SU912232A1 - Method of cleaning gas from hydrogen sulphide - Google Patents
Method of cleaning gas from hydrogen sulphide Download PDFInfo
- Publication number
- SU912232A1 SU912232A1 SU792775487A SU2775487A SU912232A1 SU 912232 A1 SU912232 A1 SU 912232A1 SU 792775487 A SU792775487 A SU 792775487A SU 2775487 A SU2775487 A SU 2775487A SU 912232 A1 SU912232 A1 SU 912232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- gas
- purification
- hydrogen sulfide
- degree
- Prior art date
Links
Description
Изобретение от 5оситс к процессам очистки газов от сероводорода и может найти применение в нефт ной и газовой промышленности.The invention ranges from gas purification processes to hydrogen sulfide and can be used in the oil and gas industry.
Известен способ очистки газов от сероводорода, включающий пропускание газа через электролит и электролиз этого электролита, в качестве раствора электролита используют нефт ные пластовые воды 1,A known method of purification of gases from hydrogen sulfide, including the transmission of gas through the electrolyte and the electrolysis of this electrolyte, as oil solution water 1, is used as the electrolyte solution,
Недостатком известного способа вл етс высокий расход электроэнергии и недостаточно высока степень очистки газов.The disadvantage of this method is the high consumption of electricity and the degree of purification of gases is not high enough.
Цель изобретени - снижение расхода электроэнергии и уве.пичение степени очистки.The purpose of the invention is to reduce energy consumption and increase the degree of purification.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки газов от сероводорода, включающему электролиз электролита при одновременном пропускании очищаемого газа через электролит, в качестве электролита используют 2-2,5%-ный водный раствор йодистого кали -и очистку ведут при плотности тока 0,12-0,15 А/см и скорости пропускани газа через электролит 0,06-0,12 л/мин.This goal is achieved by the fact that according to the method of purifying gases from hydrogen sulfide, including electrolysis of the electrolyte while simultaneously passing the gas to be purified through the electrolyte, a 2-2.5% aqueous solution of potassium iodide is used as the electrolyte and the purification is carried out at a current density of 0.12 -0.15 A / cm and gas flow rate through the electrolyte 0.06-0.12 l / min.
Пример. Провод т процесс очистки газа, содержащего сероводород,Example. The process of purification of gas containing hydrogen sulphide,
Сосуд, внутри которого расположены два графитовых электрода заполн ют раствором электролита. Под электрод , присоединенный к положительному плюсу источника тока и вл ющийс анодом, подают очищаемый газ. Очищенный газ отвод т через трубку, расположенную на крышке сосуда..The vessel, inside of which two graphite electrodes are located, is filled with electrolyte solution. The gas to be purified is fed under the electrode, which is connected to the positive source of the current source and which is the anode. The purified gas is discharged through a tube located on the lid of the vessel.
Очистку газа провод т при различ10 ных концентраци х электролита, .различных скорост х газового потока и различных плотност х тока.Gas cleaning is carried out at various concentrations of electrolyte, various gas flow rates and various current densities.
В табл. 1 приведена зависимость концентрации электролита от степени In tab. 1 shows the dependence of the electrolyte concentration on the degree
15 окислени сероводорода при скорости газового потока 0,09 л/мин и плотности тока 0,15 А/см .15 oxidation of hydrogen sulfide at a gas flow rate of 0.09 L / min and a current density of 0.15 A / cm.
Из данных табл. 1 следует, что при 1%-ном растворе электролита не From the data table. 1 it follows that with 1% electrolyte solution is not
20 достигаетс полное окисление сероводорода .и электролит через 10 мин нагреваетс .20, complete oxidation of hydrogen sulfide is achieved. And the electrolyte is heated after 10 minutes.
При 5%-ном растворе йодистого кали достигаетс полное окисление With a 5% solution of potassium iodide, complete oxidation is achieved.
25 сероводорода и отсутствует нагрев электролита, а также идет накопление йода в электролизе.25 hydrogen sulfide and there is no heating of the electrolyte, as well as the accumulation of iodine in the electrolysis.
При 2%-ном растворе йодистого кали наблюдаетс тот же эффект, что With a 2% solution of potassium iodide, the same effect is observed as
30 и при 5%-ной концентрации, но JJOHцентраци реагента и, следовательно, его стоимость снижаетс .30 and at a 5% concentration, but the JJOH concentration of the reagent and, consequently, its cost decreases.
Поэтому целесообразно дл окислени сероводорода использовать 2-2,5-ный раствор йодистого кали .Therefore, it is advisable to use a 2-2.5% potassium iodide solution to oxidize hydrogen sulfide.
В табл. 2 представлена зависимость степени окислени от плотности тока при скорости газового потока 0,09 л/мни и концентрации электролита 2%.In tab. 2 shows the dependence of the degree of oxidation on the current density at a gas flow rate of 0.09 l / min and an electrolyte concentration of 2%.
Из данных- табл. 2 следует, что пределом плотностей следует считать 0,12-0,15 А/см, , при котором происходит полное окисление сероводорода и накопление йода From the data table. 2 it follows that the density limit should be considered 0.12-0.15 A / cm, at which complete oxidation of hydrogen sulfide occurs and iodine accumulates
В табл. 3 показана зависимость степени окислени от скорости газового потока при плотности 0,15 А/см и концентрации электролита 2%,In tab. 3 shows the dependence of the degree of oxidation on the gas flow rate at a density of 0.15 A / cm and electrolyte concentration of 2%,
Из данных табл, 3 следует, что процесс окислени сероводорода практически целесообразно проводить при скорости газового потока О,06-0,12л/From the data of Table 3, it follows that it is expedient to carry out the process of oxidation of hydrogen sulfide at a gas flow rate O, 06-0.12 l /
/мин, так как увеличение скорости до 0,15 л/мин приводит к неполному окислению сероводорода, а ее уменьшение ниже 0,06 л/мин снижает производительность процесса./ min, since an increase in the rate of up to 0.15 l / min leads to incomplete oxidation of hydrogen sulfide, and its decrease below 0.06 l / min reduces the productivity of the process.
Дл проведени процесса целесообразно использовать 2-2,5%-ный раство йодистого кали и процесс проводить при плотности тока 0,12-0,15 А/см и скорости пропускани газа через электролит 0,06-0,12 л/мин. При этом достигаетс полное 100%-ное окисление сероводорода и расход электроэнергии составл ет 2,22 кВт.ч/м газа .To carry out the process, it is advisable to use a 2-2.5% solution of potassium iodide and the process should be carried out at a current density of 0.12-0.15 A / cm and a gas flow rate through the electrolyte of 0.06-0.12 l / min. In this case, a complete 100% oxidation of hydrogen sulfide is achieved, and the electric power consumption is 2.22 kWh / m of gas.
При проведении процесса по известному способу степень очистки газа 98,6-99,6%, а расход электроэнергии -3,0 кВт. ч/м.When carrying out the process according to a known method, the degree of gas purification is 98.6-99.6%, and the power consumption is 3.0 kW. h / m
Таким образом, пр|Эдлагаемь й спосо . очистки газов позвол ет увеличить степень очистки и одновременно снизить расход электроэнергии.Thus, the pr | gas cleaning allows you to increase the degree of cleaning and at the same time reduce energy consumption.
Таблица 1Table 1
0,320.32
0,15 0,12 0,080.15 0.12 0.08
10 мин про-рев электролита скок сероводорода10 min. Test of electrolyte hydrogen sulphide hopping
Таблица 2table 2
Наблюдаетс разрушение электродовElectrode destruction observed
Идет накопление йодаIodine is accumulating
Неполное окислениеIncomplete oxidation
Йодистый калийPotassium iodide
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775487A SU912232A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792775487A SU912232A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU912232A1 true SU912232A1 (en) | 1982-03-15 |
Family
ID=20831700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792775487A SU912232A1 (en) | 1979-06-04 | 1979-06-04 | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU912232A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8501149B2 (en) | 2011-02-18 | 2013-08-06 | Siemens Energy, Inc. | H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution |
US9193613B2 (en) | 2006-10-03 | 2015-11-24 | Siemens Energy, Inc. | pH control to enable homogeneous catalytic wet air oxidation |
-
1979
- 1979-06-04 SU SU792775487A patent/SU912232A1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9193613B2 (en) | 2006-10-03 | 2015-11-24 | Siemens Energy, Inc. | pH control to enable homogeneous catalytic wet air oxidation |
US8501149B2 (en) | 2011-02-18 | 2013-08-06 | Siemens Energy, Inc. | H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution |
US8828351B2 (en) | 2011-02-18 | 2014-09-09 | Siemens Energy, Inc. | H2S conversion to sulfur using a regenerated iodine solution |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3793173A (en) | Wastewater treatment using electrolysis with activated carbon cathode | |
US3788967A (en) | Wastewater treatment using electrolysis with activated carbon cathode | |
US4038366A (en) | Method for removing hydrogen sulfide | |
SU912232A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulphide | |
GB1367318A (en) | Method and apparatus for puryfying ionically conducting solutions by electroadsorption | |
US3582485A (en) | Water purification | |
CN111996541B (en) | Indirect hydrogen sulfide electrolysis method and device for improving hydrogen yield | |
US20170062859A1 (en) | Electrochemical Power Generation Device with Re-generable Fuel System | |
US2138122A (en) | Process for the synthesis of ammonia | |
SU865828A1 (en) | Method of purifying mineralized water from hydrogen sulfide | |
SU592430A1 (en) | Method of extracting chlorine from waste gases | |
SU837379A1 (en) | Method of cleaning gas from hydrogen sulfide | |
SU1347968A1 (en) | Method of cleaning gases from sulphur dioxide | |
SU526373A1 (en) | The method of cleaning vent emissions from carbonyl nickel | |
RU2110472C1 (en) | Method and installation for scrubbing gases to remove hydrogen sulfide | |
CA1340777C (en) | Process and facility for the treatment of sulfur dioxide-containing gas effluents with oxygen | |
SU768439A1 (en) | Method of cleaning gases from nitrogen oxides | |
SU1502476A1 (en) | Method of refining mineralized solutions from arsenic | |
US2716632A (en) | Electrolytic method of producing fluorine or fluorine oxide | |
US4235853A (en) | Method for sulfur dioxide control II | |
SU50622A1 (en) | The method of purification of phenol-containing wastewater | |
SU966026A1 (en) | Method for dexygenating sulphur | |
US535802A (en) | Orazio lugo | |
KR850001335B1 (en) | The method for treatment of wastewater include heavy metal | |
SU541898A1 (en) | Electrolyzer to get magnesium |