SU908307A1 - Способ выработки крупы из зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с дром - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к круп ному производству и может быть использовано при выработке круп из зерна круп ных культур, у которых цветковые оболочки прочно срослись с  дром, таких , например, как сорго и  чмень.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ выработки крупы из зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с  дром, в частности ,  чмен , включающим ситовоздушную очистку зерна от примесей, его шелуше ниё, шлифование путем трени  зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с получением крупы и рассортирование крупы .по крупности 1J

Известный способ не дает возможности использовать целиком эндосперм зерна  чмен , который составл ет 82-87 вес.. зерна. Выход же перловой крупы, получаемой при такой технологии, составл ет всего kO%,

ИЗ них крупы № 1 + (f 2 - 28%, tf 3 + № - 10;,Г 5 - 2%,

Основные недостатки, сдерживающие увеличение выхода и улучшение качества крупы при использовании известного способа следующие.

Значительна  продолжительность и недостаточна  эффективность процесса отделени  цветковых пленок, осуществл емого способом удара зерен о наждачную поверхность рабочего органа шелушильной машины. В продукте,полученном после четырехкратного шелушени  зерна  чмен  (пенсаке) , содержитс  около 50 дробленых зерен и 20251 зерен с сохран ющейс  цветковой пленкой. Продукт с таким высоким содержанием необрушенных зерен требует длительной и интенсивной последующей обработки;

отсутствие операции разделени  пен сака на фракции по крупности и степени обработки. Это приводит к тому что наход щиес  в массе пенсака

расколотые зерновки в процессе интенсивной шестикратной обработки вначале превращаютс  в мелкие номера крупы, а затем истираютс  в мучку и уход т в отходы. Целые же зерна  чмен  с сохранившимис  на них цветковыми пленками, наход сь в массе обработанных зерновок не получают нужного им воздействи , плохо обрабатываютс  и до конца технологического процесса сохран ют на поверхности частицы цветковой пленки (в крупе № 1 и № 2 допус каетс  содержание цветковых пленок (недодира) 0,7)|

полученна  масса крупы, состо ща  из крупинок различной величины (от номера 5 до номера 1 и крупнее),плохо рассортировываетс , в результате чего выравненность крупы невысока  (80|) , что отрицательно сказываетс  на тоа,арном виде крупы и ее разварива емости .

Цель изобретени  - увеличение выхода крупы, улучшение ее качества, сокращение технологического процесса производства и расширение ассортимента вырабатываемой крупы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе выработки крупы из зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с  дром, включающем ситовоздушную очистку зерна от примесей, его шелушение, шлифование путем трени  зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с получением крупы и рассортирование крупы по круп ности, шелушение зерна осуществл етс  трением зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с одновременным воздушным продуванием, со скоростью,-обеспечивающей выделение оболочки из смеси, после шелушени зерно раздел ют на две фракции по , степени обработки, а шлифованию подвергают каждую фракцию шелушеного зерна отдельно..

На чертеже изображена схема технологического процесса осуществлени  способа на сорго

Способ осуществл етс  следующим образом,

Зерно сорго подвергают ситовоздушной очистке от крупных, мелких и легких примесей. Очищенное сорго направл ют на шелушение. Шелушение осуществл ют трением зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с интенсивным одновременным продуванием воздухом с целью отделени 

оболочки - цветковых пленок (I шелушильна  система),

Полученный продукт, состо щий из смеси нешелушеных,шелушеных зерен сорго и образова вшейс  в результате трени  мучки, раздел ют путем просей вани  на ситах с отверсти ми диаметро 3,8 и 1,5 мм.

Продукт, полученный сходом с сита с отверсти ми диаметром 3,8 мм и состо щий в основном из зерен с сохранившейс  цветковой пленкой, подвергают вторичной обработке трением с интенсивным воздушным продуванием (II шелушильна  система).

Продукт, полученный проходом сита с отверсти ми диаметром 3,8 мм и сходом с сита с отверсти ми диаметром 1,5 мм, состо щий из зерновок, освобожденных от цветковых пленок, объедин ют с аналогичным продуктом после второй шелушильной системы. Полученный проходом через сито с отверсти ми диаметром 1,5 мм продукт, направл ют .в мучку.

Разделение продуктов шелушени  после второй шелушильной системы .осуществл ют аналогично,но с тем различием , что оставшиес  после вторичного шелушени  в небольшом количестве нешелушеные зерна сорго направл ют на доработку на ту же систему. Получаема  при шелушении лузга (цветковые пленки) отсасываетс  воздухом в процессе шелушени  без дополнительного провеивани .

Прошелушенный продукт раздел ют на 2 фракции по крупности просеиванием на ситах с отверсти ми диаметром 3, мм.

Каждую фракцию .зерна сорго шлифуют самосто тельно, использу  способ трени  без воздушного npojcjyBaHMH,4To см гчает воздействие наждачной paGof. чей поверхности на зерно, так как процесс шлифовани  ведетс  в присутствии образующейс  мучки.

Фракционный способ шлифовани  позвол ет точнее установить режим обработки и спосЬбствует более равномерной степени обработки как каждой зерновки в отдельности, так и всей массы продукта.

Claims (1)

1. Шлифование продуктов каждой фракции осуществл ют путем последовательной двукратной обработки. После каждой системы шлифовани  продукт провеивают дл  освобождени  от мучки. Полученные после вторых шлифовальных систем и освобожденные От му ки 2 потока крупы не смешивают, а подвергают раздельному сортированию на 3 номера по крупности: Kpyrty ff 1 получают проходом через сито с отвер сти ми диаметром 3,8 мм и сходом с сита с отверсти ми диаметром 3,0«M крупу № 2 - проходом сита диаметром 3,0 мм и сходом с сита диаметром 2,5 мм; крупу № 3 проходом сита диаметром 2,5 мм и сходом с сита диаметром 1,5 мм. Сортова  крупа ff 1 и № 2 представ л ет собой хорошо отшлифованное  дро зерна сорго.Крупа имеет круглую форму и белый цвет. Крупа № 3 это крупные части дробленого  дра белого цвета. Врем  варки крупы Nf 1 55 мин, крупы Vf 2 - ЦО мин,крупы fP 3 30 мин. Весовой привар.- 3,6Ц , Каши имеют полурассыпчатую консис тенцию и хороший вкус. Особенности предлагаемого способа . обеспечивают следующий эффект: , использование способа трени  при интенсивном воздушном продувании при шелушении зерна сорго сокращает процесс отделени  цветковых пленок д двух шелушильных систем. При этом в продукте,направленном на шлифование содержание нешелушеных зерен составл ет 2-3%, а колотых - 10-П, разделение продукта после первичного шелушени  на 2 фракции (сход с сита отверсти ми диаметром 3,8 мм и прохо этого сита)позволило подвергать вторичному шелушению только крупную фракцию зерна (сход), содержащую 60б5 зерен с сохранившейс  цветковой пленкой. Мелка  фракци  зерна(проход имеет только 1-t,5 нешелушеных зерен и повторна  обработка ее трением нецелесообразна j фракционирование нешелушеного продукта на 2 потока по крупности перед шлифованием и .самосто тельна  последую 9 76 ща  обработка каждой фракции позволили сократить лроцесс отделени  плодовых и семеннйх оболочек до 1 систем (2 системы на крупкой фракции и 2 системы на мелкой фракции) использование при шлифовании способа т.рени  без продувани  воздухом позволило выход сорговой крупы увеличить до 53-5 %; провеивание продукта после каждой шлифовальной системы, а также сортирование готовой крупы отдельно по каждой фракции способствует увеличению степени выравненности сорговой крупы по размерам до 90-91. Формула изобретени  Способ выработки крупы из зерна с прочным срастанием цветковой оболочки с  дром, включающий ситоеоздушную очистку зерна от примесей, его шелушенце , шлифование путем трени  зереИ друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с получением крупы и рассортирование крупы по крупности, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода ,улучшени  ее качества, сокращени  технологического процесса производства и расширени  ассортимента вырабатываемой крупы, шелушение зерна осуществл ют трением зерен друг о друга и о наждачную поверхность рабочего органа с одновременным воздушным продуванием со скоростью,обеспечивающей выделение оболочки из смеси, после шелушени  зерно раздел ют на две фракции по степени обработки, а шлифованию подвергают каждую фракцию шелушеного зерна отдельно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Правила организации и выделени  технологического процесса на круп ных предпри ти х, ЦНИИТЭИ Госкомзага СССР, М., 19б7, с. 102.