SU903308A1

SU903308A1 - Система управлени процессом горени в стекловаренной печи

Info

Publication number: SU903308A1
Application number: SU802924230A
Authority: SU
Inventors: Надырбек Рустамбекович Юсупбеков; Юлдаш Джураевич Таджиев; Леонид Меерович Драбкин; Александр Владимирович Печников
Original assignee: Ташкентский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1980-05-07
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1982-02-07

Description

(5) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГОРЕНИЯ В СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

I

Изобретение относитс к системам автоматического управлени процессом горени , в частности на стекольных заводах дл регулировани количества поступающего на горение воздуха в ванную регенеративную стекловаренную печь с подковообразным направлением пламени.

Известна система автоматического поддержани определенного соотношени Газ-воздух, содержаща датчики расхода топлива и воздуха, регул тор , задатчик, исполнительный механизм регулирующего клапана на линии подачи воздуха в печь IJ.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению вл етс система управлени процессом горени в стекловаренной печи, содержаща измерительные диафрагмы с соответствующими датчиками расхода топлива и воздуха, регул тор и исполнительный механизм регулирующего клапана на линии подачи возпуха ..2,

Однако эти системы не обеспечива--ют качественное регулирование процессов горени , так как при естественной подаче воздуха в печь имеютс присосы дополнительного количества воздуха через неплотности регенераторов и в местех установки горелок, а также через проемы загрузочного кармана печи. При принудительной подаче воздуха часть подаваемого

10 дутьевым вентил тором воздуха на горение в печь тер етс через неплотности воздухопроводов и регенераторов .

Цель изобретени - повышение точ15 ности управлени процессом горени в стекловаренной печи.

Claims

Цель достигаетс тем, что система управлени процессом горени в стек„ ловаренной печи, содержаща .измерительные диафрагмы с соответствующими датчиками расхода топлива и воздуха, регул тор и исполнительный механизм регулирующего клапана на линии пода39 чи 8()здуха, снабх ена гаэоогборным ус ройством, блоком дифференцировани , вычислительным устройством, переключателем , измерительным блоком, согла сующим блоком, блоком управлени , преобразователем и магнитным пускателем , причем газоотборное устройство подключено ко входу преобразовател , выход которого соединен с одни из входов вычислительного устройства и через блок дифференцировани с одним из входов регул тора, датчик расхода воздуха подключен к одному из входов измерительного блока,выход которого соединен с другим входом регул тора, выход которого через последовательно соединенные согласую щий блок, блок управлени и магнитный пускатель подключен к исполнительному механизму регулирующего кла пана, другой вход измерительного блока соединен через переключатель с выходом вычислительного устройства и с выходом датчика расхода топлива, который подключен к другому входу вычислительного устройства. На чертеже представлена система управлени процессом горени . Система содержит регул тор 1, измерительный блок 2, измерительную диафрагму 3 с датчиком расход топли ва k, измерительную диафрагму 5 с да чиком расхода воздуха 6, газоотборное устройство 7 пробы газа, преобра зователь кислородомера 8 по содержанию кислорода в уход щих дымовых газах , блок дифференцировани 9, вычислительное устройство 10, согласующий блок 11, блок управлени 12, магнитный пускатель 13 исполнительный механизм It регулирующего клапана 15 на линии подачи воздуха в печь и кнопку переключени 16. Система работает следующим образом . При заданном режиме работы стекло варенной печи соотношение Газ-воздух посто нное, при этом сигнал фак тического расхода воздуха, снимаемый с датчика 6 в комплекте с измеритель ной диафрагмой 5 равен значению сиг нала расхода воздуха, определ емому вычислительным устройством 10 по известному уравнению расхода на горени воздуха в печь. ЪОЪ г , ч, Б05 VHCT -Gjd. где Гг - расход топлива в печи; cL - коэффициент избытка воздуха , oL о;; 21 - начальное процентное содержание кислорода в воздухе; 0 - процентное содержание кислорода в уход щих дымовых га (., Vir теоретически необходимое количество воздуха дл сжигаgQg ни единицы топлива, Нм, УJ.gдpBЫЧиcл eтc по известной формуле и вводитс в вычислительное устройство как посто нный коэффициент и мен етс при изменении состава сжигаемого топлива. При заданном режиме сигнал по содержанию кислорода а уход щих дымовых газах, снимаемый с преобразовател 8 кислородомера, равен посто нной величине и при этом на выходе дифференциатора 9 корректирующий сигнал равен нулю. Отклонение расхода топлива в зависимости от изменени режима работы печи приводит к изменению значени сигнала расхода.воздуха, вычисл емого вычислительным устройством 10, Этот сигнал в измерительном блоке 2 суммируетс с сигналом фактического расхода воздуха, снимаемого с датчика 6о Разбаланс сигнала в измерительном блоке 2 в регул торе 1 преобразуетс по 1Г-закону и через согласующий блок 11 выдаетс на блок управлени 12, который св зан с ма|- нитным пускателем 13. Последний управл ет исполнительным механизмом 1 регулирующего клапана 15 на линии подачи воздуха в печь. В случае выхода из стро вычислительного устройства сигнал по расходу топлива от датчика k в комплекте с измерительной диафрагмой 3 с помощью кнопки переключени 16 подключаетс непосредственно ко входу измерительного блока 2. При этом на соответствуюи их входах измерительного блока устанавливаютс масштабные коэффициенты, которые обеспечивают поддержание определенного соотношени Газ-воздух. При заданном сортношении Газ-воздух сумма сигналов расхода топлива и расхода воздуха в измерительном блоке равна нулю. При этом сигнал рассогласовани на выходе измерительного блока отсутствует и система находитс в заданном режиме работы. При отклонении расхода топлива на выходе измерительного блока выдел ет59 с сигнал ошибки (рассогласовани ), согласно установленному соотношению масштабными коэффициентами на входах измерительного блока
2. Этот сигнал в регул торе 1 преобразуетс по 7Г закону и выдаетс последовательно через согласующий блок 11, блок управлени 12, магнитный пускатель 13 в исполнительный механизм 1 регулирующего клапана 15 на линии подаваемого на горение воздуха в печь Кнопка переключени 16 служит дл подключени сигнала от датчика расхо да топлива в случае выхода из стро вычислительного устройства непосредственно ко входу измерительного блока . Применение вычислительного устрой ства в системе приводит к повышению точности регулировани , так как оно в зависимости от изменени расхода топлива вычисл ет необходимое коли .чество воздуха дл обеспечени экономичности процесса горени . Применение корректирующего сигнала по содержанию кислорода в уход щих дымовых газах, подключенного через дифференциатор 9, приводит к изменению расхода воздуха в печь при возрастании или уменьшении содержани кислорода в дымовых газахо Это также обес печивает качественное регулирование экономичности процесса горени , что приводит к экономии топлива, улучшению качеств а выпускаемой продукции , повышению производительности стекловаренной печи.. Газозаборное устройство, установленное без применени вод ного охлаж дени в верхней части высокотемпературной области регенераторов и выполненное в виде байпаса (трубы), позвол ет получить представительный сигнал по содержанию кислорода в ухо д щих дымовых газах. Это соответственно вли ет на качество корректирую щего сигнала по содержанию кислорода (Ог) в системе управлени экономичностью процесса горени . Предлагаема система управлени процессом горени позвол ет повысить 8 точность управлени процессом горени в стекловаренной печи. Формула изобретени Система управлени процессом горени в стекловареннойпечи, содержаща измерительные диафрагмы с соответствующими датчиками расхода топлива и воздуха, регул тор и исполнительный механизм регулирующего клапана на линии подачи воздуха, отличающа с тем, что, с целью повышени точности управлени , она снабжена, газоотборным устройством, блоком дифференцировани , вычислительным устройством, переключателем, lЗмepитeльным блоком, согласующим блоком, блоком управлени , преобразователем и магнитным пускателем., причем газоотборжое устройство подключено ко входу преобразовател ,выход которого соединен с одним из входов вычислительного устройства и блок дифференцировани с одним из входов регул тора, датмик расхода воздуха подключен к одному из входов измерительного блока, выход которого соединен с другим входом регул тора, выход которого через последовательно соединенные согласующий блок, блок управлени и магнитный пускатель подключен к исполнительному механизму регулирующего клапана, другой вход измерительного блока соединен через переключатель с выходом вычислительного устройства и с выходом датчика расхода топлива, который подключен к другому входу вычислительного устройства. Истомники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Усвицкий М.Б. Автоматическое управление процессами производства стекла. Л,, Стройиздат, 1975, с. 151162 , 2,Зезин И,А. и др. Схемы автоматического регулировани процессом варки стекла. К., 1970, с. .

rrneop.

8

/

i/у/

Ю

16

12