SU912232A1 - Method of cleaning gas from hydrogen sulphide - Google Patents

Method of cleaning gas from hydrogen sulphide Download PDF

Info

Publication number
SU912232A1
SU912232A1 SU792775487A SU2775487A SU912232A1 SU 912232 A1 SU912232 A1 SU 912232A1 SU 792775487 A SU792775487 A SU 792775487A SU 2775487 A SU2775487 A SU 2775487A SU 912232 A1 SU912232 A1 SU 912232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
gas
purification
hydrogen sulfide
degree
Prior art date
Application number
SU792775487A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алимамед Лятиф Шабанов
Олег Сергеевич Мухин
Лариса Васильевна Годик
Ариф Сулейманович Агаев
Таисия Степановна Овтина
Лидия Семеновна Леонтьева
Original Assignee
Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский институт по технике безопасности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова, Всесоюзный нефтяной научно-исследовательский институт по технике безопасности filed Critical Азербайджанский Институт Нефти И Химии Им.М.Азизбекова
Priority to SU792775487A priority Critical patent/SU912232A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU912232A1 publication Critical patent/SU912232A1/en

Links

Description

Изобретение от 5оситс  к процессам очистки газов от сероводорода и может найти применение в нефт ной и газовой промышленности.The invention ranges from gas purification processes to hydrogen sulfide and can be used in the oil and gas industry.

Известен способ очистки газов от сероводорода, включающий пропускание газа через электролит и электролиз этого электролита, в качестве раствора электролита используют нефт ные пластовые воды 1,A known method of purification of gases from hydrogen sulfide, including the transmission of gas through the electrolyte and the electrolysis of this electrolyte, as oil solution water 1, is used as the electrolyte solution,

Недостатком известного способа  вл етс  высокий расход электроэнергии и недостаточно высока  степень очистки газов.The disadvantage of this method is the high consumption of electricity and the degree of purification of gases is not high enough.

Цель изобретени  - снижение расхода электроэнергии и уве.пичение степени очистки.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the degree of purification.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу очистки газов от сероводорода, включающему электролиз электролита при одновременном пропускании очищаемого газа через электролит, в качестве электролита используют 2-2,5%-ный водный раствор йодистого кали  -и очистку ведут при плотности тока 0,12-0,15 А/см и скорости пропускани  газа через электролит 0,06-0,12 л/мин.This goal is achieved by the fact that according to the method of purifying gases from hydrogen sulfide, including electrolysis of the electrolyte while simultaneously passing the gas to be purified through the electrolyte, a 2-2.5% aqueous solution of potassium iodide is used as the electrolyte and the purification is carried out at a current density of 0.12 -0.15 A / cm and gas flow rate through the electrolyte 0.06-0.12 l / min.

Пример. Провод т процесс очистки газа, содержащего сероводород,Example. The process of purification of gas containing hydrogen sulphide,

Сосуд, внутри которого расположены два графитовых электрода заполн ют раствором электролита. Под электрод , присоединенный к положительному плюсу источника тока и  вл ющийс  анодом, подают очищаемый газ. Очищенный газ отвод т через трубку, расположенную на крышке сосуда..The vessel, inside of which two graphite electrodes are located, is filled with electrolyte solution. The gas to be purified is fed under the electrode, which is connected to the positive source of the current source and which is the anode. The purified gas is discharged through a tube located on the lid of the vessel.

Очистку газа провод т при различ10 ных концентраци х электролита, .различных скорост х газового потока и различных плотност х тока.Gas cleaning is carried out at various concentrations of electrolyte, various gas flow rates and various current densities.

В табл. 1 приведена зависимость концентрации электролита от степени In tab. 1 shows the dependence of the electrolyte concentration on the degree

15 окислени  сероводорода при скорости газового потока 0,09 л/мин и плотности тока 0,15 А/см .15 oxidation of hydrogen sulfide at a gas flow rate of 0.09 L / min and a current density of 0.15 A / cm.

Из данных табл. 1 следует, что при 1%-ном растворе электролита не From the data table. 1 it follows that with 1% electrolyte solution is not

20 достигаетс  полное окисление сероводорода .и электролит через 10 мин нагреваетс .20, complete oxidation of hydrogen sulfide is achieved. And the electrolyte is heated after 10 minutes.

При 5%-ном растворе йодистого кали  достигаетс  полное окисление With a 5% solution of potassium iodide, complete oxidation is achieved.

25 сероводорода и отсутствует нагрев электролита, а также идет накопление йода в электролизе.25 hydrogen sulfide and there is no heating of the electrolyte, as well as the accumulation of iodine in the electrolysis.

При 2%-ном растворе йодистого кали  наблюдаетс  тот же эффект, что With a 2% solution of potassium iodide, the same effect is observed as

30 и при 5%-ной концентрации, но JJOHцентраци  реагента и, следовательно, его стоимость снижаетс .30 and at a 5% concentration, but the JJOH concentration of the reagent and, consequently, its cost decreases.

Поэтому целесообразно дл  окислени  сероводорода использовать 2-2,5-ный раствор йодистого кали .Therefore, it is advisable to use a 2-2.5% potassium iodide solution to oxidize hydrogen sulfide.

В табл. 2 представлена зависимость степени окислени  от плотности тока при скорости газового потока 0,09 л/мни и концентрации электролита 2%.In tab. 2 shows the dependence of the degree of oxidation on the current density at a gas flow rate of 0.09 l / min and an electrolyte concentration of 2%.

Из данных- табл. 2 следует, что пределом плотностей следует считать 0,12-0,15 А/см, , при котором происходит полное окисление сероводорода и накопление йода From the data table. 2 it follows that the density limit should be considered 0.12-0.15 A / cm, at which complete oxidation of hydrogen sulfide occurs and iodine accumulates

В табл. 3 показана зависимость степени окислени  от скорости газового потока при плотности 0,15 А/см и концентрации электролита 2%,In tab. 3 shows the dependence of the degree of oxidation on the gas flow rate at a density of 0.15 A / cm and electrolyte concentration of 2%,

Из данных табл, 3 следует, что процесс окислени  сероводорода практически целесообразно проводить при скорости газового потока О,06-0,12л/From the data of Table 3, it follows that it is expedient to carry out the process of oxidation of hydrogen sulfide at a gas flow rate O, 06-0.12 l /

/мин, так как увеличение скорости до 0,15 л/мин приводит к неполному окислению сероводорода, а ее уменьшение ниже 0,06 л/мин снижает производительность процесса./ min, since an increase in the rate of up to 0.15 l / min leads to incomplete oxidation of hydrogen sulfide, and its decrease below 0.06 l / min reduces the productivity of the process.

Дл  проведени  процесса целесообразно использовать 2-2,5%-ный раство йодистого кали  и процесс проводить при плотности тока 0,12-0,15 А/см и скорости пропускани  газа через электролит 0,06-0,12 л/мин. При этом достигаетс  полное 100%-ное окисление сероводорода и расход электроэнергии составл ет 2,22 кВт.ч/м газа .To carry out the process, it is advisable to use a 2-2.5% solution of potassium iodide and the process should be carried out at a current density of 0.12-0.15 A / cm and a gas flow rate through the electrolyte of 0.06-0.12 l / min. In this case, a complete 100% oxidation of hydrogen sulfide is achieved, and the electric power consumption is 2.22 kWh / m of gas.

При проведении процесса по известному способу степень очистки газа 98,6-99,6%, а расход электроэнергии -3,0 кВт. ч/м.When carrying out the process according to a known method, the degree of gas purification is 98.6-99.6%, and the power consumption is 3.0 kW. h / m

Таким образом, пр|Эдлагаемь й спосо . очистки газов позвол ет увеличить степень очистки и одновременно снизить расход электроэнергии.Thus, the pr | gas cleaning allows you to increase the degree of cleaning and at the same time reduce energy consumption.

Таблица 1Table 1

0,320.32

0,15 0,12 0,080.15 0.12 0.08

10 мин про-рев электролита скок сероводорода10 min. Test of electrolyte hydrogen sulphide hopping

Таблица 2table 2

Наблюдаетс  разрушение электродовElectrode destruction observed

Идет накопление йодаIodine is accumulating

Неполное окислениеIncomplete oxidation

Йодистый калийPotassium iodide

Claims (1)

0,045 Формула изобретени  Способ очистки газов от сероводорода , включающий электролиз электролита при одновременном пропускании очищаемого газа через электролит, отличающийс  тем, что,с целью снижени  расхода электроэнер гии и увеличени  степени очистки, Б качестве электролита используют 2Таблица 30.045 Claims of Invention A method for purifying gases from hydrogen sulfide, including electrolysis of an electrolyte while simultaneously passing the gas to be purified through an electrolyte, characterized in that, in order to reduce electricity consumption and increase the degree of purification, B as the electrolyte is used. Полное окисление Идет накопление йода 2,5%-ный водный раствор йодистого кали  и очистку ведут при плотности тока 0,12-0,15 А/см и скорости пропускани  газа через электролит 0,060 ,12 л/мин. Источники информации, прин тые во внимание при -экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2709528/23-26, кл.. В 01 D 53/00, 05.01.79,Complete oxidation. Iodine is accumulated with a 2.5% aqueous solution of potassium iodide and the purification is carried out at a current density of 0.12-0.15 A / cm and a gas flow rate through the electrolyte of 0.060, 12 l / min. Sources of information taken into account when examining 1. USSR author's certificate for application number 2709528 / 23-26, cl. B 01 D 53/00, 05.01.79,
SU792775487A 1979-06-04 1979-06-04 Method of cleaning gas from hydrogen sulphide SU912232A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775487A SU912232A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of cleaning gas from hydrogen sulphide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775487A SU912232A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of cleaning gas from hydrogen sulphide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU912232A1 true SU912232A1 (en) 1982-03-15

Family

ID=20831700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775487A SU912232A1 (en) 1979-06-04 1979-06-04 Method of cleaning gas from hydrogen sulphide

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU912232A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8501149B2 (en) 2011-02-18 2013-08-06 Siemens Energy, Inc. H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution
US9193613B2 (en) 2006-10-03 2015-11-24 Siemens Energy, Inc. pH control to enable homogeneous catalytic wet air oxidation

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9193613B2 (en) 2006-10-03 2015-11-24 Siemens Energy, Inc. pH control to enable homogeneous catalytic wet air oxidation
US8501149B2 (en) 2011-02-18 2013-08-06 Siemens Energy, Inc. H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution
US8828351B2 (en) 2011-02-18 2014-09-09 Siemens Energy, Inc. H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3793173A (en) Wastewater treatment using electrolysis with activated carbon cathode
US3788967A (en) Wastewater treatment using electrolysis with activated carbon cathode
US4038366A (en) Method for removing hydrogen sulfide
SU912232A1 (en) Method of cleaning gas from hydrogen sulphide
GB1367318A (en) Method and apparatus for puryfying ionically conducting solutions by electroadsorption
US3582485A (en) Water purification
CN111996541B (en) Indirect hydrogen sulfide electrolysis method and device for improving hydrogen yield
US20170062859A1 (en) Electrochemical Power Generation Device with Re-generable Fuel System
US2138122A (en) Process for the synthesis of ammonia
SU865828A1 (en) Method of purifying mineralized water from hydrogen sulfide
SU592430A1 (en) Method of extracting chlorine from waste gases
SU837379A1 (en) Method of cleaning gas from hydrogen sulfide
SU1347968A1 (en) Method of cleaning gases from sulphur dioxide
SU526373A1 (en) The method of cleaning vent emissions from carbonyl nickel
RU2110472C1 (en) Method and installation for scrubbing gases to remove hydrogen sulfide
CA1340777C (en) Process and facility for the treatment of sulfur dioxide-containing gas effluents with oxygen
SU768439A1 (en) Method of cleaning gases from nitrogen oxides
SU1502476A1 (en) Method of refining mineralized solutions from arsenic
US2716632A (en) Electrolytic method of producing fluorine or fluorine oxide
US4235853A (en) Method for sulfur dioxide control II
SU50622A1 (en) The method of purification of phenol-containing wastewater
SU966026A1 (en) Method for dexygenating sulphur
US535802A (en) Orazio lugo
KR850001335B1 (en) The method for treatment of wastewater include heavy metal
SU541898A1 (en) Electrolyzer to get magnesium