SU903178A1 - Device for impregnating filaments at moulding shaped fibrous material - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  обработки полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении, например,стеклопластиков , получаемых методом прот г вани  пропитанных стекложгутов через фильеры .The invention relates to devices for the processing of polymeric materials and can be used in the manufacture, for example, of glass-reinforced plastics obtained by drawing impregnated glass-gut through dies.

Известно устройство дл  пропитки непрерывного волокнистого материала содержащее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы .расположенные в ванне ниже сло  св зующего 13.A device for impregnating a continuous fibrous material containing an impregnating bath, orienting and impregnating elements. Arranged in the bath below the binder layer 13 is known.

Пропитывающие элементы выполнены в виде валиков, образующих зигзагообразный лабиринт дл  прохождени  . нитей.The impregnating elements are made in the form of rollers, forming a zigzag maze for passage. threads.

В этом устройстве зигзагообразный лабиринт хот  и создает благопри тные услови  дл  пропитки, но не способен пропустить оборванную нить, которую при дозаправке, как правило, либо приЪ зывают, либо приклеивают к соседней нити. При этом оператор должен поднимать пропитывающие элементы из св зующего и производить дозаправку, -в результате чего часть получаемого материала недостаточно пропитана.In this device, the zigzag labyrinth, although creating favorable conditions for impregnation, is not able to skip the dangling thread, which, as a rule, is either called upon or glued to the adjacent thread. In this case, the operator must lift the impregnating elements from the binder and perform refueling, as a result of which a part of the material obtained is not sufficiently saturated.

Кроме того, интенсивное воздейст вне на нить на перегибах приводит к (эсаждению части ворса в пропиточной ванне, что ухудшает услови  пропитки и уменьшает естественное удаление воздушных включений из св зующего . При получении стеклопластико- . вых стержней, например, диаметром 36 мм необходимо использовать 650 ни10 тей. Следовательно, при использовании однопоточного входа нитей ванна должна иметь ширину 6-8 м, что вынуждает искать другие пропитывающие элементы.In addition, an intense impact on the thread at the bends leads to (precipitation of part of the pile in the impregnation bath, which impairs the impregnation condition and reduces the natural removal of air inclusions from the binder. When receiving glass fiber rods, for example, 36 mm in diameter, Therefore, when using a single-flow inlet of the filaments, the bath should be 6–8 m wide, which forces one to look for other impregnating elements.

1515

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результат к изобретению  вл етс  устройство дп  пропитки нитей при формовании профильного волокнистого материала, The closest in technical essence and the achieved result to the invention is the device dp of impregnation of threads when forming a profile fibrous material,

20 включающее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зующего t2.20 comprising an impregnation bath, orienting and impregnating elements located in the bath below the level of the binder t2.

Claims (2)

Ориентирование и пропитка осуществл ютс  валиками, направл ющими нити волокнистого материала по извилистому пути. Скаждым валиком взаимодействует упруга  пластина, прижимающа  пропитываем1 1е нити к соответ30 ствующему валику. В этом устройстве образуетс  вор на пропитываемых нит х при взаимодействии их с упругими пластиналда, что в результате ухудшает качество материала. Кроме того, используемые пропитывающие  лементы плохо пропус кают нить, вводимую в процессе дозаправки . К недостаткам известного устройства относитс  необходимость исполь зовани  крупногабаритных пропиточных ванн дл  обеспечени  одновремен ной качественной пропитки больтаого числа нитей.Большие габариты пропиточных ванн Привод т к тому, что св зующее, их. заполн ющее,может потер т жизнеспособность быстрее, чем выработаетс . Кроме того, большие габар ты ванн затрудн ют обслуживание уст ройства. Целью изобретени   вл етс  улучш ние качества получаемого материеша, упрощение дозаправки оборванных нитей , а также уменьшение габаритов пропиточной ванны. Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в устройстве дл  пропитки нитей при формовании профильного волокнистого материсша, со держащем пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зующего, пропитывающие элементы выполнены в виде, по меньшей мере, двух последовательно установленных иа дно ванны блоков жестких фильер. . При этом первые блоки по ходу дв жени  нитей содержат, по меньшей мере, две жесткие фильеры дл  пропитки отдельных пр дей, а последний олок содержит одну фильеру (собирательную ), На фиг. 1 изображено устройство в разрезе, общий вид; на фиг..2 изоб ражено то же, - вид сверху. Устройство дл  пропитки нитей пр фор «1овании профильных волокнистых материалов состоит из пропиточной ванны 1, ориентирующих элементов, представл ющих собой блок ориентирующих ножей 2, шарнирно соединенны Посредством рычагов 3 со стойкой (на чертеже не обозначена), и пропи тывающих элементов, выполненных в виде блоков жестких фильер 4,3,6. Филъеда б  вл етс  собирательной. .На боковых стенкс1Х ванны закреп упоры 7,8,9. На выходе из ванны устг1новлена упруга  фильера 10. Перед входом в ванну установленагребенка 11,через которую подаютс  нити 12, из которых формуетс  профильный волокнистый материал. Устройство работает сладукнцим образом. Нити.12 с гребёчки 11 поступают на блок ориентируюидах ножей 2. С каждого ножа пучки нитей поступают в жесткие фильеры 4 первого блока. в фильерах создаетс  давление, способствующее вьтеснению воздушных включений из межволоконного пространства . После выхода из фильеры ,размеры пучков увеличиваютс , в результате чего оставшиес  воздушные включени  принимают округлую фор1лу. Попада  в фильеры 5 следующего бллка, пучки нитей снова сдавливаютс  и происходит вытеснение оставшихс  воздушных включений. Причем фильеры второго блока ориентируют пучки нитей ближе к центру ванны, облегча  задачу формовани  материала в собирательной фильере 6 последнего блока. В собирательной фильере практически завершаетс  процесс пропитки, и про-исходит формование материала в один пучок. В зависимости от необходимой стег пени пропитки выбираютс  количество промежуточных блоков 5, а количество жестких фильер в блоках и их проходное сечение. В цел х сокращени  смолоемкости ванна сужена к местувыхода волокна и вследствие чего ножи в блоке 2 имеют разную длину. Так как нити на но жах располагаютс  на одинаковом рассто нии друг от друга, то на меныаем ноже ориентируетс  меньшее количество нитей. Следовательно, исход  из обеспечени  одинаковых условий пропитки всех пучкйв нитей,. пропитыва1лщие фип льеры одного блока имеют разное сечение - фильера, пропитывающа  пучок нитей, поступакадих с большего ножа, имеет больший размер. Применение описываемого устройства позволит получать стеклопластиковые стержни с пошлиенной электрической прочностью вдоль Армирующих волокон, что обеспечит решение проблем замены фарфоровых и стекл нных изол торов линий электропередач на полимерные. Така  замена на высоковольтных лини х обеспечивает экономию 1,07 млн.руб. на каждую тыс чу километров вводимых линий электропередач . Формула изобретени  1. Устройство дл  пропитки нитей формовании профильного волокнистого материала, включающее пропиточную ванну, ориентирующие и пропитывающие элементы, расположенные в ванне ниже уровн  св зунмдего, отличающеес  тем, Что, с целью улучшени  качества получаемого материала, упрощени  дозаправки оборванных нитей, а также уменьшени  габаритов пропиточной ванны, пропитывакхцие элементы выполнены в виде, по меньшей мере, двух последовательно установленных на дно ванны блоков жестких фильер.Orientation and impregnation are carried out by rollers guiding the strands of fibrous material along a tortuous path. With each roller, an elastic plate interacts, which presses soak the thread onto the corresponding roller. In this device, a thief is formed on the impregnated filaments when they interact with elastic platealds, which consequently impairs the quality of the material. In addition, the impregnating elements used poorly skip the thread introduced during the refueling process. A disadvantage of the known device is the need to use large-size impregnation baths to ensure simultaneous high-quality impregnation of a large number of threads. The large dimensions of the impregnation baths Bind them to the binder. completing, can lose vitality faster than is generated. In addition, large bath dimensions make maintenance of the device difficult. The aim of the invention is to improve the quality of the obtained material, simplify the refueling of dangling threads, as well as reduce the size of the impregnation bath. This goal is achieved due to the fact that in the impregnation device for filaments when forming a profile fiber containing an impregnation bath, orienting and impregnating elements located in the bath below the binder level, the impregnating elements are made in the form of at least two successive The bottom of the bath is a block of hard dies. . In this case, the first blocks along the two threads contain at least two rigid spinnerets for impregnating individual strands, and the last one contains one spinneret (collective), FIG. 1 shows the device in section, general view; Fig. 2 shows the same, top view. The device for impregnating the yarns of the profiling fibrous materials consists of an impregnating bath 1, orienting elements, which are a block of orienting knives 2, pivotally connected. By means of levers 3 with a stand (not indicated in the drawing), blocks of hard dies 4,3,6. Fileda b is collective. On the side walls of the 1X bath, the supports 7,8,9 are fixed. At the exit from the bath, an elastic spinneret 10 is installed. Before entering the bath, a comb 11 is installed, through which the threads 12 are fed, from which the shaped fibrous material is molded. The device works in a sweet way. The threads 12 from the comb 11 are fed to the block of orientation knives 2. From each knife, the bundles of threads go to the rigid nozzles 4 of the first block. in the spinnerers, pressure is created to facilitate the transfer of air inclusions from the interfiber space. After exiting the spinneret, the beam sizes increase, with the result that the remaining air inclusions take a rounded shape. Once in the spinnerets 5 of the next block, the bundles of threads are again compressed and the remaining air inclusions are expelled. Moreover, the spinnerets of the second block orient the bundles of threads closer to the center of the bath, facilitating the task of forming the material in the collecting die 6 of the last block. In the collecting die, the impregnation process is almost completed, and the material is formed into one bundle. Depending on the required stepping impregnation, the number of intermediate blocks 5 is chosen, and the number of rigid nozzles in the blocks and their flow cross-section. In order to reduce the resin capacity, the bath is narrowed to the fiber outlet and, as a result, the knives in block 2 have different lengths. Since the threads on the legs are at the same distance from each other, fewer threads are oriented on the exchange knife. Therefore, based on ensuring the same conditions of impregnation of all the bundles of threads ,. the impregnating fillers of one block have a different cross section — the spinneret impregnating the bundle of filaments coming from a larger knife has a larger size. The use of the described device will make it possible to obtain fiberglass rods with the bonded electrical strength along the reinforcing fibers, which will provide the solution to the problems of replacing porcelain and glass insulators of power lines with polymeric ones. Such a replacement on high-voltage lines provides savings of 1.07 million rubles. for every thousand kilometers of input power lines. Claim 1. Device for impregnating filaments by forming a profile fibrous material, including an impregnation bath, orienting and impregnating elements located in the bath below the level of connection, characterized in the dimensions of the impregnation bath, the impregnation elements are made in the form of at least two blocks of rigid nozzles installed on the bottom of the bath. 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с   тем. Что первые блоки ; по ходу движени  нитей содержат, по меньшей мере, две жectкиe фильеры дл  пропитки отдельных пр дей, а последний блок содержит одну фильеру (собирательную ).2. The device according to claim 1, of which is l and h ayu e. What are the first blocks; in the course of the thread movement, there are at least two plastic spinnerets for impregnating individual strands, and the last block contains one spinneret (collective). Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР 238141, кл. В 29 G 7/00, 1967.1. Authors certificate USSR 238141, cl. In 29 G 7/00, 1967. 2.Патент США № 3473513,.2. US patent number 3473513 ,. кл, 118-305, опублик. 1969 (прототип ) .CL, 118-305, published. 1969 (prototype). Т 5 8 6 S foT 5 8 6 S fo