 6. In the place of bend of leptas 1 and 2, corresponding to the junction points of star-like elements 3 and 4 and glue (or solder) 7 is applied to the outer side lintels 5 and b. Tape 2 (or 1) is rotated 180 ° and embedded in tape 1 (or 2), with star elements 4 being inserted between elements 3 and all star elements 3 and 4 are covered outside by bridges 5 and 6, as a result of which azuets row star-shaped elements. The rows of star-shaped elements are aligned with the outer side faces of the jumpers 5 and 6 of the tapes 1 and 2, and the aggregate structure is glued or soldered together, forming continuous volumetric ribs 8 of the aggregate, which can be oriented in a given direction. The assembled aggregate is laid on the lower carrier sheet 9, the carrier is laid on top

лист 10, и известными обычными методами, например пайкой, соедин етс  конструкци  панели.Sheet 10, and conventional panel techniques, such as soldering, connect the panel structure.

Положительный эффект заполнител , выполненного согласно предполагаемому изобретению , заключаетс  в повышении несущей способности, так как образованы объемные непрерывные ребра жесткости заполнител , которые могут быть ориентированы в заданном направлении, в результате чего конструкци  панели имеет заданную переменнуюThe positive effect of the filler, made according to the proposed invention, is to increase the carrying capacity, since volumetric continuous ribs of the filler are formed, which can be oriented in a given direction, as a result of which the panel design has a predetermined variable

удельную жесткость и прочность; а также в упрощении технологии изготовлени , так как звездообразные элементы изготавливаютс  не каждый в отдельности, а из двух непрерывных , одинаково изогнутых, вложенных одна в другую лент, образующих р ды звездообразных элементов; образование структуры-заполнител  осуществл етс - соединением между собой р дов звездообразных эле.ментов боковыми гран ми лент, а не соединением набора отдельных элементовspecific stiffness and strength; as well as in the simplification of manufacturing technology, since star-shaped elements are not made individually, but from two continuous, equally curved, nested into one another ribbons forming rows of star-shaped elements; the formation of a filler structure is accomplished by interconnecting a series of star-shaped ele ments of the side edges of the tapes, and not by connecting a set of separate elements

0 между собой по кромкам лучей, что позвол ет применить высокотехнологичные методы соединени  пайкой и склеиванием.0 between each other along the edges of the beams, which makes it possible to apply high-tech methods of joining by soldering and gluing.

Claims (3)

1.Патент США № 2477852,. кл. , 1945.1. US patent number 2477852 ,. cl. 1945 2.Патент США № 3104194, кл. 428-116, 1962.2. US patent number 3104194, cl. 428-116, 1962. 3.Патент США № 3501367, кл. 428-116, 1970 (прщ-отип).3. US patent number 3501367, class. 428-116, 1970 (prc-otyp). ч Jh j CvjCvj EOEo