SU910271A1 - Способ изготовлени профилей - Google Patents
Способ изготовлени профилей Download PDFInfo
- Publication number
- SU910271A1 SU910271A1 SU802912866A SU2912866A SU910271A1 SU 910271 A1 SU910271 A1 SU 910271A1 SU 802912866 A SU802912866 A SU 802912866A SU 2912866 A SU2912866 A SU 2912866A SU 910271 A1 SU910271 A1 SU 910271A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- pressing
- profile
- temperature
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
() СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ
Claims (2)
- Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к получе нию профилей методом прессовани . Известен способ прессовани , заключающийс в нагреве заготовки до температуры, меньшей температуры тшастичности на SO-IOO-C, с последующим нагревом поверхностных слоев до температуры, возрастающей по ее длине в направлении, обратном направлению прессовани , и превышающей температуру первого этапа на величину тепловых потерь, возникающих .при укладке заготовки в контейнер и прессованииП При этом способе начальна стади процесса прессовани характеризуетс значительным пиком давлени , который будучи порой равен вели-чине допустимого давлени пресса, снижает величину предельной степени дефор.мации при прессовании. Кроме того, пик давлени отрицательно сказываетс на стойкости узлов пресса, т.к. возникновение его носит динамический характер . При прессовании на горизонтальных прессах заготовка, наход сь на податчике при ее транспортировке и в самом контейнере, контактирует с нижней стенкой контейнера и с податчиком в результате чего пр оисходит захолаживанне и потер пластичности приконтактных нижних слоев заготовки. В процессе заталкивани заготов в контейнер передний ее конец более длительное врем находитс в контакте с холодной стенкой контейнера, что приводит к значительной потере пластичности нижних слоев переднего ее конца, вследствие чего начальна стади процесса прессовани характеризуетс значительной неравномерностью истечеНИИ металла по поперечному сечению прессиздели . Передний конец прессиздели при этом получает значительный изгиб, механические характеристики его отличаютс от механических 391 характеристик всего прессиздели , поэтому передний конец длиной 300-500 после прессовани обрезают , и он идет в отход. При прессовании фасонных профилей трудно получить точные размеры элементов профил типа длинных узких выступов шириной 3 10 мм с отношением высоты к ширине более 0,5-Это объ сн етс значительным гидростатическим давлением в зоне формировани длинны узких пазов очка матрицы. Кроме того при прессовании фасонных профилей с узкими длинными выступами, особенно если они выполнены в виде угла или имеют ответвлени , вследствие неравномерности пластических свойств по поперечному сечению заготовки пресс изделие претерпевает значительное закручивание, При произвольном ориентировании таких элементов очка матрицы, когда они могут быть расположены напротив захоложенных нижних слоев заготовки, имеющих пониженную пластичность, укз занные трудности усугубл ютс . Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени профилей путем градиентного нагрева заготовки и прессовани . При этом способе гидростатическое давление выравнивают по всему сечению -формирующего канала матрицы путем изменени температуры по периметру поперечного сечени формирующего канала матрицы в зоне очага деформации
- 2. Недостаток данного способа заключаетс в том, что он применим при небольших скорост х прессовани материалов , обладающих высокой теплопроводностью , например, алюминиевых сплавов. Кроме того, его осуществление сопр жено со значительными техническими трудност ми. Цель изобретени - распределение технологических возможностей процесс обеспечивающее равномерность механических свойств по длине и сечению профил и повышение его точности. Указанна цель достигаетс тем, что при прессовании профилей способом , включающим градиентный нагрев загртовки и ее прессование, передний конец заготовки на длине 0,2-0,3 от всей ее длины нагревают на 30-50° выше температуры нагрева основной части заготовки, а участок заготовки образуюи ий элементы профил при наибольшем гидростатическом давлении, нагревают выше температуры нагрева основной части заготовки на «О-бОС. При этом участок заготовки, образующий элементы профил при наименьшем гидростатическом давлении, нагревают нэ бО-ЮО С ниже температуры основной части заготовки. Нагрев частей заготовки выше температуры основной массы заготовки менее чем на 40°С не приводит к заметному улучшению качества издели , а охлаждение более чем на приводит к значительной потере пластичности и, как следствие, к ухудшению качества прессизделий. Оптимальна величина температуры подогрева или захолаживани определ етс экспериментальным путем дл каждого вида профил , но ограничиваетс указанными пределами. Способ реализуетс следующим образом . Перед прессованием заготовку диаметром 95 мм и длиной 50 мм из стали ЗОХГСА нагрели до 1150°С, затем дополнительно нагрели передний ее конец длиной 100 мм до , после чего заготовка поступила на податчик. Здесь часть заготовки, формирующа длинный угловой выступ, имеющий большое гидростатическое заполнение, нагревают дополнительно на АО-60 С,а участок,формующий утолщенную часть профил с меньшим гидростатическим заполнением, охладили на бО-ЮО С ниже температуры ее основной массы. Прессиздели , полученные таким образом , имели следующие показатели: длина переднего изогнутого конца сократилась на 100-200 мм; точность размеров углового выступа повысилась на один класс и находилась в пределах класса точности; закручиват ние профил при длине прессиздели 13м уменьшилось на 70 и составило 60-80°. Пиковое давление в начальной стадии процесса уменьшилось на 10-15%. Предполагаемый экономический эффект от использовани данного способа руб. В год. Формула изобретени Способ изготовлени профилей, преимущественно стальных, путем градиентного нагрева заготовки и прессовани , отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей процесса, повышени рав5 9102716номерности механических свойств поучастка заготовки, образующего эледлине и сечению профил и его гео-менты профил при наименьшем, гидрометрической точности, нагрев перед-статическом давлении, осуществл ют него конца заготовки на длинена 60-100°С ниже температуры основной 0,2-0,3 от всей ее длины, производ тj части заготовки. на ЗО-ЗО С выше температуры нагреваИсточники информации, основной части заготовки, а нагревприн тые во внимание при экспертизе участка заготовки, образующего эле-1. Авторское свидетельство СССР менты профил при наибольшем гидро-№ 278387, кл. В 21 С 23/08, 19б9. статическом давлении, провод т вышею 2. Авторское свидетельство СССР температуры нагрева основной части за- № / 71141, кл. В 21 С 23/08, 1972 готовки на |0-60°С, при этом нагрев(прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802912866A SU910271A1 (ru) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Способ изготовлени профилей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802912866A SU910271A1 (ru) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Способ изготовлени профилей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU910271A1 true SU910271A1 (ru) | 1982-03-07 |
Family
ID=20890887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802912866A SU910271A1 (ru) | 1980-03-10 | 1980-03-10 | Способ изготовлени профилей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU910271A1 (ru) |
-
1980
- 1980-03-10 SU SU802912866A patent/SU910271A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU910271A1 (ru) | Способ изготовлени профилей | |
US4462844A (en) | Process for manufacturing hot extruded alloy products | |
US2274056A (en) | Extruded anode | |
US3630059A (en) | Method of and machine for shaping metal to form a flange | |
SU1015951A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов | |
RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
RU1803241C (ru) | Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки заготовок многогранного профил | |
SU963583A1 (ru) | Способ получени изделий из тугоплавких металлов | |
JPS5819428A (ja) | 熱間押出合金材の製造方法 | |
CN212350284U (zh) | 高筒铝合金环制坯装置 | |
SU1789314A1 (ru) | Cпocoб пoлучehия ctaльhoй плющehoй лehtы | |
SU846028A1 (ru) | Инструмент дл прокатки фасонныхпРОфилЕй | |
SU1493369A1 (ru) | Способ производства кольцевых изделий с ободом и гребнем | |
RU2288803C1 (ru) | Способ ковки слитков в четырехбойковом ковочном устройстве | |
SU880524A1 (ru) | Технологический инструмент дл холодной прокатки труб | |
SU1731383A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий коробчатой формы с разновысокими стенками | |
SU969388A1 (ru) | Устройство дл поперечно-клиновой прокатки | |
SU1009563A1 (ru) | Способ получени деталей из профилей | |
SU1128998A1 (ru) | Матричный блок дл гор чего прессовани заготовок | |
SU821012A1 (ru) | Способ прокатки периодических про-филЕй C ОдНОСТОРОННиМ пЕРиОдОМ | |
JPS60227901A (ja) | 溝形鋼の製造方法 | |
SU1098644A1 (ru) | Способ получени полых поковок | |
SU676347A1 (ru) | Способ прессовани труб | |
SU1181742A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с продольными гофрами | |
SU971541A1 (ru) | Валковый узел прокатного стана |